Logam peledakan pasir

Persiapan multi-tahap manual dari permukaan produk dan struktur logam untuk menerapkan berbagai jenis pelapis pada skala industri telah lama terlupakan. Sekarang sudah ada teknologi yang sangat efisien untuk ini berupa peralatan sandblasting. Mari kita pertimbangkan apa kekhasan teknologi ini, apa fungsinya, jenis apa yang dibagi, apa yang termasuk dalam peralatan utama.

Sandblasting logam adalah proses pembersihan permukaan struktur logam dan produk logam lainnya dari jejak korosi, jelaga, pelapis lama (misalnya, pernis, cat), kerak setelah pengelasan atau pemotongan, endapan asing dengan memaparkannya ke campuran udara dengan partikel bahan abrasif yang disuplai melalui nosel di bawah tekanan tinggi ke tempat pengerjaan logam. Akibatnya, ada pemisahan atau penghapusan total semua yang berlebihan dari permukaan produk logam yang dibersihkan.

Namun, perlu dicatat bahwa sayangnya, sandblasting tidak mampu menghilangkan timbunan lemak, karena mereka menembus terlalu dalam ke dalam logam. Setelah proses pembersihan permukaan dengan sandblaster, noda minyak harus diperlakukan dengan pelarut yang sesuai sebelum pelapisan berikutnya, yang akan menurunkan tempat tersebut.

Cakupan peralatan sandblasting cukup luas:

• pemrosesan pabrik produk dan struktur logam sebelum menerapkan pelapis cat ke produk jadi;
• selama pekerjaan perbaikan pada peralatan utama pembangkit listrik termal (untuk membersihkan tabung kondensor dan pabrik boiler, permukaan bagian dalam berbagai kapal dan pipa, bilah turbin);
• dalam produksi metalurgi;
• di pabrik pesawat terbang dalam pembuatan suku cadang aluminium;
• dalam pembuatan kapal;
• dalam produksi cermin dan kaca dengan tekstur yang kompleks;
• dalam konstruksi;
• di bengkel mobil dan di bengkel tempat pekerjaan bodi dan pelurusan dilakukan;
• di bengkel ukiran;
• dalam pembuatan prostesis logam-keramik;
• di perusahaan untuk pelapis galvanik;
• setelah sandblasting, pemecahan masalah struktur logam dimungkinkan, yang pengoperasiannya harus dilakukan sesuai dengan standar GOST.

Di rumah, peralatan seperti itu masih jarang digunakan - terutama oleh pemilik rumah pribadi dan petak rumah tangga besar dengan bangunan luar. Mungkin diperlukan saat membersihkan permukaan logam yang ada sebelum mengecatnya atau menerapkan bahan pelindung.

Secara umum, ada 3 jenis pembersihan abrasif permukaan logam, yang memiliki perkiraan batas antara mereka sendiri: ringan, sedang dan dalam. Pertimbangkan deskripsi singkat dari masing-masing jenis.

Jenis pembersihan logam yang ringan termasuk menghilangkan kotoran yang terlihat, karat, serta cat dan kerak tua yang terkelupas. Pada pemeriksaan, permukaan tampak cukup bersih. Seharusnya tidak ada kontaminasi. Jejak karat mungkin ada. Untuk jenis pembersihan ini, tembakan pasir atau plastik terutama digunakan pada tekanan campuran tidak lebih dari 4 kgf / cm2. Pemrosesan dilakukan dalam satu lintasan. Metode ini sebanding dengan pembersihan manual dengan sikat logam.

Dengan pembersihan sedang, perawatan permukaan logam yang lebih menyeluruh dicapai dengan meningkatkan tekanan campuran abrasif udara (hingga 8 kgf / cm2). Jenis rata-rata perawatan dapat dianggap demikian jika hanya sekitar 10% dari seluruh area yang tersisa di permukaan logam setelah lewatnya nosel sandblasting. Mungkin ada sedikit kehadiran skala.

Setelah pembersihan mendalam, tidak ada kotoran, kerak, bekas karat yang tertinggal. Faktanya, permukaan logam harus benar-benar bersih dan rata, hampir bercat putih. Di sini tekanan campuran udara dan bahan abrasif mencapai 12 kgf/cm2.Konsumsi pasir kuarsa dengan metode ini meningkat secara signifikan.

Menurut penggunaan bahan kerja dalam campuran, dua jenis pembersihan utama dibedakan:

• abrasif udara;
• hidrosandblasting.

Yang pertama menggunakan udara bertekanan yang dicampur dengan berbagai bahan abrasif (bukan hanya pasir). Yang kedua, komponen kerja adalah air di bawah tekanan, di mana partikel pasir (paling sering), manik-manik kaca dan plastik cincang halus dicampur.

Hydro-sandblasting ditandai dengan efek yang lebih lembut dan pembersihan permukaan yang lebih menyeluruh. Seringkali, bahkan kontaminan berminyak dapat dicuci dengan cara ini.

Dengan menggunakan metode pembersihan abrasif, dimungkinkan untuk mencapai pemrosesan struktur logam berkualitas tinggi tidak hanya sebelum mengecatnya, tetapi juga sebelum menerapkan lapisan dengan sifat yang berbeda, yang digunakan selama pemasangan atau perbaikan struktur kritis seperti penyangga dan elemen penahan beban lainnya dari jembatan, jalan layang, jalan layang dan lain-lain.

Spesialis membedakan 3 derajat utama pembersihan struktur logam, dievaluasi secara visual. Mari kita daftar mereka.

1. Tingkat pembersihan ringan (Sa1). Secara visual, seharusnya tidak ada kontaminasi yang terlihat dan bintik-bintik karat yang membengkak. Tidak ada tempat dengan efek cermin logam.
2. Pembersihan menyeluruh (Sa2). Sisik atau tempat karat yang tersisa tidak boleh tertinggal saat terpengaruh secara mekanis. Tidak ada kontaminan dalam bentuk apa pun. Kehadiran kilau lokal logam.
3. Tingkat kemurnian visual logam (Sa3). Kebersihan lengkap permukaan sandblasted, ditandai dengan kilau logam.

Sebelumnya, berbagai jenis pasir alam digunakan untuk sandblasting. Laut dan gurun sangat berharga, tetapi sekarang penggunaannya telah berkurang secara signifikan karena keamanan bekerja dengan bahan mentah ini.

Sekarang ada bahan lain:

• sayuran (tulang, sekam, cangkang setelah diproses dengan benar);
• industri (limbah produksi logam, bukan logam);
• buatan (misalnya, tembakan plastik).

Bahan industri logam termasuk butiran dan tembakan, yang dihasilkan dari hampir semua logam. Dari non-logam, butiran kaca dapat dicatat, yang, misalnya, digunakan dalam perawatan permukaan hingga tingkat pembersihan yang menyeluruh dengan perangkat sandblasting udara dan air. Dari bahan yang diperoleh dari limbah metalurgi, terak tembaga adalah yang paling terkenal, sering digunakan untuk tujuan yang sama seperti kaca.

Untuk tingkat kemurnian tertinggi, bahan abrasif keras digunakan, seperti electrocorundum atau steel shot. Tetapi biaya abrasif semacam itu cukup tinggi.

Set peralatan ringan (non-industri) untuk sandblasting berbasis udara (air) meliputi:

• kompresor (pompa), yang menciptakan tekanan udara (air) yang diperlukan untuk bekerja;
• reservoir di mana campuran kerja udara (air) dengan bahan abrasif disiapkan;
• nozzle, yang merupakan produk dari bahan berkekuatan tinggi;
• menghubungkan selang dengan pengencang (klem, adaptor);
• panel kontrol untuk penyediaan komponen kerja dan abrasif.

Pada skala industri, pekerjaan seperti itu dilakukan dengan menggunakan mesin dan peralatan yang lebih serius, bahkan mesin untuk menyiapkan abrasif dapat digunakan. Sebaik ada ruang khusus untuk pembersihan logam.

Tetap hanya mempelajari beberapa nuansa teknologi pembersihan dan mengingat aturan untuk bekerja dengan peralatan sandblasting.

Pertama-tama, mari kita sentuh aturan keselamatan untuk sandblasting independen:

• di tempat produksi pembersihan logam, kecuali untuk peserta langsung dalam proses, tidak boleh ada orang;
• sebelum mulai bekerja, periksa peralatan untuk kemudahan servis, selang - untuk integritas dan kekencangan pada sambungan;
• pekerja harus mengenakan pakaian khusus, sarung tangan, respirator, dan kaca mata;
• organ pernapasan saat bekerja dengan pasir harus dilindungi dengan andal, karena debu dari penghancuran pasir dapat menyebabkan penyakit serius;
• sebelum mengisi pasir ke dalam bunker, pasir harus diayak agar tidak menyumbat nozzle;
• sesuaikan pistol terlebih dahulu ke umpan terendah, dan seiring waktu tambahkan ke efisiensi kerja nominal;
• bahan abrasif tidak disarankan untuk digunakan kembali saat bekerja dengan unit seluler;
• ketika sandblasting di dekat dinding, elemen bangunan lain atau perangkat apa pun, perlu untuk melindunginya dengan layar yang terbuat dari lembaran logam.

Yang terbaik adalah menggunakan peralatan bebas debu di rumah, yang mendekati keselamatan rekanan hidrolik. Teknologinya tidak berbeda dengan sandblasting udara konvensional, hanya bahan limbah yang disedot ke dalam ruang khusus, di mana ia dibersihkan, bersiap untuk digunakan kembali. Perangkat semacam itu dapat secara signifikan mengurangi konsumsi pasir atau bahan abrasif lainnya, mengurangi biaya proses pembersihan. Selain itu, debu akan terasa lebih sedikit.

Jika pekerjaan dilakukan dengan peralatan hidrolik, maka jumlah abrasif dapat disesuaikan selama pembersihan, mulai dari pasokan terkecil. Tekanan fluida kerja harus dijaga dalam 2 kgf / cm2. Jadi lebih baik mengontrol proses pengolahan dan mengatur suplai komponen ke tempat pembersihan.

Cakram sandblasting dalam video di bawah ini.