Fitur dan aplikasi busa

Selama beberapa dekade, busa telah digunakan secara aktif di berbagai industri. Ada beberapa jenis bahan ini. Untuk menggunakannya dengan benar, Anda perlu mengetahui nuansa produksi, serta prinsip pemasangan busa.

Styrofoam adalah bahan berwarna putih. Ini ringan, memiliki banyak karakteristik yang berbeda, karena itu banyak digunakan di berbagai bidang. Styrofoam adalah 98% udara, dan 2% sisanya adalah polystyrene yang diperluas. Meski persentasenya kecil, komposisi bahannya mengandung miliaran sel zat ini.

Produksi polystyrene dilakukan pada peralatan khusus. Awalnya, bahan baku diimpor ke bengkel, dari mana pelat busa dengan ketebalan dan kepadatan berbeda diperoleh pada output. Styrofoam diproduksi dari hampir semua polimer. Bahan baku utama dapat berupa: PVC, poliuretan, polistirena, fenol-formaldehida dan banyak lainnya.

Produksi material dilakukan dalam beberapa tahap penting dan berurutan:

• berbusa;
• pengeringan;
• stabilisasi;
• pemotongan;
• pematangan;
• pembakaran.

Awalnya, busa adalah massa cair yang melewati semua tahapan. Outputnya adalah pelat dengan ketebalan berbeda. Popularitas busa polystyrene terutama karena biayanya yang rendah. Dan juga memiliki banyak sifat yang berguna: insulasi suara yang baik, tidak membiarkan kelembaban masuk, menahan panas.

Polyfoam memiliki sejumlah karakteristik teknis.

• Kekuatan. Di sini, indikatornya bervariasi dari 0,05 hingga 0,16 MPa. Indikator ini secara langsung tergantung pada polimer yang digunakan dalam produksi sebagai bahan baku utama.
• Konduktivitas termal. Nilai maksimumnya adalah 0,043 W/ (m derajat). Indikator ini juga tergantung pada kualitas dan sifat bahan baku primer.
• Ketahanan beku. Untuk busa konvensional, indikatornya mencapai 200 siklus. Jika bahannya diekstrusi, maka mungkin 500 siklus.
• Penyerapan kelembaban dapat diabaikan - hanya 1% per hari. Tetapi ini tidak berarti bahwa kelembaban tidak menembus bahan sama sekali. Jika tetap dalam cairan untuk waktu yang lama, maka pada akhirnya akan mengisi semua ruang udara di antara sel-sel polistiren. Dalam hal ini, busa akan kehilangan sebagian besar sifat aslinya.
• Tahan api - Styrofoam dianggap sebagai bahan yang tidak mudah terbakar. Saat terkena api, kerusakan dan perubahan warna permukaan diperbolehkan. Meski tidak terbakar, bisa meleleh (titik leleh 120 derajat Celcius).
• Biaya polystyrene bervariasi tergantung pada berbagai faktor. Ini mungkin pangkat perusahaan manufaktur, wilayah penjualan, biaya bahan baku asli. Tetapi harga rata-rata adalah 3 ribu rubel untuk setiap m3.
• Insulasi suara - tergantung pada ketebalannya, dapat menyerap hingga 32 dB. Indikator ini dianggap baik, tetapi meskipun demikian, insulasi suara saat menggunakan wol mineral akan lebih tinggi.
• Permeabilitas uap adalah 0,03 mg/mchPa. Diyakini bahwa bahan ini tidak berpartisipasi dalam pembentukan pertukaran udara alami antara ruangan dan jalan.

Ada beberapa jenis bahan ini. Pertama-tama, ketebalannya berbeda: minimum adalah 20 mm, dan maksimum adalah 100 mm. Butiran juga bisa dari berbagai berat dan diameter.

Jenis ini berbeda karena diproduksi dalam dua cara.

• Non-pressed - terdiri dari bola-bola kecil. Polystyrene yang diperluas dalam bentuk olahan hanya digunakan sebagai bahan kemasan untuk pengangkutan berbagai peralatan rumah tangga. Bahan yang dihasilkan dengan metode non-pressing cukup rapuh (mudah pecah dengan tangan). Kadang-kadang dijual sebagai hancur (dalam bahan kemasan).
• Tekan. Ini berbeda karena butiran terikat bersama jauh lebih kuat. Bahannya dijual di papan kaku. Busa seperti itu hanya dapat dipotong dengan alat apa pun.Lebih mahal untuk diproduksi, jadi busa tekan kurang umum.

Keuntungan utama dari jenis bahan ini adalah higroskopisitasnya yang tinggi. Jika kita berbicara tentang daya tahan, maka untuk non-pres bervariasi dari 10 hingga 35 tahun. Dipres bisa bertahan hingga 70 tahun. Indikator-indikator ini bersyarat, karena pemasangan yang benar dan kualitas awal bahan sangat mempengaruhi.

Karet busa dapat disebut sebagai contoh paling mencolok dari busa poliuretan. Keunikannya terletak pada struktur berpori, melewati uap dan udara dengan baik. Ketika terkena api, dapat melepaskan zat beracun. Dibandingkan dengan busa polistiren, umurnya sangat pendek. Ini banyak digunakan dalam industri furnitur, misalnya sebagai pelapis.

Polivinil klorida adalah bahan khusus yang disajikan dalam bentuk polimer termoplastik, lebih dari 50% terbuat dari klorin gabungan. Karena itulah ia agak kurang terpapar pada pembakaran. Keuntungan yang tidak dapat disangkal dari bahan ini adalah tidak mengandung zat beracun. Dan ketika dinyalakan, ia bisa mati dengan sendirinya. Ini memiliki plastisitas tinggi.

Kurangnya bahan - tidak disarankan untuk menggunakannya di dekat permukaan logam. Ini karena busa polivinil klorida dapat merusak logam.

Busa polietilen juga dianggap sebagai bahan kemasan tradisional. Itu terlihat seperti film yang memiliki katup udara (jerawat) di satu atau kedua sisinya. Awalnya, ini adalah polimer cair, yang, melewati semua langkah produksi, berubah menjadi film dengan berbagai ketebalan.Ini dianggap sebagai bahan yang ramah lingkungan. Dengan penggunaan yang tepat, itu bisa berfungsi untuk waktu yang cukup lama. Satu-satunya kelemahan adalah bahwa itu adalah bahan yang mudah terbakar.

Untuk plastik busa, yang diproduksi di wilayah Federasi Rusia, ada tanda yang sesuai. Sebagai aturan, mereka mengkodekan karakteristik kualitatif dari materi itu sendiri. Jadi, angka menunjukkan ukuran bahan. Busa konstruksi ditandai PSB-S 50.

Saat jumlahnya berkurang, karakteristiknya berubah. Jadi, PSB 15 lebih cocok untuk permukaan finishing, misalnya dinding. Penandaan diperlukan, karena atas dasar itu, pembeli memilih bahan dengan serangkaian karakteristik kualitas yang mereka butuhkan.

Karena tingginya permintaan dan popularitas bahan ini, banyak perusahaan terlibat dalam produksinya. Yang terbesar dan paling terkenal adalah beberapa merek.

• "TeknoNikol" - perusahaan yang cukup besar dengan cabang di negara-negara CIS dan Eropa. Produksi dilakukan di lebih dari 100 perusahaan.
• URSA - awalnya menjadi perhatian Spanyol, yang mulai beroperasi di Rusia pada tahun 1995 di kota Chudovo. Kemudian pabrik lain dibuka di Serpukhov dekat Moskow.
• "Penoplex" adalah produsen yang beroperasi sejak tahun 1998 di St. Petersburg. Katalog barang awalnya dibagi menjadi dua kategori besar: untuk penggunaan di rumah dan profesional.
• "Tepleks" - Pabrik Nizhny Novgorod, yang mulai bekerja pada tahun 2005, dan sejak itu telah berhasil menjual bahan berkualitas tinggi.
• "Timplex" - perusahaan tertua dari semua hal di atas. Awalnya, itu adalah pabrik kimia yang dinamai Karpov.Pembukaan terjadi kembali pada tahun 1868. Sejak itu, produksi terus mengikuti perkembangan zaman. Relatif baru-baru ini, produksi berbagai jenis plastik busa didirikan di sana.

Polyfoam telah menemukan aplikasi yang luas di berbagai bidang.

• Konstruksi. Di sini bahan berfungsi dengan baik sebagai insulasi dinding dan lantai untuk kamar. Selain itu, plastik busa sering digunakan untuk membuat insulasi suara di gedung apartemen, serta bangunan dan struktur lain saat lantai dan dinding diratakan. Itu diletakkan sebagai isolasi termal di bawah fondasi. Isolasi kebisingan adalah fokus utama.
• dalam pembuatan kapal busa struktural juga digunakan dalam pembuatan sabuk pengaman dan aksesori lainnya untuk tujuan yang sama. Perahu kecil dan rakit dapat dibuat dari bahan ini karena sangat ringan dan akan selalu mengapung di permukaan air.
• Di berbagai industri Styrofoam digunakan sebagai bahan kemasan. Jadi, sangat cocok untuk mengemas makanan, dan untuk mengangkut peralatan rumah tangga dan barang-barang lainnya.
• Dalam produksi furnitur.

Perlu dicatat bahwa busa digunakan tidak hanya pada skala industri, tetapi juga di tingkat rumah tangga. Ada juga banyak area aplikasi di sini.

• Sangat sering, nelayan busa membuat pelampung buatan sendiri untuk menangkap ikan. Styrofoam bertahan dengan baik. Cukup dengan mengecat sepotong kecil bahan dengan warna cerah - dan pelampung sudah siap.
• Styrofoam juga sering digunakan dalam menjahit.Bola styrofoam terlihat seperti salju, sehingga cocok untuk membuat komposisi dengan tema yang sesuai. Tambal sulam (membuat gambar dari potongan kain) juga tidak lengkap tanpa partisipasi bahan ini, untuk ini Anda hanya perlu mengisi kain ke dalam alur yang dipotong di busa.
• Styrofoam sangat cocok untuk membuat berbagai jenis mainan dan furniture anak.

Dan ini tidak semua bidang penggunaan bahan serbaguna ini.

Pemasangan busa adalah salah satu yang paling sederhana. Ini karena bahannya sendiri cukup ringan. Ada berbagai cara untuk menempelkan berbagai jenis busa ke permukaan lain:

• pita dua sisi;
• lem (senyawa non-agresif yang tidak menimbulkan korosi pada busa itu sendiri);
• pasak;
• staples;
• tombol.

Terlepas dari kenyataan bahwa sebagian besar jenis polistiren ramah lingkungan, itu tetap harus dibuang dengan benar. Ada tiga cara utama untuk mendaur ulang styrofoam:

• berpisah;
• mendesak;
• pembubaran.

Metode pemrosesan yang paling umum dan paling sederhana adalah penghancuran. Setelah dihancurkan menjadi partikel kecil, busa daur ulang ditempatkan dalam wadah khusus. Di masa depan, itu juga bisa digunakan sebagai pengisi. Menekan atau memadatkan - metode ini dirancang untuk mengurangi volume material. Dalam hal ini, pelat busa tidak dihancurkan, tetapi mengalami tekanan dan suhu tinggi. Sebagai hasil dari pemrosesan tersebut, volumenya berkurang setidaknya 10 kali lipat.

Pemadatan dilakukan dalam tiga tahap:

• kompresi;
• pelunakan;
• memotong.

Polystyrene yang diperluas adalah produk dari reaksi kimia, oleh karena itu mengalami pembubaran. Sebagai reagen, campuran digunakan di sini, komponen utamanya adalah benzena. Di bawah pengaruhnya, busa berubah menjadi massa yang kental, tetapi cair. Untuk membuang sampah dengan benar, perlu untuk menyerahkannya ke tempat pengumpulan. Di sana, busa akan dikirim untuk diproses lebih lanjut. Sebagai bahan baku sekunder, dapat digunakan untuk pembangkit energi, sebagai komponen dalam pembuatan mortar beton, dan juga sebagai bahan baku dalam produksi primer.