Lem epoksi: jenis, sifat, dan karakteristik

Komposisi perekat berdasarkan pengikat digunakan untuk merekatkan bagian dari berbagai bahan. Komponen utama dapat berupa kasein, pati, karet, dekstrin, poliuretan, resin, silikat dan senyawa alami dan sintetis lainnya. Setiap perekat memiliki karakteristik dan ruang lingkupnya sendiri. Campuran perekat berdasarkan resin epoksi dianggap sebagai komposisi teknologi tinggi universal.

Bahan utama dalam perekat epoksi adalah resin epoksi. Ini adalah oligomer sintetis yang tidak cocok untuk penggunaan independen. Resin sintetis telah banyak digunakan dalam produksi cat dan pernis serta bahan finishing. Tergantung pada produsen dan mereknya, resin dapat berupa konsistensi berwarna madu cair atau massa padat gelap.

Ada dua komponen dalam paket perekat epoksi. Ada perbedaan yang signifikan di antara mereka. Agar resin epoksi memperoleh sifat perekat, pengeras ditambahkan ke dalamnya. Polyethylenepolyamine, triethylenetetramine dan anhydrite digunakan sebagai komponen pengerasan.Hardener dengan resin epoksi mampu membentuk struktur polimer yang kuat.

Popularitas epoksi ditentukan oleh kualitas positifnya.

Campuran perekat epoksi menunjukkan sifat-sifat berikut:

• membentuk jahitan yang tidak menyusut tanpa retak;
• adhesi tinggi dengan berbagai bahan;
• ketahanan terhadap pelarut kimia, alkali dan minyak;
• tahan panas hingga +250 derajat;
• tahan beku hingga -20 derajat;
• kekuatan terhadap tekanan mekanis;
• elastisitas memungkinkan pengeboran dan penggilingan jahitan tanpa keripik;
• lem yang diawetkan dapat dicat dan dipernis;
• tidak menghantarkan listrik;
• kecepatan curing tidak tergantung pada ketebalan lapisan perekat;
• kemungkinan menambahkan komponen tambahan ke komposisi;
• tahan kelembaban;
• tahan cuaca;
• ketahanan aus.

Penambahan asbes meningkatkan ketahanan panas dan kekerasan. Titanium dioksida memberikan warna putih ke seluruh larutan. Oksida besi akan membantu mencapai warna merah dan tahan api. Serbuk besi akan meningkatkan koefisien konduktivitas termal dan ketahanan panas. Akan mengurangi viskositas dan memperkuat campuran epoksi silikon dioksida. Jelaga akan memberi lem warna hitam. Meningkatkan kekuatan dan kualitas dielektrik aluminium oksida. Serat kaca dan serbuk gergaji akan menambah volume yang signifikan saat mengisi rongga besar.

Kelemahan menggunakan perekat epoksi adalah kecepatan pengaturan. Dalam waktu singkat, Anda perlu menerapkan dan memperbaiki garis lem, menghilangkan kelebihan lem dan membersihkan area kerja dan tangan. Setelah komposisi perekat mengeras, pelepasan hanya dilakukan dengan aksi mekanis yang kuat. Semakin cepat Anda mulai membersihkan epoksi perekat, semakin mudah untuk membersihkan kotoran dengan sedikit usaha.

Campuran epoksi tidak boleh digunakan untuk merekatkan benda yang bersentuhan dengan makanan. Nikel, timah, teflon, kromium, seng, polietilen, silikon tidak dapat direkatkan. Bahan lunak rusak saat kontak dengan senyawa resin.

Karena banyaknya sifat unik, campuran epoksi perekat telah banyak digunakan di berbagai sektor ekonomi nasional. Mortar epoksi digunakan di berbagai bidang.

• dalam industri konstruksi. Perekat digunakan untuk mengisi retakan pada beton, screed semen, balok dan pelat beton bertulang, yang selanjutnya memperkuat seluruh struktur. Digunakan untuk menyambung elemen besi dan beton pada konstruksi jembatan. Bagian lem epoksi dari panel bangunan. Ini memberikan sifat kedap air pada insulasi dan chipboard, mengurangi kehilangan panas, menciptakan sesak di panel sandwich. Selama pekerjaan finishing dengan ubin dan mosaik, campuran epoksi digunakan sebagai larutan perekat, yang dengan cepat mengeras dan memiliki sifat anti air.
• Dalam industri otomotif. Dalam produksi, lem epoksi digunakan untuk mengencangkan bantalan rem, mengencangkan permukaan plastik dan logam, dan digunakan dalam pekerjaan perbaikan otomotif untuk logam dan plastik.Ini membantu untuk menutup cacat pada tubuh dan tangki bensin, mengembalikan kulit.

• Dalam pembuatan kapal dan pesawat terbang. Selama konstruksi perahu, lambung diperlakukan dengan komposisi epoksi untuk memberikan sifat anti air pada material, digunakan untuk menghubungkan bagian-bagian dari fiberglass, dan mengencangkan unit teknologi. Saat merakit pesawat, elemen pelindung panas dilekatkan dengan lem epoksi. Epoxy digunakan untuk memproduksi dan memperbaiki panel surya.
• Di rumah. Dengan bantuan lem epoksi, Anda dapat memperbaiki furnitur, sepatu, memperbaiki plastik, logam, dan bagian kayu dari dekorasi dan peralatan. Anda dapat menutup celah di akuarium dan mengumpulkan pecahan vas kaca atau langit-langit. Epoxy akan merekatkan periuk porselen yang terkelupas dan menutup celah di ubin keramik, memperbaiki kait dan penahan di dinding dengan aman. Komposisi epoksi cocok untuk menyegel saluran pembuangan dan pipa air, elemen pemanas. Epoxy telah banyak digunakan dalam menjahit untuk membuat kerajinan dan suvenir. Ini digunakan untuk mengikat elemen dekoratif dalam pembuatan perhiasan dan aksesoris rambut. Payet, semi-manik-manik, pita satin, renda, tanah liat polimer, dan bahan lainnya direkatkan.

Campuran perekat epoksi adalah massa sintetis di mana reaksi kimia ireversibel terjadi dengan pembentukan bahan yang tahan lama. Komposisi perekat berbasis resin dapat mencakup pengubah, pengeras, pelarut, pengisi, pemlastis.

Komponen utama dalam komposisi perekat adalah resin epoksi. Ini juga terdiri dari epiklorohidrin dengan fenol atau bisfenol. Resin dapat dimodifikasi.Resin epoksi yang dimodifikasi dengan karet dapat meningkatkan sifat ketangguhan. Pengubah fosfat-organik mengurangi sifat mudah terbakar produk. Penambahan modifier laproxive meningkatkan elastisitas.

Senyawa aminoamida, poliamina, anhidrida asam organik dapat bertindak sebagai pengeras. Mencampur epoksi dengan pengeras memungkinkan reaksi termoseting dimulai. Proporsi pengeras adalah 5-15% dari resin.

Pelarut dapat berupa xilena, alkohol, aseton. Pelarut tidak melebihi kandungan 3% dari total volume larutan. Plasticizer ditambahkan untuk meningkatkan keandalan bagian yang diikat. Untuk ini, senyawa eter asam ftalat dan fosfat digunakan.

Pengisi digunakan untuk memberikan massa dan karakteristik fisik tambahan pada produk jadi. Debu berbagai logam, bubuk mineral, serat, semen, serbuk gergaji, mikropolimer digunakan sebagai pengisi. Jumlah pengisi tambahan dapat bervariasi dari 1 hingga 300% dari total berat resin epoksi.

Kisaran suhu selama operasi adalah dari -20 hingga +120 derajat. Komposisi perekat yang sangat kuat menahan suhu hingga +250 derajat.

Lem epoksi memiliki kelas bahaya 3 menurut klasifikasi GOST 12.1.007-76 dan merupakan iritasi dengan bahaya rendah, tetapi dapat menyebabkan reaksi alergi pada kulit. Untuk lingkungan, itu berbahaya dan beracun bagi lingkungan ketika dilepaskan ke badan air.

Waktu hidup campuran yang disiapkan adalah dari 5 menit hingga dua jam, tergantung pada produsen yang berbeda. Komposisi perekat yang berbeda menunjukkan kekuatan dari 100 hingga 400 kgf per 1 cm2. Kepadatan rata-rata per m3 adalah 1,37 ton. Elastisitas saat tumbukan dan perpindahan jahitan - dalam 1000-2000 MPa. Lapisan epoksi yang disembuhkan menunjukkan ketahanan terhadap bensin, alkali, asam, garam, minyak, minyak tanah. Terurai dalam toluena dan aseton.

Formulasi epoksi bervariasi dalam volume dan berat keluaran. Dalam jarum suntik, komponen dituangkan ke dalam 6 dan 25 ml. Jarum suntik ganda nyaman digunakan dalam kehidupan sehari-hari untuk merekatkan permukaan kecil. Campuran perekat epoksi universal dicirikan oleh masa pakai panci yang lama hingga dua jam dan tersedia dalam wadah 140, 280 dan 1000 g. Epoksi pengerasan cepat mendekati kecepatan pengeringan pengelasan dingin, diproduksi dalam tabung 45 dan 70 ml dan dalam ember dan botol 250 dan 500 g . Untuk keperluan industri, komponen epoksi dipasok dalam drum seberat 15,19 kg.

Campuran perekat epoksi dibagi menjadi beberapa kelompok sesuai dengan tiga kriteria: berdasarkan jumlah komponen, berdasarkan kepadatan massa, dengan metode polimerisasi. Komposisi perekat bisa menjadi satu komponen dan dua komponen.

Perekat satu komponen berisi satu paket, tidak perlu dimasak terlebih dahulu. Campuran komponen tunggal dapat disembuhkan pada suhu kamar atau dengan panas. Karakteristik kekuatan komposisi tersebut lebih rendah daripada dalam larutan dua komponen.Produk dalam dua kemasan terpisah lebih laris di pasaran. Kedua komponen dicampur sebelum direkatkan. Perekat dua komponen epoksi universal membentuk lapisan monolitik fleksibel dengan kekuatan tinggi.

Viskositas larutan cair tergantung pada konsistensi resin epoksi. Untuk meningkatkan fluiditas resin, resin harus dipanaskan. Perekat cair mudah diaplikasikan, mengisi semua pori-pori material. Saat mengeras, itu membentuk jahitan tahan lembab yang elastis.

Komposisi seperti tanah liat memiliki struktur yang mirip dengan plastisin. Diproduksi dalam bentuk batangan dengan berbagai ukuran. Untuk bekerja, campuran diremas dengan tangan dan didistribusikan dengan hati-hati di permukaan yang akan direkatkan. Seringkali massa plastik memiliki warna metalik gelap, karena digunakan sebagai pengelasan dingin. Ini diterapkan untuk menutup lubang dan penyimpangan pada logam.

Metode polimerisasi tergantung pada pengeras yang digunakan. Campuran cair dengan pengeras anhidrit dan poliamina mulai mengeras dalam kondisi normal. Agar jahitan jadi tahan air dengan peningkatan kualitas pelindung dari pelarut, asam dan minyak, perlu untuk menghasilkan pemanasan suhu tinggi. Cukup paparan suhu + 70-120 derajat. Lapisan super kuat terbentuk ketika dipanaskan pada + 150-300 derajat. Selama perawatan panas, lapisan tahan panas dengan sifat pelindung listrik diperoleh.

Konsumsi perekat tergantung pada ketebalan lapisan aplikasi. Rata-rata, 1,1 kg epoksi dikonsumsi per 1 m2 dengan ketebalan lapisan 1 mm. Saat menempelkan permukaan berpori seperti beton, konsumsi campuran meningkat. Juga, biaya meningkat saat menerapkan lem ke panel dan kayu berbasis kayu.Untuk mengisi retakan, digunakan 1,1 g per 1 cm3 rongga.

Menurut karakteristik kualitasnya, empat merek lem epoksi dibedakan: lem las dingin, merek EDP, massa plastik kontak, komponen cair merek Moment.

Perekat epoksi "las dingin" dirancang untuk perbaikan cepat produk logam. Dapat diproduksi dalam bentuk plastisin dan bahan cair. Hal ini ditandai dengan kecepatan curing tinggi dan kekuatan tinggi. Ini adalah massa epoksi cair atau plastik yang dapat mengeras dalam waktu 5-20 menit.

Banyak produsen membuat merek lem ini. Perusahaan asing Akapol melepaskan perekat epoksi "Poksipol" dua konsistensi. Ini mengeras 10 menit setelah pencampuran. Pabrikan Rusia "Astat" menghasilkan lem "logam epoksi" dalam versi cair, curing terjadi dalam 5 menit. bermerek "Anles" produk diproduksi "Uniplas", "Titan Epoksi" untuk logam. bermerek landasan pacu menjual lem Baja epoksi.

Komposisi epoksi universal EDP cocok untuk berbagai jenis bahan - kayu, logam, plastik, gerabah, keramik, karet, kain, kaca, gipsum, kulit, beton, batu, dll. Produsen dalam negeri OOO NPK Asta memproduksi lem merk EDP - epoxy-dian dengan polyethylenepolyamine. Komposisi campuran dapat digunakan hingga dua jam dalam operasi. Dalam sehari, jahitan perekat yang sudah jadi mencapai kekuatan yang dinyatakan. Himalyans Group LLC menghasilkan perekat EDP dengan masa pakai pot hingga satu setengah jam. JSC "Anles" memproduksi analog dari merek Lem EDP "Epoks-universal". Ecoclass LLC menghasilkan epoksi universal dengan merek "Kelas". bermerek "Khimkontakt" jual perekat epoksi universal "Khimkontakt-Epoksi".

Nilai campuran epoksi "Kontak" adalah massa plastik yang mengeras dengan cepat. Hal ini ditandai dengan peningkatan batas suhu dari -40 menjadi +140 derajat. Komposisinya mampu menempel pada permukaan yang basah.

Mudah digunakan nat epoksi "Momen". Mereknya populer Momen oleh Henkel. Ini menghasilkan dua baris senyawa epoksi - perekat cair dua komponen "Super Epoxy" dalam tabung dan spuit dengan berbagai ukuran dan Epoxylin, dikemas dalam 30, 48, 100 dan 240 gram. Umpan balik positif tersedia untuk lem epoksi komponen yang sama "pegangan super" produksi CJSC "Petrohim". Konsumen mencatat kemudahan penggunaan saat mencampur komponen.

Lebih baik bekerja di area yang berventilasi agar tidak mengiritasi organ pernapasan dengan asap dari epoksi. Kenakan sarung tangan pelindung dan pakaian yang Anda tidak keberatan kotor. Tempat kerja dapat ditutup dengan koran atau kain agar tidak mencemari permukaan. Siapkan alat aplikasi dan wadah untuk mencampur bahan terlebih dahulu. Anda dapat menggunakan peralatan makan sekali pakai.

Pemrosesan produk dilakukan sebelum pencampuran perekat, karena perlu untuk menerapkan solusi segera setelah pembuatan.

Sebelum Anda mulai menyiapkan campuran epoksi dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu mempelajari instruksi pabrik yang terlampir pada paket.Ini menunjukkan proporsi komponen resin dan pengeras. Pabrikan yang berbeda memiliki rasio zat yang berbeda. Perekat cair serba guna biasanya mencampur 1 bagian pengeras dan 10 bagian epoksi.

Jika epoksi kental, akan sulit untuk mencampur komponen. Untuk mengencerkan resin dengan mudah, resin harus dipanaskan dalam penangas air atau radiator pemanas hingga 50-60 derajat. Menggunakan jarum suntik tanpa jarum, Anda perlu mengukur sedikit resin dan menuangkannya ke dalam wadah. Kemudian kumpulkan bagian pengeras yang diinginkan dan larutkan dalam resin, aduk dengan kuat untuk mendapatkan massa yang homogen.

Setelah mencampur komponen, lanjutkan dengan menempelkan permukaan. Di satu sisi, oleskan lem yang sudah jadi dan tekan kedua bagian dengan paksa, perbaiki selama 10 menit tanpa perpindahan. Jika sejumlah kecil larutan diperas dari jahitan, itu harus segera dihilangkan dengan serbet. Sebelum perawatan lengkap campuran epoksi, produk tidak boleh digunakan dan mengalami tekanan.

Serbuk gergaji dan pengisi lainnya dapat ditambahkan ke mortar epoksi yang disiapkan, yang memberikan volume tambahan, meningkatkan kualitas sambungan jadi dan memberikan warna yang diinginkan. Jika Anda menambahkan serbuk gergaji ke epoksi, maka Anda perlu mengisi cetakan dengan campuran yang sudah jadi. Anda dapat menggunakan pemisah untuk membuat elemen produk. Bagian yang mengeras dapat diampelas, dicat dan dibor.

Untuk memperbaiki cacat pada produk logam bodi mobil, fiberglass dan kain kasa tebal diresapi dengan lem epoksi. Kemudian bagian itu ditutup dengan potongan yang diproses, juga memproses tepinya dengan larutan epoksi. Dengan cara ini, Anda dapat memulihkan produk yang perlu diperbaiki.

Waktu pengeringan larutan perekat tergantung pada suhu udara dan proporsi komponen utama dalam campuran. Menambahkan lebih banyak pengeras ke epoksi akan membantu mempercepat penyembuhan campuran jadi. Tingkat pengaturan ditingkatkan dengan memanaskan garis perekat setelah komposisi telah diatur. Semakin tinggi suhu, semakin cepat epoksi sembuh.

Waktu curing penuh menentukan jenis perekat epoksi. "Pengelasan dingin" mengeras dalam 5-20 menit. Campuran cairan EAF mengental dalam satu jam, diatur dalam dua jam, dan berpolimerisasi sepenuhnya dalam sehari.

Tidak disarankan untuk bekerja dengan epoksi dalam cuaca dingin. Dalam hal ini, sulit untuk mengeringkan garis perekat, karena komponennya mengkristal. Epoxy harus diterapkan pada suhu +10 hingga +30 derajat. Ketahanan terhadap viskositas dalam panas memungkinkan kerja yang lebih baik.

Dalam instruksi pada kemasan, pabrikan menunjukkan bahwa komponen perekat epoksi harus disimpan dalam kemasan aslinya pada suhu kamar 20-25 derajat. Kemasan harus diletakkan di tempat yang kering dengan posisi tegak lurus agar tidak merusak keutuhannya. Kerusakan wadah dan kontak dengan udara menyebabkan penurunan kualitas material. Jangan menyimpan lem di tempat terbuka yang terkena sinar matahari sehingga anak-anak dapat mengaksesnya. Kemasan epoksi ditempatkan terpisah dari makanan dan peralatan makan.

Semakin segar resin epoksi dan pengeras, semakin baik proses polimerisasi, adhesi meningkat, jahitan perekat lebih baik. Tidak mungkin untuk menyimpan komposisi yang disiapkan, itu harus segera digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan. Sisa-sisa campuran epoksi jadi tidak dapat disimpan, mereka harus dibuang.

Saat bekerja dengan epoksi, peralatan pelindung harus digunakan untuk menghindari kontak dengan campuran pada kulit. Jika tidak mungkin untuk mencegah kontaminasi, maka campuran yang tidak diawetkan dicuci bersih dengan air sabun. Ketika tidak mungkin untuk sepenuhnya membersihkan sisa-sisa komponen, Anda harus menggunakan aseton, menyeka noda yang membandel.

Ada beberapa cara untuk menghilangkan epoksi yang diawetkan dari berbagai bahan.

• Titik beku. Karena campuran epoksi dapat menahan suhu hingga -20 derajat, pembekuan di dalam freezer tampaknya tidak efektif. Untuk pembekuan, refrigeran aerosol khusus digunakan. Setelah menyemprotkan cairan pendingin, epoksi menjadi rapuh. Sekarang Anda dapat membersihkan resin dengan spatula atau pisau tumpul. Perawatan harus dilakukan agar pecahan yang tajam tidak melukai kulit.
• Polusi pemanasan. Suhu tinggi menyebabkan pelunakan campuran epoksi. Untuk pemanasan, Anda bisa menggunakan pengering rambut atau setrika rumah tangga.Pengering rambut pada tingkat suhu maksimum menghangatkan permukaan padat yang tahan panas. Dimungkinkan untuk mengarahkan aliran udara panas ke polusi selama beberapa menit. Area yang lunak dihilangkan dengan spatula. Pemanasan dilakukan sampai permukaan benar-benar bersih. Jika lem epoksi menempel pada kain, maka pemanasan dilakukan dengan setrika, menempatkan kain katun di sisi depan.
• Menggores. Pembersihan mekanis cocok untuk permukaan yang keras dan tahan gores. Menggores dapat dilakukan dengan alat logam tajam apa pun.
• Penggunaan pelarut kimia. Metode ini cocok untuk bahan tahan aus yang tidak rusak di bawah aksi pengencer. Aseton, etil alkohol, toluena, butil asetat, anilin digunakan sebagai pelarut. Area yang terkontaminasi dibasahi dengan pelarut apa pun, dibiarkan bekerja, kemudian lanjutkan ke pembersihan mekanis.

Anda dapat mencuci epoksi dari kaca atau cermin dengan pelarut atau asam asetat. Metode pemanasan permukaan dan area yang terkontaminasi juga akan efektif. Spatula dan kain lembut akan membantu menghilangkan sisa lem.

Untuk menyeka campuran epoksi dari alat yang menggunakan perekat, Anda dapat menggunakan kain yang dibasahi dengan pelarut. Pembersihan harus dimulai segera setelah pekerjaan selesai, tanpa membiarkan komposisi mengeras. Semakin cepat Anda mulai menyeka area yang terkontaminasi, semakin mudah lem dibersihkan. Cara berikut untuk menghilangkan epoksi pada berbagai permukaan akan membantu membersihkan kontaminasi dan menjaga penampilan produk.

Cara menyiapkan lem epoksi, lihat video di bawah ini.