Pelat lantai ringan: fitur, dimensi, dan penggunaan

Peneliti struktur istana di Tsarskoye Selo mengklaim bahwa rekan senegaranya sudah menggunakan beton bertulang pada tahun 1802. Namun, bahan tersebut dipatenkan pada tahun 1847 oleh seorang tukang kebun biasa dari Versailles. Pada awal abad ke-20, insinyur, arsitek, perancang, dan penemu Rusia Fedor Osipovich Livchak menghargai kemungkinan luas untuk menggunakan bahan seperti betonit. Pada tahun 1909, bangunan pertama didirikan dari panel "Livchak".

Langit-langit - inilah yang dalam kehidupan sehari-hari disebut lantai dan langit-langit. Pelat lantai ringan adalah pelat beton bertulang berbentuk U berbentuk persegi panjang atau datar. Di dalam yang terakhir ada melalui rongga di sepanjang seluruh area.

Selama konstruksi struktur, hanya ada 2 jenis lantai: monolitik (mereka diperkuat dan dituangkan dengan mortar semen langsung di lokasi) dan prefabrikasi (dirakit dari pelat yang sudah jadi, dan celah di antara mereka diisi, jika perlu, dengan tulangan dan beton).

Tidak seperti lantai monolitik, struktur prefabrikasi memiliki kelebihan.

• Mereka lebih murah karena konsumsi bahan yang kecil dalam pembuatan karena rongga, baik untuk produsen maupun pembeli.
• Merakit lebih mudah dan lebih cepat.Mereka memiliki kekuatan tinggi karena pengaku yang ada dan bentuk persegi panjang yang rata.
• Untuk pemasangannya cukup menyewa truk derek dan slinger, karena baloknya ringan dan tidak terlalu lebar.
• Rongga pada pelat mengurangi tingkat kebisingan dan merupakan insulasi termal tambahan karena "bantalan udara" yang dihasilkan.
• Di pabrik, panel dibuat dengan kualitas yang lebih baik dan lebih andal, karena indikatornya dikontrol pada setiap tahap produksi.
• Rongga dapat digunakan untuk berbagai komunikasi.
• Pemasangan dapat dilakukan di segala kondisi cuaca.

Namun, tidak ada yang sempurna. Parameter di mana pelat prefabrikasi lebih rendah daripada pelapis monolitik:

• pemasangan tidak mungkin dilakukan tanpa menggunakan alat pengangkat;
• tingkat kekakuan memiliki tingkat yang lebih rendah;
• selalu ada celah di antara pelat yang membutuhkan pemrosesan tambahan;
• masa pakainya tidak signifikan, tetapi kurang, sementara lantai beton hanya mendapatkan kekuatan selama sekitar 50 tahun;
• ketergantungan pada dimensi pabrik (bagian populer 1500 mm tersedia di semua nomenklatur), jadi terkadang Anda harus menggunakan elemen tambahan tambahan;
• balok jadi memiliki ketinggian yang besar karena rongga atau bentuk (lempengan berbentuk U);
• perhitungan tambahan dan pembuatan gambar diperlukan.

Lembaran ringan hanya diproduksi oleh pabrik khusus, yang di Rusia saat ini tidak dapat mengatasi permintaan yang terus meningkat. Lantai ini secara aktif mendapatkan popularitas, dan melengkapi kembali produksi bukanlah tugas yang mudah, dan juga membutuhkan investasi besar.

Sepintas, pelat lantai ringan tidak berbeda secara signifikan satu sama lain.Sebenarnya, ada perbedaan di antara mereka, dan perbedaan besar. Ada 4 jenis utama secara total.

• Lembaran inti berongga dari seri PC. Untuk pembuatannya, pasir, batu pecah, semen dan tulangan biasa atau tegangan digunakan (sebelum menuangkan beton, diregangkan dengan dongkrak atau secara elektrotermal) dalam bentuk logam khusus.

Produksi berlangsung dalam beberapa tahap:

• pasang elemen penguat dan pembentuk rongga;
• tuangkan cetakan dengan beton;
• beton padat di atas meja bergetar;
• perlakuan panas pertama terjadi;
• melakukan perbaikan kecil, memasang kemacetan lalu lintas;
• produk dikukus di ruang khusus;
• perlakuan panas kedua terjadi;
• potong kelebihan tulangan.

Penguatan dapat ditempatkan di sepanjang dan di seberang pelat. Rongganya bulat, berdiameter 127, 140 atau 159 mm. Rongga untuk menambah kekuatan terkadang diisi dengan beton (bisa dipesan di pabrik). Untuk menyederhanakan pemasangan, 4 loop sling dipasang di sekelilingnya. Tinggi standar - 220 mm. Panjang - dari 1180 hingga 9700 mm (bervariasi dalam peningkatan 300 mm), lebar - dari 990 hingga 3500 mm. Beban normatif - 600 kg / cm², 800 kg / cm² (dapat ditingkatkan menjadi 1250 kg / cm² berdasarkan permintaan).

• Pelat inti berongga seri PB. Tulangan yang tertekan terletak memanjang. Dalam pembuatannya, teknik formasi menerus tanpa bentuk pada tegakan panjang digunakan.

Untuk ini, peralatan khusus dan teknologi khusus digunakan:

• ekstrusi (dari bahasa Inggris ekstrusi - ekstrusi, ekstrusi) dan ekstrusi dikombinasikan dengan getaran (ekstrusi adalah mesin di mana campuran beton diekstrusi dan dibentuk secara bersamaan);
• split-forming (dari bahasa Inggris.split - pemisahan, bifurkasi) - ini adalah cetakan serat yang dikombinasikan dengan trombisasi (bekisting samping dari splitformer, yang memadatkan 2 lapisan campuran beton secara bergantian, dan getaran dibuat oleh pembentuk rongga pelat).

Menurut parameter yang ditentukan, pita yang dihasilkan dipotong oleh perangkat lain. Rongga tersebut berbentuk setengah lingkaran. Tidak ada cincin pemasangan. Ketinggian pelat adalah dari 160 hingga 330 mm, panjangnya hingga 12000 mm (tergantung pesanan, dapat bervariasi dengan peningkatan 100 mm), lebarnya dari 1000 hingga 1500 mm. Beban normatif - dari 300 hingga 1600 kg / cm². Aplikasi - konstruksi bertingkat rendah. Berbeda dengan seri sebelumnya, pelat dapat dipotong pada sudut 45 derajat (lebih banyak kemungkinan aplikasi mengenai solusi desain muncul). Berkat mesin penghalus, permukaannya halus (memungkinkan Anda mengurangi konsumsi bahan untuk perataan lantai selanjutnya selama perbaikan).

• Pelat seri PNO. Untuk manufaktur, teknologi tanpa bentuk dan dudukan digunakan (seluruh proses produksi mirip dengan tanpa bentuk, hanya terjadi pada dudukan stasioner). Rongga berbentuk bulat dan memiliki diameter lebih besar dibandingkan dengan papan PC. Cincin pemasangan tidak selalu tersedia. Diameter rongga adalah 144 mm. Tinggi - 160 mm. Panjang - dari 1580 hingga 6280 mm, lebar - dari 990 hingga 1490 mm. Beban normatif - dari 300 hingga 1000 kg / cm². Mereka digunakan dalam konstruksi bertingkat rendah. Fitur khas pelat PNO dari seri PK dan PB - karena diameter rongga yang meningkat, bobotnya berkurang, produksinya lebih murah dan pengakunya diperkuat, beton yang lebih kuat dan tulangan yang lebih tebal digunakan dalam pembuatannya.
• Pelat berbentuk U bergaris. Dalam pembuatannya, mesh penguat digunakan (persimpangan dihubungkan dengan pengelasan). Beton dalam bentuk siap diletakkan dalam 2 lapisan. Masing-masing bergetar ketat 1 dan 2 menit, masing-masing. Kemudian ada perlakuan panas dan pemangkasan berikutnya. Cincin pemasangan dipasang. Tinggi - dari 220 hingga 600 mm, panjang - dari 4780 hingga 18000 mm, lebar - dari 1190 hingga 3000 mm. Beban normatif - dari 350 kg / cm². Panel bergaris digunakan dalam konstruksi bangunan non-perumahan, pabrik pemanas, dan saluran pipa air.

Dari atas, Anda dapat melihat bahwa semua pelat lantai ringan berbeda satu sama lain dalam parameter berikut:

• tipe bagian - multi-berongga dan berusuk;
• jumlah lapisan - lapisan tunggal dan dua lapisan;
• metode penguatan;
• ukuran;
• beban normatif;
• metode persiapan;
• daerah aplikasi.

Selain itu, ada perbedaan lain:

• untuk produksi gunakan nilai beton yang berbeda;
• lubang yang tersedia dapat memiliki diameter dan bentuk yang berbeda;
• berat yang berbeda.

Sebelum pindah ke pemasangan langit-langit, gambar dibuat, sesuai dengan yang mereka mulai bertindak. Ini membantu menemukan opsi yang benar secara optimal untuk lokasi pelat, serta dimensinya. Saat membuat gambar, hal utama yang diperhatikan adalah dinding penahan beban. Menurut rencana yang sudah jadi, akan dimungkinkan untuk menghitung panjang dan lebar panel yang diperlukan untuk meminimalkan celah di antara mereka.

Proses instalasinya sendiri adalah sebagai berikut:

• balok diangkat dan ditumpuk dengan bantuan truk derek;
• untuk sambungan yang kuat dan untuk menghindari pembentukan retakan, balok dipasang pada mortar semen;
• sesuai dengan skema peletakan standar, pelat harus berada di dinding pendukung dengan 120-150 mm;
• panel diikat bersama dengan batang baja, cincin pemasangan dan pengelasan;
• jahitannya dituangkan dengan beton (jika perlu, tulangan dilakukan).

Skema ini juga menyediakan penyegelan ujungnya, yang akan mencegah pembekuan rumah, yang dilakukan sebagai berikut:

• perlu untuk mengisi rongga dengan wol mineral sebesar 200-300 mm;
• isi rongga dengan beton ringan sebesar 120-200 mm;
• tutup dengan sumbat beton;
• ambil bata merah biasa dalam mortar dan tutup permukaannya dengan itu.

Dengan tindakan apa pun, Anda selalu ingin menghemat uang dan tidak kehilangan kualitas. Dalam hal konstruksi, skala penghematan sangat penting, demikian juga tanggung jawab atas hasilnya. Berdasarkan kesimpulan di atas, tidak akan sulit untuk menarik kesimpulan - untuk konstruksi bertingkat rendah, pelat pelapis seri PNO sangat ideal.

Tinggi dan permukaannya yang halus memungkinkan tidak hanya untuk menghemat bahan finishing, tetapi juga untuk meningkatkan ketinggian langit-langit setidaknya 60 mm. Rongga yang lebih besar meningkatkan insulasi panas dan suara dan memperkuat pengaku, mengurangi berat dan menurunkan biaya produksi, maka biaya piring. Selain itu, rongga memungkinkan Anda untuk menyembunyikan tidak hanya kabel, tetapi hampir semua komunikasi. Blok tahan terhadap perubahan suhu dan kelembaban.

Kerugiannya termasuk kebutuhan akan alat pengangkat.

Anda dapat mengetahui cara meletakkan pelat lantai secara merata dengan menonton video di bawah ini.