Semua tentang mikrometer

Kebutuhan untuk melakukan pengukuran yang paling akurat saat ini dihadapi hampir setiap hari oleh perwakilan dari berbagai industri. Karena alasan inilah banyak yang mencoba mempelajari segala sesuatu tentang perangkat modern seperti mikrometer. Untuk memutuskan pilihan model tertentu, perlu memiliki gagasan tentang karakteristik teknis, prinsip operasi, dan varietas yang ada dari sampel alat ukur ini.

Pertama-tama, perlu dipahami tujuan dari perangkat yang tersebar luas ini. Pada intinya, setiap mikrometer adalah perangkat universal yang dirancang untuk menentukan dimensi linier seakurat mungkin. Terlepas dari prinsip pengukuran mana - absolut atau relatif - yang digunakan, semua pengukuran dilakukan dengan metode kontak. Penting untuk mempertimbangkan bahwa ruang lingkup mikrometer menyediakan pengukuran akurasi tinggi - dari 2 hingga 50 mikron - dengan ukuran yang sebagian besar kecil.

Banyak pengguna yang tertarik dengan perbedaan mikrometer dari caliper. Di satu sisi, kedua perangkat banyak digunakan untuk pengukuran outdoor dan indoor. Namun, dalam produksi, dan terkadang dalam kondisi domestik, keakuratan kaliper mungkin tidak cukup. Dalam situasi seperti itulah mikrometer akan menjadi sangat diperlukan. Salah satu dari banyak contoh adalah pengukuran ketebalan film.

Keakuratan maksimum pengukuran yang dilakukan dengan metode kontak yang disebutkan dipastikan dengan menggunakan mekanisme konversi yang sederhana, tetapi pada saat yang sama lebih efektif. Dasarnya adalah sepasang sekrup. Perlu dicatat bahwa orang yang tidak tahu prinsip pengoperasian perangkat, dengan elemen inilah masalah muncul selama operasi. Dengan kata lain, jika hampir semua orang dapat menggunakan jangka sorong dengan cukup leluasa, maka berbeda halnya dengan mikrometer.

Kategori alat ukur ini lebih banyak digunakan di berbagai industri. Ini telah lama menjadi alat yang sangat diperlukan untuk mengukur diameter bagian dalam bagian, menyesuaikan katup dan banyak operasi lainnya. Mikrometer dioperasikan secara profesional:

• turner dan miller (termasuk pengukuran ulir);

• pekerja pengecoran;

• karyawan laboratorium dari berbagai spesialisasi;

• pemodel;

• perhiasan.

Dengan semua kelebihan mikrometer, harus diperhitungkan bahwa dalam hal keserbagunaan mereka sedikit lebih rendah daripada kaliper. Namun, untuk melakukan tugas-tugas tertentu, jenis alat ukur ini sangat diperlukan. Dari sudut pandang ini, mikrometer memiliki daftar lengkap keunggulan kompetitif yang tidak dapat disangkal dibandingkan dengan jenis perangkat pengukur genggam lainnya.

Harus diingat bahwa pada periode 1879 hingga 1967, istilah "mikron" digunakan, dan satuannya memiliki sebutan "mk". Menurut keputusan Konferensi Umum ke-13 tentang Berat dan Ukuran, nama ini dibatalkan. Sampai saat ini, unit pengukuran dalam versi Rusia ditetapkan sebagai "μm", yaitu mikrometer. Nilai ini adalah satuan pecahan dalam sistem SI dan setara dengan sepersejuta meter atau seperseribu milimeter (1 mikron = 0,000001 m = 0,001 mm).

Saat ini, tersedia berbagai jenis mikrometer yang cukup luas. Selain itu, semuanya, pada tingkat tertentu, merupakan versi modifikasi dari desain dasar dengan sisipan, yang disesuaikan untuk melakukan tugas-tugas tertentu. Jika kami mempertimbangkan versi paling sederhana dari alat pengukur yang dijelaskan, maka kami dapat membedakan komponen utama berikut:

• mengurung;
• tumit;
• sekrup mikro;
• pad yang terbuat dari bahan insulasi panas;
• skalanya horizontal;
• drum;
• roda bergigi searah;
• perangkat penjepit.

Dasar dari seluruh struktur, terlepas dari apa yang terdiri dan dimensi apa yang dimilikinya, adalah braket logam. Fungsionalitas perangkat secara langsung tergantung pada parameternya. Salah satu ujung braket memiliki apa yang disebut tumit, dan yang lainnya dilengkapi dengan sekrup. Mekanisme ini disesuaikan sehingga jarak antara dua elemen yang ditunjukkan (ujung sekrup dan tumit) ditampilkan pada skala digital. Prinsip pengoperasian mikrometer didasarkan pada kenyataan bahwa dalam proses menekan benda kerja dengan sekrup, dimungkinkan untuk mendapatkan dimensi linier yang tepat.

Penting untuk diingat bahwa sampel peralatan pengukur yang dipertimbangkan termasuk dalam kategori kontak. Ini berarti bahwa dengan bantuan mereka tidak mungkin menemukan dimensi kosong atau produk yang terbuat dari bahan lunak. Terlepas dari perbedaan desain, semua mikrometer beroperasi dengan prinsip yang sama. Setelah mendapatkan hasil, alat penjepit digunakan untuk menyimpan data. Kunci ini mencegah kendornya sekrup secara tidak sengaja dan perpindahan penunjuk pada skala perangkat.

Ruang lingkup jenis peralatan pengukuran ini lebih dari luas. Berdasarkan ini, berbagai varietas yang sangat luas yang berfokus pada tugas-tugas khusus disajikan di pasar. Hingga saat ini, lebih dari dua lusin jenis mikrometer telah dikembangkan, berbeda satu sama lain dalam karakteristik teknis dan fitur desain. Beberapa di antaranya adalah modifikasi yang jarang dan terfokus secara sempit yang tidak digunakan dalam kehidupan sehari-hari.

Menganalisis berbagai model mekanik dan elektronik, pertama-tama, Anda harus memperhatikan modifikasi mikrometer berikut.

• Mulus - perangkat paling umum dan paling mudah digunakan yang digunakan untuk mengambil dimensi linier dari berbagai bagian. Model ini berhasil digunakan oleh spesialis yang mewakili berbagai bidang. Pengecualian adalah situasi di mana perlu untuk menentukan dimensi internal.

• Lembaran - mikrometer dengan pelat bundar khusus pada sekrup dan tumit yang meningkatkan area kontak. Berkat elemen-elemen ini, deformasi awal dan perataan permukaan objek yang diukur dilakukan.

• Mikrometer untuk mengambil dimensi dari logam canai panas. Jenis alat ukur ini digunakan saat bekerja dengan benda kerja panas. Mikrometer semacam itu memberikan peluang untuk menentukan dimensi yang diperlukan secara langsung dalam proses produksi, yang, pada gilirannya, memungkinkan Anda untuk menentukan momen optimal untuk penyelesaian penggulungan ketika parameter tertentu tercapai.

• Instrumen pengukuran dalam, memiliki braket memanjang dan memungkinkan Anda untuk memeriksa ketebalan benda kerja atau bagian pada jarak maksimum dari tepi. Perangkat semacam itu paling efektif dengan adanya lubang buta dan setelah countersinking.

• Mikrometer tabung. Dalam hal ini, kita berbicara tentang berbagai alat ukur yang sangat khusus yang digunakan secara eksklusif untuk menentukan ketebalan dinding pipa. Mereka berbeda dari model lain, pertama-tama, dalam desainnya. Fitur utama adalah adanya braket cut-off, bagian yang hilang diganti dengan tumit. Yang terakhir ditempatkan di dalam pipa yang diukur, setelah itu sekrup dikencangkan untuk menentukan parameter yang diinginkan dengan akurasi maksimum.

• Mikrometer prismatik, dirancang untuk mengukur diameter luar sampel alat multi-blade. Fitur utama dari jenis ini adalah adanya ukuran pemasangan dalam kit, serta paduan keras pada permukaan kerja.

• Model kawat, yang merupakan perangkat paling ringkas yang tidak memiliki braket yang jelas. Secara visual, mikrometer semacam itu dapat disalahartikan sebagai batang biasa. Berdasarkan namanya, jelas bahwa perangkat tersebut digunakan untuk menentukan diameter kawat. Namun, mereka memiliki stroke kerja yang relatif kecil. Karena kekompakan maksimumnya, mikrometer kawat cocok dengan kotak kecil dan tidak memakan lebih banyak ruang daripada tang konvensional.

• Perangkat yang dilengkapi dengan rahang kecildigunakan untuk mengambil dimensi linier dari blanko logam setelah pengeboran dan pembubutan selesai. Fitur desain utama mikrometer tersebut adalah ketebalan minimum sekrup dan tumit, sehingga dapat ditempatkan di lubang berdiameter kecil. Jika tidak, desain alat ukur yang termasuk dalam kategori yang dijelaskan dapat disebut standar.

• Mikrometer Tipe Alur untuk pengukuran di tempat yang sulit dijangkau. Poin penting adalah tidak adanya staples di perangkat ini dan kemiripan eksternalnya dengan model kawat. Dalam hal ini, perlu diperhatikan keberadaan spons dalam bentuk pelat, yang dengannya objek yang diukur ditangkap. Elemen pengunci ini cukup rapuh dan oleh karena itu memerlukan penanganan yang paling hati-hati untuk mencegah risiko deformasi.

• Sekrup, mereka okular, mikrometer - perangkat dengan lensa mata (10x dan 15x) yang dilengkapi dengan skala horizontal dan garis yang dapat digerakkan secara vertikal.Tugas utama mikrometer tersebut adalah pengukuran linier benda kerja dan bagian di sepanjang sumbu horizontal.

• Perangkat universal dengan ujung yang dapat dilepas. Pilihan yang mendukung varietas ini dibuat jika berbagai jenis pengukuran diperlukan dalam proses produksi. Kemampuan untuk mengganti elemen kerja dengan cepat memungkinkan Anda untuk menyesuaikan perangkat dengan kerugian waktu minimal, dengan mempertimbangkan kondisi pengoperasian di setiap situasi tertentu. Harus diingat bahwa mikrometer universal yang murah seringkali tidak dapat memberikan akurasi yang memadai.

• Mikrometer laser atau optik, yang merupakan alat pengukur universal dan modern. Tidak seperti model mekanis konvensional, pengoperasian peralatan semacam itu membutuhkan sumber daya (paling sering kita berbicara tentang catu daya otonom). Karakteristik utama dan keunggulan kompetitif dari sampel peralatan tersebut adalah akurasi pengukuran maksimum (kesalahan, sebagai suatu peraturan, tidak melebihi 2 mikron), kemudahan penggunaan, berat minimum dan dimensi kecil.

• Instrumen digital, yang saat ini merupakan salah satu yang paling nyaman digunakan karena kehadiran layar elektronik. Perangkat indikator semacam itu lebih unggul dari "saudara" mereka dalam banyak hal. Sumber daya untuk mereka adalah baterai kecil, mirip dengan yang dipasang di jam tangan.

Selain semua hal di atas, ada baiknya memperhatikan mikrometer dial. Mereka dilengkapi dengan jenis instrumen yang sesuai dengan panah yang menampilkan hasil pengukuran. Pada saat yang sama, model elektronik yang lebih mahal memiliki memori terintegrasi, yang, pada gilirannya, memungkinkan Anda untuk merekam data yang diterima, termasuk menunjukkan tanggal dan waktu yang tepat dari pengukuran. Fitur ini paling relevan untuk penggunaan mikrometer dalam industri, yang memerlukan sejumlah besar pengukuran dalam periode waktu yang singkat.

Karena parameter utama semua mikrometer adalah akurasi pengukuran maksimum, perhatian khusus diberikan pada verifikasi dan kalibrasi instrumen. Yang pertama dilakukan sesuai dengan standar khusus, yaitu pedoman "MI 782-85". Harus diingat bahwa tidak hanya spesialis yang melakukan verifikasi dan penyesuaian, tetapi juga mereka yang mengoperasikan mikrometer secara langsung harus memiliki gagasan tentang teknik ini.

Seperti yang ditunjukkan oleh praktik, bahkan ketika menggunakan mikrometer dalam kondisi rumah tangga, akan berguna untuk memiliki gagasan tentang verifikasi dan pengaturan yang benar. Pertama-tama, Anda perlu memperhatikan poin-poin berikut:

• penyimpangan dari kerataan yang diukur;
• penyimpangan dari paralelisme;
• kemiringan bidang ukur sekrup.

Munculnya setidaknya satu dari gejala yang terdaftar harus menjadi perangkat sinyal bagi pengguna. Dalam situasi seperti itu, setidaknya pemeriksaan batas kesalahan, dengan mempertimbangkan rentang pengukuran, dan seringkali perbaikan perangkat, pasti akan diperlukan. Ketersediaan pengetahuan dan keterampilan praktis yang relevan akan memaksimalkan masa pakai alat pengukur dan memastikan keakuratan pembacaannya secara maksimal.

Semua mikrometer modern diproduksi sepenuhnya sesuai dengan persyaratan norma dan standar saat ini. Yang terakhir diabadikan dalam dokumentasi desain yang disetujui. Perlu memberi perhatian khusus pada ketentuan GOST 6507-90 berikut, berkaitan langsung dengan pengoperasian kategori alat ukur yang bersangkutan.

• Kekuatan pengukuran dalam situasi dengan perangkat MZ, MT dan ML harus bervariasi dalam kisaran 3–7 N, untuk jenis mikrometer lainnya, parameter ini berkisar antara 5 hingga 10 N. Pada saat yang sama, terlepas dari jenis perangkatnya, fluktuasi indikator ini tidak boleh melebihi 2 N.
• Batas kesalahan yang diizinkan pada setiap titik rentang pengukuran yang disediakan oleh desain ditunjukkan dalam tabel yang relevan. Penting untuk mempertimbangkan bahwa data diberikan untuk kondisi operasi dengan suhu terukur dan gaya pengukuran.
• Kesalahan perangkat kelas MP, MK, MT dan ML ditentukan oleh tindakan khusus yang memiliki permukaan datar. Dalam situasi dengan mikrometer tipe MZ, indikator ini ditentukan oleh ukuran silinder yang dipasang 2-3 mm dari tepi permukaan perangkat itu sendiri.
• Sesuai dengan peraturan saat ini, pengoperasian mikrometer diperbolehkan pada suhu di kisaran + 10–30 derajat. Penting juga untuk mempertimbangkan bahwa kelembaban relatif udara tidak boleh melebihi 80 persen pada +25 derajat.

Tahap pertama dari proses adalah memeriksa pembacaan alat ukur. Pakar berpengalaman merekomendasikan untuk menggunakan prosedur ini tidak hanya saat membeli peralatan baru, tetapi juga sebelum digunakan. Selama verifikasi, perlu untuk memutar drum sampai tumit dan sekrup mikrometer bersentuhan. Jika ujung drum berhenti pada tanda nol skala, maka perangkat berfungsi dengan baik. Secara paralel, guratan memanjang harus menunjukkan "0".

Langkah kedua adalah fiksasi yang benar dan andal dari bagian atau benda kerja yang diukur dengan permukaan kerja mikrometer. Untuk meminimalkan risiko kerusakan pada instrumen dan, sepanjang jalan, untuk meningkatkan akurasi hasil pengukuran, hal-hal penting berikut harus diperhatikan:

• setelah objek ditekan dengan kuat ke tumit, sekrup mikrometer harus dibawa ke tepi tanpa usaha;
• pendekatan terakhir dari permukaan sekrup ke objek dilakukan secara eksklusif dengan bantuan ratchet;
• klik adalah sinyal kontak permukaan kerja perangkat dengan dimensi bagian atau benda kerja.

Pada tahap akhir, pembacaan diambil, yang dimulai dengan debit maksimum, secara bertahap pindah ke yang lebih kecil. Pertama-tama, data skala, yang terletak di batang mikrometer, dicatat. Penting untuk diingat bahwa indikator yang diperlukan menentukan, pertama-tama, pembagian terbuka sebelumnya. Setelah itu dilakukan pembacaan skala gendang. Hasil akhirnya adalah jumlah dari dua bacaan yang ditunjukkan.

Seperti yang telah dicatat, lebih dari berbagai sampel alat pengukur modern, termasuk mikrometer, tersedia saat ini. Pada saat yang sama, beberapa model memiliki fitur desain dan berbeda secara signifikan dari modifikasi dasar dan semua "saudara" lainnya. Di satu sisi, ketersediaan pilihan seperti itu memungkinkan Anda untuk membeli perangkat yang paling cocok dalam setiap kasus, dengan mempertimbangkan kondisi operasi dan faktor lainnya. Pada saat yang sama, sulit bagi sebagian orang untuk menavigasi keragaman yang ada. Dalam situasi seperti itu, Anda dapat menggunakan peringkat model paling populer dan umum yang diterbitkan di banyak sumber daya khusus.

Mikrometer paling populer termasuk sampel berikut.

• Halus (MKT dan MK), yang merupakan perangkat universal dengan rentang pengukuran 25 mm dengan batas atas 300 mm (model MK-25, MK-50 dan hingga MK-300) dan lebih dari 25 mm untuk model dengan ambang atas 100 mm ( MK-400, MK-500 dan lain-lain).

• Tuas (MRI dan MR), elemen struktural utamanya adalah tuas yang menarik tumit perangkat, dan indikator tipe panah. Paling sering, model seperti itu digunakan sebagai bagian dari produksi massal, dan daftarnya mencakup MP-25-0,001, MP-50-0,002 dan lainnya (akurasi laporan 0,001 dan 0,002 mm). Mikrometer dengan akurasi 0,01 mm diwakili di pasaran oleh model seperti, misalnya, MRI-25-0,01 dan MRI-50-0,01.

• Lembar (ML) untuk menentukan ketebalan bahan pita dan lembaran yang terbuat dari logam, plastik, kaca dan bahan lainnya, termasuk film PVC. Dalam rentang model pabrikan ada perangkat ML-5, -10, -25 dan -50.

• Pipa (MT). Untuk menentukan ketebalan dinding pipa, digunakan model MT-15, -25 dan -50, yang memiliki desain khusus dan akurasi pengukuran hingga "seperseratus" milimeter.

• Mikrometer roda gigi (MZ), yang tugas utamanya adalah menentukan parameter roda gigi. Model dari MZ-25 hingga MZ-300 memiliki akurasi 0,01 mm dan dilengkapi dengan permukaan kerja yang lebar dengan diameter setidaknya 24 mm. Dengan cara ini, pemusatan perangkat di sepanjang akord gigi disederhanakan sebanyak mungkin.

• Alat ukur dengan sisipan khusus (MVM)digunakan untuk dimensi anggota berulir. Tumit dan sekrup mikrometer tersebut memiliki lubang di mana sisipan berbentuk tepat ditempatkan sebelum digunakan. Model dari MVM-25 hingga MVM-350 dilengkapi sebagai standar dengan elemen yang dapat diganti untuk bekerja dengan ulir metrik. Secara opsional, sisipan untuk ulir pipa dan inci dapat disertakan dalam cakupan suplai.

• Mikrometer prismatik, digunakan untuk mengukur diameter luar alat multi-tepi. Peran tumit tetap pada perangkat tersebut dilakukan oleh braket sudut. Model dari MTI-20 hingga MTI-80 (sudut prisma 60°) diproduksi untuk sampel peralatan tiga bilah, dan mikrometer dari MPI-25 hingga MPI-105 (sudut 108°) diproduksi untuk modifikasi lima bilah. Parameter alat tujuh bilah ditentukan menggunakan model MSI-25 - MSI-105 dengan sudut prisma 128º34´.

• Mikrometer MK-MPdengan permukaan kerja kecil.Elemen pengukur model tersebut dalam bentuk batang, yang diameternya 2 mm. Sekarang di pasaran ada modifikasi mekanik dan elektronik bertanda MCC-MP. Keduanya digunakan untuk mengukur undercut pada bagian-bagian kecil.

• Mikrometer titik MK-TP, yang dibedakan oleh area kontak yang relatif kecil (0,3 mm) dan bentuk permukaan pengukur dalam bentuk kerucut runcing. Model, termasuk MCC-TP digital, memiliki rentang pengukuran dari 0 hingga 25, 25 hingga 50, 50 hingga 75, dan 75 hingga 100 mm.

Selain daftar dan fitur jenis peralatan yang tersedia saat ini, poin penting adalah mereknya. Saat ini, produsen berikut adalah salah satu pemimpin industri dalam negeri.

• Pabrik Alat Chelyabinsk.
• "Pembuat Alat Merah" (KRIN, Kirov).
• Guilin Alat Ukur & Pemotong Co. Ltd, mewakili pasar RRC. Perangkat pengukur di Federasi Rusia dipasok dengan merek SHAN dan GRIFF. Perusahaan mengkhususkan diri dalam produksi model titik halus (MK dan MCC), tuas, lembaran, roda gigi dan mikrometer tabung, serta modifikasinya untuk pengukuran internal.
• Tanam "Izmeron" (St. Petersburg), yang sebelumnya menghasilkan mikrometer kelas MP. Sayangnya, hari ini produksi dihentikan dan perangkat mulai dijual dari penyimpanan.

Produk Mitutoyo patut mendapat perhatian khusus., yang saat ini merupakan salah satu pemimpin dalam pengembangan dan produksi peralatan pengukuran presisi tinggi. Contoh mencolok dari rasio harga dan kualitas yang optimal dapat disebut, misalnya, model Mitutoyo 0–25. Saat ini, kantor merek beroperasi di lebih dari 40 negara di seluruh dunia dan menawarkan jangkauan yang sangat luas kepada pelanggan, termasuk mikrometer.

Mengingat berbagai model mikrometer, calon pembeli sering mengalami masalah dalam memilih alat ukur tertentu. Secara alami, setiap orang mencoba menemukan rasio optimal antara biaya alat dan kualitasnya. Perlu dicatat bahwa biaya mikrometer secara langsung tergantung pada pabrikan. Bukan rahasia lagi bahwa produk berkualitas tinggi yang diproduksi oleh merek terkenal akan jauh lebih mahal daripada perangkat yang ditawarkan oleh perusahaan yang kurang dikenal.

Faktor kunci dan paling signifikan lainnya adalah kualitas bahan dari mana perangkat dibuat. Juga disarankan untuk memberi perhatian khusus pada poin-poin berikut:

• kualitas markup yang diterapkan;
• kinerja ratchet;
• akurasi pengukuran (untuk verifikasi, Anda dapat menggunakan bagian dengan dimensi linier yang diketahui).

Antara lain, ketika memilih model mikrometer tertentu, dengan mempertimbangkan karakteristik kondisi operasi, ada baiknya berfokus pada keberadaan tripod, dudukan, dan dudukan khusus di set pengiriman. Dalam beberapa situasi, elemen struktural seperti itu mungkin sangat diperlukan. Namun, parameter paling signifikan saat memilih peralatan pengukuran adalah sebagai berikut.

• Rentang pengukuran, di mana dimensi minimum dan maksimum dari objek pengukuran bergantung.
• Keakuratan pengukuran yang dilakukan, ditentukan oleh pitch ulir dari sekrup mikrometri. Ini dapat dihitung dengan membagi pitch utas dengan jumlah divisi skala. Harus diingat bahwa indikator tergantung pada rezim suhu.
• Indikator kesalahan, yang ditentukan oleh pabrikan dan ditampilkan dalam paspor produk yang disertakan dalam pengiriman. Kesalahan model mikrometer yang berbeda dapat bervariasi dalam kisaran 0,002-0,03 mm. Dalam hal penyimpangan dari norma, perangkat harus dikalibrasi.

Tentu saja, ini bukan daftar kriteria seleksi yang lengkap. Salah satu poin penting adalah ruang lingkup mikrometer. Ini tentang pengukuran mana dan dengan frekuensi apa yang akan dilakukan menggunakan perangkat. Harus diingat bahwa ada model universal dan sangat khusus yang berfokus pada kinerja tugas-tugas tertentu. Yang terakhir memiliki fitur desain tertentu.

Untuk informasi tentang cara menggunakan mikrometer dengan benar, lihat video berikut.