Semua tentang busa kaku

Styrofoam banyak digunakan oleh banyak perusahaan modern. Paling sering - sebagai tindakan perlindungan tambahan untuk pengemasan berbagai produk. Sifat fisiknya memungkinkan untuk melunakkan pukulan. Namun, busa padat memiliki jangkauan sifat yang lebih luas. Ini mirip dengan yang biasa dan untuk waktu yang lama praktis tidak ada yang tertarik. Namun, dalam beberapa dekade terakhir telah digunakan secara aktif. Artikel ini akan membahas karakteristik dan aplikasi busa padat, serta perbedaannya dengan produk konvensional.

Styrofoam kaku juga disebut styrofoam. Mewakili plastik berisi gas. Struktur itu sendiri terdiri dari sel-sel. Semakin banyak udara yang "dipompa" ke dalam plastik selama tahap pembuatan, semakin tidak tahan lama produk akhirnya. Bahan diproduksi dengan menekan. Semakin tinggi kepadatan busa, semakin kaku. Sederhananya, semakin banyak plastik dan sedikit udara, semakin sulit.

Busa kaku ditandai dengan peningkatan kekuatan dan masa pakai yang lebih lama (tidak seperti busa konvensional). Karena kepadatan yang meningkat, produk semacam itu menahan panas lebih baik, dan juga cocok sebagai bahan kedap suara yang efektif. Dalam proses produksi, penghambat api sering dimasukkan dalam komposisi. Berkat dia, busa tidak terbakar dengan baik. Api styrofoam tidak akan menyebabkan kebakaran skala besar.

Produk dengan ketebalan 20 mm memiliki ketahanan yang sama dengan batu bata. Pada saat yang sama, tetap cukup ringan, dan juga mudah, cepat dan merata dipotong. Karena bobotnya yang ringan, transportasi menjadi lebih mudah dan murah dibandingkan dengan bahan sejenis lainnya. Pada busa padat, mudah untuk membuat stamping jika perlu (dengan pemanasan), mudah untuk merekatkan.

Bahan tidak kehilangan bentuknya saat bersentuhan dengan air dan, secara umum, praktis tidak menyerapnya. Itu dapat menahan suhu hingga +80 derajat Celcius dan tidak memburuk dari asam dan alkali. Dan juga bahannya aman digunakan. Itu tidak melepaskan senyawa beracun ke udara. Kehidupan pelayanan rata-rata adalah 80 tahun. Jamur dan mikroorganisme lainnya tidak hidup pada bahan.

Tidak stabil terhadap aseton, bensin. Setelah kontak dengan mereka, itu mulai larut dan setelah pengeringan berubah menjadi film yang keras dan halus dengan warna kotor.

Kekerasan atau kepadatan relatif busa adalah karakteristik utamanya.. Berkat nilai ini, Anda dapat mengevaluasi kualitas bahan.Semakin tinggi kepadatannya, semakin tahan terhadap kerusakan mekanis. Dan juga semakin besar nilai densitasnya maka akan semakin lama umur busa sebagai heater. Bahan yang lebih padat memiliki biaya lebih tinggi daripada bahan yang kurang padat. Itulah mengapa nilai kerapatan busa menjadi penting.

Untuk menentukan kerapatan material, cukup memiliki skala. Tidak perlu menggunakan ultra-presisi atau yang serupa lainnya, timbangan dapur biasa sudah cukup. Biasanya, busa diproduksi dalam bentuk lembaran, dan karena itu Anda perlu mengambil satu lembar seperti itu dan menimbangnya. Seperti yang Anda ketahui, kerapatan diukur dalam kg per meter kubik. Berat lembaran kemudian dikonversi dari gram ke kilogram. Setelah itu, nilai ini dibagi dengan nilai, yaitu lebar, tinggi, dan tebal lembaran busa dikalikan satu sama lain (untuk dikonversi ke meter kubik). Nilai yang dihasilkan akan menjadi kepadatan busa ini. Terlepas dari kerumitan yang tampak, nilainya sangat mudah dihitung.

Ada 4 jenis nilai yang ditetapkan untuk busa, tergantung pada nilai kerapatan. Jika nilai yang diperoleh kurang dari 15 satuan, maka nilainya 15, jika kurang dari 25, maka 25, jika kurang dari 35, maka 35 dan hingga 50 adalah 50.

Jika tidak ada timbangan di dekatnya, tetapi Anda masih perlu menentukan kepadatannya, maka ada cara lain. Tentu saja, tidak mungkin untuk menentukan nilai yang tepat, karena metode ini murni visual. Jika bola busa besar, dan ada ruang di antara mereka, maka kepadatan busa tidak terlalu tinggi. Biasanya itu adalah 15 tanda. Semakin halus busa, semakin padat dan karenanya lebih keras. Dan Anda juga dapat melihat lembaran busa pada sudut tertentu terhadap cahaya.

Diyakini bahwa busa yang paling cocok untuk insulasi adalah bahan dengan kepadatan 25 tanda ke atas. Artinya, kepadatannya harus setidaknya 20 kg per meter kubik.

Sering digunakan untuk dekorasi - baik internal maupun eksternal. Paling sering, rumah batu diisolasi. Insulasi pondasi diperbolehkan. Ini sering dapat digunakan sebagai bekisting. Mereka melakukan ini untuk menghemat uang saat merajut tulangan. Dan juga digunakan untuk mencegah kehilangan panas dari pipa. Hasilnya adalah pengurangan kehilangan panas hampir seperempatnya. Dengan demikian, biaya pemanasan air berkurang. Saat dipasang di dinding luar, ruangan tidak terlalu panas di musim panas. Lantai diisolasi dengan baik dengan bahan yang murah dan aman.

Terlepas dari keserbagunaan dan sejumlah keunggulan bahan, busa padat tidak dapat digunakan untuk mengisolasi bak mandi. Ketika dipanaskan terlalu banyak, styrene dilepaskan dari busa. Dia beracun.

Ini secara aktif digunakan dalam desain interior - sebagai ubin, papan pinggir dan elemen lainnya. Busa padat sangat nyaman karena mudah dipotong. Dan ini, pada gilirannya, penting saat memasang bagian. Busa kaku digunakan oleh seniman untuk pemodelan. Hal ini juga digunakan untuk membuat berbagai model atau dasar untuk kerajinan dan karangan bunga.

Seringkali, nelayan membuat pelampung dari busa polistiren. Dan juga busa cocok untuk memancing sebagai umpan. Seringkali dimungkinkan untuk membeli styrofoam beraroma untuk umpan. Pengrajin menggunakan busa keras untuk membuat berbagai produk buatan sendiri.Misalnya, pegangan batang dapat dibuat dari bahan keras. Benar, ini membutuhkan material dengan kepadatan hampir 80 kg / m3. Mendapatkan busa yang begitu padat hampir tidak mungkin. Bentuknya seperti kayu tapi sangat ringan. Memotongnya dengan pisau juga hampir tidak mungkin.

Biasanya perlu membuat busa padat di rumah untuk pembuatan bagian interior selanjutnya dari bahan yang dihasilkan.. Memadat atau membuat busa keras dengan tangan Anda sendiri sedikit merepotkan, tetapi tetap memungkinkan.

Pertama-tama, perlu membeli bahan yang cocok - busa polistiren. Biasanya dijual dalam bentuk butiran, dan dapat dibeli dengan harga murah dari pemasok. Pelet ditempatkan dalam cetakan dan terkena uap. Itu dapat diobati dengan pel uap dan mesin cuci dengan fungsi yang sesuai. Bentuknya dibuat sendiri (dari kayu dan bahan lain) atau dibeli (berbagai bentuk logam).

Tahap pertama termasuk pengukusan utama butiran. Untuk melakukan ini, ember logam diisi dengan seperlima. Pemrosesan harus dilakukan dalam gerakan melingkar. Setelah beberapa saat, pelet akan mengembang dan mengisi ember. Dalam bentuk inilah mereka perlu dipindahkan ke cetakan. Selanjutnya, mengukus harus dilanjutkan. Setelah beberapa saat, butiran akan saling menempel. Semakin kecil pelet, semakin padat busanya.

Jika Anda sudah memiliki busa, tetapi Anda ingin membuatnya lebih padat, maka Anda perlu membongkarnya menjadi butiran dan meletakkannya di cetakan. Selanjutnya, cetakan ditempatkan dalam air panas.Yang terbaik adalah menggunakan cetakan besi di atas. Itu harus berdiri dalam air panas selama sekitar 15 menit. Setelah itu, dibutuhkan waktu sekitar 24 jam untuk mendinginkannya. Selama ini, busa harus di bawah tekanan.

Untuk meningkatkan kekerasan busa, Anda juga bisa melapisinya dengan primer. Ini tidak akan meningkatkan densitas itu sendiri, tetapi akan membuatnya lebih keras dan kurang rentan terhadap tekanan mekanis. Komposisi-komposisi primer tersebut dijual di toko-toko pemancingan atau berburu dan dapat dirujuk, misalnya, sebagai pernis, pelapis. Dan juga untuk memberikan kekuatan dan kekerasan luar busa, Anda bisa menghamilinya dengan cat. Hal ini biasanya dilakukan oleh nelayan agar bagian luar pelampung tidak terlalu rusak, dan warna pada pelampung terlihat lebih cerah. Beberapa lapisan ini dapat menimbulkan korosi pada plastik. Pelapis berkualitas tinggi bisa mahal dan bahkan tidak selalu dijual.

Umpan balik pengguna menunjukkan bahwa membuat busa keras di rumah bermasalah, dan pilihan terbaik dalam hal ini adalah membeli bahan dari merek yang tepat.