Fitur ruang sandblasting dan pembuatannya

Ruang sandblasting - unit populer yang digunakan untuk membersihkan berbagai produk sebelum pengecatan atau pemrosesan lainnya. Perangkat berbeda dalam ukuran, tujuan dan bentuk. Perlu mempertimbangkan secara lebih rinci apa itu ruang sandblasting dan apakah mungkin untuk membuat unit seperti itu sendiri.

Ruang sandblasting - perangkat khusus, yang tujuannya adalah pembersihan efektif permukaan berbagai bahan dari kontaminasi. Juga, dengan menggunakan peralatan seperti itu, dimungkinkan untuk menghilangkan jejak korosi dari permukaan, menghilangkan lapisan lama sebelum memperbarui permukaan material.

Pasir kuarsa sering digunakan sebagai bubuk abrasif, tetapi ini bukan satu-satunya bahan yang dapat disemprotkan di bawah tekanan tinggi. Juga digunakan untuk perawatan permukaan:

• butiran kaca;
• terak yang tersisa setelah tembaga dan nikel;
• ditembak dari baja atau besi cor.

Prinsip pengoperasian agregat untuk membersihkan permukaan berbagai bahan - termasuk logam - cukup sederhana. Pengoperasian mesin diatur oleh spesialis yang berada di luar peralatan. Unit ini bertujuan untuk melakukan beberapa tugas sekaligus:

• pembersihan permukaan dari kontaminan;
• perpanjangan masa pakai permukaan bahan yang diproses;
• dekorasi bahan.

Desain mesin apa pun mencakup kabinet logam yang dilengkapi dengan tutup miring dan jendela tampilan, serta filter dan suku cadang lainnya. Di dinding depan loker terdapat 2 lubang kecil dengan manset tertutup, tempat operator memasukkan tangannya sebelum memulai pemrosesan.

Parut terletak di bawah mesin, di mana abrasif bekas dan kotoran dari permukaan yang dirawat dituangkan. Debu, pada gilirannya, selama pengoperasian peralatan memasuki pengumpul debu, dan produk itu sendiri dimuat ke dalam melalui pintu yang disediakan di samping.

Jadi, prinsip pengoperasian perangkat adalah sebagai berikut:

• pertama, operator menyalakan kompresor untuk memaksa udara masuk ke ruangan, menentukan nilai tukar udara sebelumnya;
• kemudian aliran udara terhubung ke bahan abrasif, dan tekanan di dalamnya naik;
• siklon bahan abrasif secara harfiah menembak ke permukaan produk yang dimuat sebelumnya;
• dasar produk dibersihkan dari kotoran, pelapis dan berbagai endapan.

Saat ini, produsen memproduksi dua jenis ruang sandblasting - berpenghuni dan tidak berpenghuni. Yang paling populer adalah mesin pertama, yang dicirikan oleh fitur operasi berikut.

1. Ruang sandblasting yang dihuni adalah ruang terpisah dengan penyegelan tingkat tinggi. Di dalam gedung terdapat operator yang memproses produk yang masuk. Ini terutama peralatan industri.
2. Di dalam ruang sandblasting, dinding ditutupi dengan peredam kejut yang dapat menahan dan meredam pantulan abrasif.
3. Setelah dampak bahan abrasif pada permukaan yang dirawat, partikel kotoran dan abrasif yang hancur jatuh ke kisi lantai, dari mana mereka kemudian memasuki ruang pengumpulan dan pengembalian.
4. Massa yang terakumulasi dikirim ke pemisah yang beroperasi sesuai dengan prinsip siklon. Ini memisahkan limbah dan abrasif, yang dapat digunakan kembali.

Akibatnya, pada akhir pekerjaan, debu dan limbah masuk ke akumulator, yang terletak di luar ruangan, dan abrasif berkualitas tinggi masuk ke bunker, di mana ia akan menunggu prosedur selanjutnya.

Perbedaan antara ruang otomatis tak berpenghuni untuk pemrosesan material adalah area kecil. Jika Anda melihat secara eksternal, maka mesin seperti itu bukanlah ruangan, tetapi kotak persegi panjang desktop dengan lubang yang disediakan untuk tangan operator.

Saat memilih dan membeli ruang sandblasting, Anda perlu memperhatikan beberapa karakteristik penting dan nuansa peralatan. Pertama, Anda perlu memastikan bahwa diameter dan panjang selang sandblasting cocok. Perlu juga mempertimbangkan kinerja kompresor, yang akan memompa udara ke ruang yang diperlukan. Selain itu, para ahli merekomendasikan untuk memperhatikan detail berikut.

1. Pengering Udara.Kehadiran uap air di dalam ruangan membuat aliran abrasif tidak merata, sehingga partikel-partikel saling menempel menjadi fraksi besar. Akibatnya, hasil akhir permukaan menjadi berkualitas buruk, jadi penting untuk memasukkan pengering ke dalam desain.
2. Kapasitas tangki bubuk. Rata-rata, sebuah kotak harus bertahan selama 30-40 menit kerja. Penting juga bahwa kemiringan tangki tidak melebihi 40 derajat. Jika tidak, bubuk tidak akan mengalir dengan baik ke dalam dispenser.
3. Saringan kalibrasi. Dengan bantuannya, akan mungkin untuk membersihkan bahan abrasif bekas dari partikel besar dan inklusi lumpur. Pekerjaan saringan sangat berguna dalam hal memuat ulang abrasif.
4. Jaring pelindung. Kehadiran elemen struktural ini akan membantu mencegah kerusakan pada kaca.
5. Kemudahan mengunduh. Sebuah pintu khusus disediakan dalam desain ruang sandblasting, yang harus memberikan akses tanpa hambatan ke seluruh volume kabinet.

Untuk memulainya, perlu dicatat bahwa tidak mungkin membuat jenis sandblasting berpenghuni sendiri. Ini hanya mungkin di pabrik, dan perlu hati-hati mendekati pengembangan proyek untuk ruangan seperti itu. Selain itu, biaya pemasangan semacam itu mencapai 1,5 juta rubel, yang tidak menguntungkan bagi mereka yang ingin menggunakan ruang sandblasting di pertanian.

Dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat membuat kamar yang tidak berpenghuni. Patut dicatat bahwa dengan pendekatan yang kompeten, peralatan akan bekerja tidak lebih buruk dari versi yang dibeli.Anda dapat mencapai hasil yang diinginkan dengan menyiapkan alat yang diperlukan dan bahan berkualitas tinggi.

Keuntungan kamera stasioner - ukuran kecil. Itu tidak memakan banyak ruang, dan jika perlu, dimungkinkan untuk melakukan transportasinya. Secara sederhana, ruang sandblasting buatan sendiri adalah kotak logam yang dapat dirakit sesuai dengan gambar dan gambar dari Internet.

Sebelum Anda mulai merakit tong sandblasting, Anda harus berhati-hati dengan tindakan pencegahan keamanan. Pekerjaan harus dilakukan dengan pakaian terusan dan sarung tangan untuk mencegah kerusakan pada area kulit yang halus dari kerusakan.

Merupakan kebiasaan untuk memahami ruang di dalam ruangan, yang tertutup rapat selama pembersihan permukaan. Penting untuk menyediakan jaring atau parut khusus di lantai area kerja agar pasir atau abrasif lainnya tidak tertinggal di ruang selama proses, tetapi jatuh ke dalam.

Selain itu, perangkat harus dilengkapi dengan jendela tampilan sehingga operator dapat memantau proses dan mengevaluasi hasil pekerjaan yang dilakukan. Pencahayaan dipasang di bagian atas ruang kerja untuk mencegah munculnya area gelap. Ini diperlukan agar pembersihan material dilakukan pada tingkat tinggi. Dalam hal ini, lampu harus ditutup agar abrasif tidak merusak permukaannya.

Lakukan paling sering berbentuk kerucut. Di mana penting bahwa bagian bawahnya memiliki dimensi besar, jika tidak maka tidak mungkin untuk mengatur penempatan bebas abrasif bekas dan limbah dari bahan yang diproses. Selain itu, ketika mengatur bagian bawah, ada baiknya untuk memberikan akses tanpa hambatan ke sana, sehingga akan lebih mudah untuk menuangkan abrasif dan debu ke dalam ember atau wadah lain nanti.

Dirancang untuk memberikan pembuangan udara dan penghilangan debu dari ruangan. Ini adalah elemen desain yang penting, jadi Anda perlu mempertimbangkan hal ini saat merakit kamera. Sebagai tudung, disarankan untuk menggunakan motor listrik, yang dayanya tidak melebihi 0,75 kW. Ini akan cukup. Saat memilih mesin, preferensi harus diberikan pada model dengan baling-baling berbilah.

Ini adalah dasar dari sistem dan merupakan instalasi khusus, yang melaluinya dimungkinkan untuk mengatur pemrosesan permukaan berbagai bahan. Yang paling populer adalah senjata injeksi. Mereka pertama-tama memaksa udara ke dalam ruangan, dan kemudian membiarkan pasir masuk, yang bergerak secara gravitasi di sepanjang selang dari wadah terpisah.

Dengan bantuan pistol injeksi, Anda dapat menghapus:

• polusi kecil;
• lapisan matte;
• lapisan cat tebal;
• lapisan karat.

Yang paling populer kedua adalah sandblaster tipe tekanan. Di dalamnya, saluran udara dibagi menjadi dua bagian. Yang pertama mengarah ke wadah dengan abrasif, yang kedua mengarah ke pintu keluar dari wadah ini. Model seperti itu akan mempercepat proses pemrosesan.

Dengan bantuannya, dimungkinkan untuk menghubungkan lampiran dan memastikan kontrol perangkat yang efektif dengan menghubungkan tukang listrik. Dalam hal ini, perlu untuk menyediakan lubang untuk tangan, yang harus ditempatkan pada ketinggian yang nyaman bagi operator. Diameter lubang optimal adalah 12 cm. Saat memilih sarung tangan, ada baiknya mempertimbangkan momen ini.

Kamera perangkat harus dilengkapi dengan pencahayaan berkualitas tinggi. Penting agar area kerja dilihat sepenuhnya, dan tidak ada area gelap di dalamnya. Untuk melindungi lampu dari kerusakan oleh bahan abrasif, disarankan untuk menutupinya dengan penutup plastik. Rata-rata, dua lampu cukup untuk menerangi ruangan kecil.

Tentang fitur ruang sandblasting dan pembuatannya, lihat video di bawah ini.