Pengelasan dingin untuk logam: pro dan kontra

Perekat modern dengan tingkat kekuatan yang tinggi diperlukan untuk banyak pekerjaan di berbagai industri. Bahan tersebut adalah pengelasan dingin. Produk telah menemukan aplikasinya di bidang perbaikan kendaraan dan pipa ledeng, menghilangkan berbagai cacat pada permukaan logam dan memulihkan benang.

Komposisi dapat digunakan di area mana pun di mana pengelasan logam konvensional efektif, namun, sejumlah alasan obyektif mencegah yang terakhir dari bekerja. Metode penyambungan permukaan logam ini terdiri dari menggabungkan elemen menggunakan plastisitas campuran las, yang menembus material.

Fitur pengelasan dingin juga merupakan fakta bahwa tidak perlu membeli peralatan mahal khusus untuk memastikan pekerjaan yang produktif. Metode ini dapat dikaitkan dengan pengelasan tekanan, namun, penyolderan diperoleh karena deformasi plastis yang dalam, yang menghancurkan lapisan oksida material, yang membuat jarak antara elemen mirip dengan parameter kisi kristal. Ini adalah peningkatan tingkat energi zat yang mendukung terciptanya ikatan kimia yang kuat.

Sifat-sifat bahan ini memungkinkan untuk bekerja dengan permukaan dan struktur yang terbuat dari logam non-ferro dan besi. Fitur utama dari metode ikatan ini adalah kenyataan bahwa pengelasan dingin adalah pilihan ideal untuk memperbaiki produk logam yang peka terhadap panas dan menyediakan koneksi yang andal antara berbagai logam.

Metode ini memiliki sejumlah keunggulan.

• Produk tersedia untuk konsumen, dijual di banyak supermarket.
• Dalam kebanyakan kasus, dimungkinkan untuk menghubungkan elemen tanpa pembongkaran awal.
• Pekerjaan tidak memakan banyak waktu.
• Permukaan yang akan direkatkan tidak berubah bentuk karena tidak terkena suhu tinggi.
• Jahitan las memenuhi persyaratan daya tarik estetika.
• Seringkali metode ini adalah satu-satunya cara untuk menghubungkan bagian-bagian. Ini berlaku untuk elemen pengelasan yang terbuat dari tembaga dan aluminium, serta wadah yang mengandung bahan peledak.

• Teknologi ini menghilangkan timbulan limbah.
• Tidak perlu melakukan upaya maksimal untuk melakukan proses penyambungan bagian.
• Bahannya sama sekali tidak berbahaya.
• Tidak ada keterampilan khusus atau alat khusus yang diperlukan untuk bekerja.
• Ada varietas tahan panas dari komposisi yang dapat Anda gunakan pada suhu di atas +1000 C.

Kerugian dari bahan termasuk beberapa fitur.

• Kekuatan las masih lebih rendah dari pengelasan konvensional, sehingga produk tidak selalu cocok untuk keperluan industri.
• Pengelasan dingin tidak diposisikan sebagai bahan untuk memperbaiki cacat besar.
• Permukaan yang akan direkatkan harus dibersihkan secara menyeluruh sebelum mengoleskan kompon.Jika tidak, kualitas adhesi berkurang tajam.

Berdasarkan lokasi jahitan penghubung dan jenis permukaan kerja, beberapa jenis pengelasan dingin dapat dibedakan.

• burik – direkomendasikan untuk ban dan peralatan masak yang terbuat dari aluminium dan tembaga, memasang nozel ke kabel aluminium, yang meningkatkan kualitas sambungan kontak listrik;
• jahitan - dirancang untuk produksi kasing berbagai perangkat dan peralatan, serta wadah tertutup volumetrik;
• Pantat - digunakan untuk membuat cincin dan menghubungkan kabel;
• Tavrovaya - digunakan untuk merekatkan stud kuningan, busbar lokomotif listrik;
• pengelasan geser - dirancang untuk pipa yang menyediakan pasokan air, termasuk sistem pemanas, serta untuk jalur transmisi di rel kereta api.

Tergantung pada komposisi perekat dan kepadatannya, pengelasan diklasifikasikan sebagai berikut:

• Seperti plastisin, menyerupai batang, memiliki satu atau dua lapisan (teknologi untuk menggunakan bahan semacam itu memerlukan pencampuran awal dan pelunakan produk);
• Cairan, terdiri dari lem dan hardener, yang harus dicampur sebelum aplikasi (karena itu disebut dua komponen).

Berkenaan dengan orientasi target, beberapa jenis pengelasan dingin dibedakan.

• Komposisi tahan air dirancang untuk bekerja di air.
• Produk perbaikan kendaraan termasuk metal filler. Pengelasan ini diproduksi khusus untuk pekerjaan dengan suku cadang otomotif.
• Produk yang dirancang untuk bekerja dengan logam, yang memiliki komposisi pengisi tertentu, berkat itu hampir semua jenis permukaan terhubung satu sama lain.
• Pengelasan tujuan umum.Ini menyediakan koneksi yang andal dari berbagai bahan (kayu, berbagai polimer, dll.). Produk ini paling banyak diminati di pasaran.
• Pengelasan dingin suhu tinggi. Dapat digunakan pada suhu dari +1500 hingga -60 C.

Pengelasan dingin adalah perekat plastik yang diproduksi berdasarkan resin epoksi. Komposisi dua komponen disimpan untuk waktu yang lama tanpa kehilangan sifat dasarnya. Produk satu komponen memerlukan aplikasi yang cepat, karena dengan cepat kehilangan sifat penghubungnya.

Paling sering, produk diproduksi dalam bentuk silinder dua lapis. Cangkangnya adalah pengeras dengan resin dan debu logam di dalamnya. Aditif semacam itu memberikan koneksi yang kuat.

Selain komponen utama, pengelasan juga mencakup bahan tambahan lainnya, seperti belerang. Aditif memberikan karakteristik kualitas yang unik dari komposisi. Pabrikan, sebagai suatu peraturan, tidak mengungkapkan seluruh daftar zat yang digunakan.

Komponen utama yang ada di sebagian besar las dingin untuk logam adalah sebagai berikut:

• resin epoksi - elemen utama (memberikan pengikatan bahan satu sama lain);
• pengisi, yang merupakan debu logam (bertanggung jawab atas kekuatan seluruh bundel, membuat jahitan tahan panas);
• berbagai aditif, yang komposisinya dibentuk oleh pabrikan tergantung pada jenis pengelasan.

Karakteristik suhu pengelasan dingin juga tergantung pada komposisi produk. Biasanya, instruksi untuk produk berisi informasi tentang parameter di mana koneksi akan dapat diandalkan dan tahan lama. Untuk sebagian besar komposisi, maksimumnya adalah +260 C.

Di pasar domestik, perusahaan asing adalah produsen paling populer, karena kualitas produk Rusia lebih rendah, sebagaimana dibuktikan oleh banyak ulasan konsumen. Produk dalam negeri diwakili oleh merek dagang "Berlian" atau "Polimet", Henkel. Para pemimpin di antara tim asing adalah Hi-Gear, Abro, Poxipol.

Baja Abro - Pengelasan dua komponen Amerika untuk penggunaan universal. Bahan ini tahan terhadap dampak berbagai zat agresif dan mempertahankan sifat-sifatnya dengan sempurna hingga suhu +260 C.

Hi-Gear "Baja Cepat" dibuat untuk bekerja dengan logam, plastik dan batu. Produk memberikan koneksi yang kuat, tahan terhadap tekanan mekanis dan kimia.

Henkel "Momen SuperEpoxy" banyak digunakan untuk bergabung dengan paduan logam dan bahan lainnya. Komposisi mempertahankan sifat-sifatnya hingga suhu +140 C.

Uruguay Adefal Trading S.A. Poxipol - pengelasan dingin dua komponen universal. Suhu maksimum untuk produk tersebut adalah +120 C.

Jerman Wurth Liuguid Metal Fe 1 diproduksi untuk pekerjaan dengan bagian dan struktur keramik dan logam. Bahan tidak terbakar dan tidak mengandung pelarut. Komposisi pengelasan memastikan ketahanannya terhadap zat agresif. Suhu maksimum untuk produk tersebut adalah +120 C.

Pengelasan dingin untuk baterai dan pipa air Mastix lebih baik daripada semua komposisi lain, ia mengatasi tugas menutup retakan dan cacat lain pada struktur tersebut. Suhu di dalam pipa tidak melebihi komponen yang diizinkan yaitu +120 C, sehingga produk dapat digunakan di rumah.Pengelasan semacam itu memungkinkan Anda membuat bagian yang hilang dan bagian baru.

Produk silikat logam Kerry "Termo" memiliki viskositas yang tinggi. Ini telah membuktikan dirinya dalam bekerja dengan paduan tahan panas yang terbuat dari baja, besi cor dan titanium. Komposisinya tahan terhadap tekanan mekanis, oleh karena itu direkomendasikan untuk perbaikan suku cadang otomotif. Produk ini tahan terhadap fluktuasi suhu dari +900 hingga -60 C.

Untuk menerapkan komposisi dengan benar, perlu untuk melakukan sejumlah prosedur persiapan. Pertama-tama, Anda perlu menghilangkan debu, endapan berminyak, noda minyak, dan kontaminan lainnya dari permukaan. Ini juga berlaku untuk karat, dibersihkan dengan hati-hati untuk memberikan akses ke permukaan kawin. Hanya setelah lapisan cocok untuk bekerja, Anda harus mulai mengelas.

Formulasi dua komponen dikeluarkan dari kemasan dan dicampur secara menyeluruh. Komposisi cair dan padat harus mencapai keadaan plastisitas, yang karenanya dapat diberikan bentuk yang berbeda. Pekerjaan dilakukan hanya dengan mengikuti langkah-langkah keamanan - perlu untuk mengecualikan risiko produk masuk ke kulit.

Disarankan untuk mengontrol ketebalan lapisan material yang diterapkan. Lapisan pertama tidak boleh lebih dari 6 mm. Jika perlu, lapisan kedua pengelasan dingin diterapkan, tetapi hanya setelah yang sebelumnya benar-benar kering. Dimungkinkan untuk mengoperasikan struktur untuk tujuan yang dimaksudkan ketika komposisi telah benar-benar mengeras.

Banyak pembeli bertanya-tanya pengelasan dingin mana yang lebih baik. Sulit untuk memberikan jawaban atas pertanyaan seperti itu, karena karakteristik teknis komposisi dipilih secara individual, dengan mempertimbangkan sejumlah nuansa penting yang terkait dengan jenis permukaan logam, kondisi operasi, dan banyak faktor penting lainnya yang mendasar.

Ada beberapa hal yang perlu dipertimbangkan saat membeli pengelasan dingin.

• Kehadiran aditif dalam komposisi dan variasinya. Bahan pengisi harus sesuai dengan jenis logam yang akan direkatkan dengan komposisi, atau memiliki kekuatan tidak lebih rendah dari bahan ini.
• Indikator suhu minimum dan maksimum, di mana komposisi mempertahankan kinerja teknisnya. Senyawa suhu tinggi jauh lebih kuat.
• Seringkali waktu pengerasan pengelasan sangat penting. Oleh karena itu, akan lebih tepat untuk membeli dua jenis produk: untuk pengeleman operasional dan jenis standar. Meskipun dalam kebanyakan kasus, jenis yang terakhir menyediakan koneksi yang lebih andal dan berkualitas tinggi.

Tidak diragukan lagi, produk memiliki beberapa kelemahan, tetapi dengan pilihan bahan yang tepat, Anda dapat dengan mudah mengatasi masalah yang muncul, bahkan jika pengalaman profesional pengguna minimal.

Lihat video berikut untuk mengetahui cara kerja pengelasan dingin.