Fitur peledakan pasir

Sandblasting adalah operasi teknologi umum yang memungkinkan pembersihan struktur logam dan berbagai permukaan lainnya dari korosi dan banyak cacat lainnya. Ini diterapkan baik di industri, dan dalam kehidupan. Untuk mendapatkan efisiensi terbesar dalam bahan pembersih, penting untuk dapat memilih jenis unit, daya kompresor dan jenis abrasif. Pengetahuan keselamatan wajib juga akan jauh dari berlebihan di sini, karena jenis produksi ini berbahaya.

Sandblasting, atau abrasive blasting, adalah teknologi khusus untuk menghilangkan berbagai jenis lapisan dengan pasir kuarsa (atau abrasif lainnya). Bahan abrasif mengalir keluar dari selang ledakan dengan kecepatan tinggi dan membuat kotoran terlepas dari benda kerja. Percepatan partikel abrasif yang terdispersi halus diberikan melalui udara terkompresi menggunakan unit kompresor.

Saat ini, jenis pemrosesan ini adalah cara umum untuk membersihkan permukaan berbagai bahan. Sandblasting pertama kali digunakan pada abad ke-19.Perangkat modern adalah mekanisme yang kompleks secara struktural yang membutuhkan perawatan yang cermat dan penggunaan yang tepat. Metode ini memungkinkan Anda untuk mendapatkan total yang sangat baik, dan karena itu mengacu pada alur kerja yang produktif dan efisien.

Parameter utama instalasi tipikal:

• rentang tekanan operasi dalam sistem - 5-10 atmosfer;
• produktivitas perangkat — hingga 30 m2/jam;
• volume wadah untuk mencampur udara dengan abrasif berbeda;
• konsumsi abrasif - hingga 40 kg / jam.

Unit sandblasting memiliki cakupan penerapan yang sangat luas. Secara khusus, mereka digunakan dalam proses berikut:

• penghapusan residu cat, endapan karat, kotoran berat, campuran oksida dari produk logam;
• kinerja pekerjaan membersihkan fasad bangunan industri dan struktur lainnya, dinding, batu bata, beton, granit, paving slab, bagian logam, suku cadang mobil, pipa, baterai besi cor, plastik;
• perawatan permukaan dan penggilingan sebelum operasi tertentu;
• penghapusan fragmen semen berlebih dari elemen beton bertulang;
• pembersihan dasar kapal dari karat;
• pembentukan efek dekoratif "masa lalu";
• degreasing area logam sebelum operasi selanjutnya;
• anyaman kaca, ukiran.

Fleksibilitas metode ini terletak pada kenyataan bahwa itu sangat cocok untuk semua jenis produk yang terbuat dari kayu, berbagai logam, kaca, batu bata, beton, fiberglass.

Praktik penerapannya menunjukkan bahwa operasi sandblasting secara signifikan memperpanjang masa pakai berbagai produk. Peledakan abrasif adalah proses pengerjaan logam utama, menciptakan tekstur yang tidak biasa pada permukaan produk logam.

Perusahaan kecil dan pengusaha perorangan menggunakan perangkat ini, menyediakan layanan untuk pemrosesan elemen jembatan pendukung, memperbarui garasi dan rumah yang terbuat dari batu bata yang dihitamkan oleh jelaga dan karat. Fragmen bangunan, dan mereka sendiri secara keseluruhan, menerima penampilan aslinya, mendapatkan, seolah-olah, "kehidupan kedua".

Pembersihan ledakan abrasif mendahului pengelasan, menyiapkan area permukaan, membuatnya menjadi kasar, untuk pelapisan berkualitas tinggi berikutnya.

Lebih-lebih lagi, unit juga digunakan dalam proyek desain, untuk membuat pola berpola matte pada kaca dan cermin yang dipasang pada produk furnitur (lemari pakaian, bufet). Plus, menggunakan sandblasting, Anda dapat meningkatkan penampilan produk furnitur dengan menghilangkan lapisan pudar dan menghilangkan cacat kecil.

Sandblasting digunakan tidak hanya di industri skala besar, tetapi juga di rumah tangga. Untuk melakukan ini, perlu mempertimbangkan beberapa fitur.

1. Anda tidak boleh membeli model industri yang dilengkapi dengan kompresor yang kuat dan besar. Lebih nyaman dan lebih sederhana perangkat yang lebih kompak.
2. Bahan abrasif terbaik untuk pekerjaan rumah dangkal mungkin adalah pasir kuarsa. Beberapa pengrajin membuat pasir biasa dengan pecahan besar dari sungai. Pertama-tama harus dibersihkan menggunakan beberapa saringan.
3. Sebelum mulai bekerja, akan berguna untuk memeriksa keandalan koneksi komponen perangkat yang sebenarnya (misalnya, klem).
4. Kami merekomendasikan, jika memungkinkan, untuk membeli unit dari Karcher.
5. Unit dapat dirakit dengan tangan Anda sendiri, tetapi untuk ini Anda harus terlebih dahulu membeli kompresor dan peralatan tambahan terkait. Tabung gas dapat digunakan sebagai wadah untuk mencampur udara dengan bahan abrasif. Perakitan dilakukan sesuai dengan gambar.

Perangkat sandblasting menyediakan keberadaan:

• unit kompresor;
• unit peledakan abrasif;
• nozel;
• pemegang nosel;
• kasar;
• selang;
• pakaian khusus sandblaster;
• filter;
• nozel untuk pembersihan basah, misalnya beton (jika perlu).

Unit kompresor dibagi menjadi listrik, bensin dan diesel. Jika listrik tersedia, lebih baik menggunakan unit listrik. Kategori perangkat kedua biasanya digunakan untuk bekerja dalam kondisi jarak jauh. Semakin kuat bahan yang akan dibersihkan, semakin besar daya yang harus dimiliki kompresor.

Ada 2 jenis utama sandblaster.

• Berupa alat stasioner yang digunakan untuk membersihkan barang-barang kecil di bengkel. Kamar-kamar tersebut menyediakan untuk menggabungkan operasi pembersihan dengan pengumpulan abrasif untuk menggunakannya kembali - prosesnya dilakukan secara otomatis. Namun, mereka memerlukan koneksi ke sistem ventilasi atau pemasangan filter khusus (pemurnian udara). Dengan dimensi yang besar, instalasi ini lebih aman daripada yang mobile.
• Dalam bentuk perangkat seluler (portabel) yang digunakan untuk memproses permukaan dengan ukuran yang cukup besar (fasad bangunan, body work). Unit seluler cukup mampu dipindahkan oleh satu orang.Dari minus di dalamnya, ada baiknya menyoroti mode perlindungan yang diperlukan untuk operator, serta pelepasan area kerja dari orang luar (produksi yang berbahaya).

"Ponsel" lebih umum, mereka dibagi menjadi beberapa jenis unit:

• penyuntik;
• tekanan;
• kekosongan.

Perangkat ini biasanya memiliki kapasitas pembersihan yang besar. Jet udara terkompresi dan aliran abrasif melalui selang umum. Dibandingkan dengan injektor, pressurizer memiliki kapasitas dan tingkat kinerja yang jauh lebih tinggi, tentu saja membutuhkan unit kompresor yang lebih kuat. Digunakan untuk membersihkan area yang luas.

Dalam injektor, jet udara dan abrasif memasuki nosel dengan cara yang berbeda, dan dudukan nosel, masing-masing, berisi 2 nozel. Injektor dicirikan oleh tingkat daya dan kinerja yang rendah. Mereka dicirikan oleh pekerjaan yang hati-hati dan halus pada permukaan yang terbuat dari kaca, cermin, plastik, kayu.

"Vakum" bertindak sebagai berbagai unit tekanan. Perbedaannya adalah bahwa abrasif yang dibawa ke bagian itu sekali lagi segera dipompa ke dalam unit melalui vakum. "Vakum" digunakan ketika debu dan emisi abrasif di luar area kerja tidak dapat diterima selama operasi.

Kerugian utama mereka adalah vakum yang menyedot formasi berdebu dan abrasive halus yang bergerak, secara signifikan mengurangi kinetika mereka, karena ini, waktu siklus pemrosesan meningkat. Mereka jarang digunakan karena biaya tinggi dan produktivitas rendah.

Proses teknologi pembersihan, misalnya, logam mencakup sejumlah langkah:

• koneksi elemen peralatan;
• memeriksa keandalan sambungan selang;
• memulai kompresor dan mencapai tingkat tekanan yang dihitung;
• membuka katup untuk memasok aliran udara, bahan abrasif dan pencampurannya;
• pasokan suspensi ke area budidaya.

Terkadang mereka disewa. Parameter suplai jet udara tipikal biasanya 6-10 m3/menit. Untuk piston - hingga 9 m3 / mnt. Perangkat sekrup digunakan ketika diperlukan untuk mendapatkan kapasitas besar.

Menurut klasifikasi yang diterima, sejumlah derajat yang mencirikan kualitas pembersihan disediakan:

• ISO-Sa1 - ringan (untuk cat, karat, oksida, kotoran dan noda minyak);
• ISO-Sa2 (hingga 76% dari total area) - lebih padat (untuk sebagian besar kotoran dan cacat);
• ISO-Sa3 (hingga 96% dari area) - sangat solid, memungkinkan Anda untuk menghilangkan semua jenis polusi;
• ISO-Sa4 (hingga 99% area) - pembersihan lengkap.

Pembersihan ledakan abrasif logam dari karat dan kerak memiliki kelebihan dan kekurangan.

Kelebihan:

• pembersihan area kerja berkualitas tinggi disediakan;
• kombinasi abrasive memungkinkan Anda untuk mendapatkan efek terbesar dari pemrosesan berbagai logam, paduan;
• perangkat seluler dapat memproses bagian dan struktur logam di luar lokasi industri dan tanpa terhubung ke jaringan listrik;
• regulasi tingkat pasokan abrasif memungkinkan untuk memproses benda logam, kaca dan produk plastik secara kualitatif;
• pembersihan blanko berkualitas tinggi menjamin pelestarian jangka panjang lapisan cat dan pernis yang diterapkan setelah itu pada permukaannya.

Minus:

• bahayanya profesi, yang disebabkan oleh fakta bahwa tidak semua partikel abrasif dapat ditangkap oleh respirator, dan menembus ke paru-paru operator, mereka dapat menyebabkan penyakit akibat kerja;
• saat membersihkan elemen berukuran besar, teknologi ini dianggap tidak perlu mahal (konsumsi abrasif yang tinggi).

Mempertimbangkan pro dan kontra yang ditunjukkan dari sandblasting, kami menyimpulkan sekali lagi bahwa setiap perangkat digunakan secara tepat di ceruknya sendiri:

• mobile - saat membersihkan area yang luas (fasad bangunan, stadion, tangki air, badan mobil);
• stasioner - saat membersihkan elemen berukuran kecil di bengkel.

Aspek penting lainnya. Untuk menghindari kegagalan perangkat yang sering terjadi, udara yang disuntikkan dari jaringan pneumatik harus dibersihkan. Karena 1 m3 jet injeksi yang tidak bersih mengandung hingga sekitar 100 juta partikel debu, minyak, dan kotoran.

Pasangan kompresor tidak kalah berbahayanya, karena, saat memasuki sandblasting, bahan abrasif saling menempel, berkontribusi terhadap penyumbatan dan kerusakan pada lengan sandblasting. Oleh karena itu, tanpa tindakan persiapan khusus dan pengeringan udara yang disuntikkan, masa pakai unit berkurang sekitar 7 kali lipat.

Untuk membersihkan aliran udara sebelum dipasok ke unit, berikut ini digunakan:

• penyaring penyatuan;
• elemen pendingin;
• pemisah minyak.

Berbagai tenda, platform, hutan konstruksi dan tempat perlindungan terpal akan membantu melengkapi ruangan dan tempat kerja operator dengan benar dan nyaman. Spesifik pekerjaan melibatkan pengaturan berbagai struktur khusus, area tertutup dan perangkat khusus.

Mereka digunakan untuk mengangkat pekerja bersama dengan unit ke ketinggian tertentu (hingga beberapa meter). Platform dibeli atau dibuat secara mandiri. Tanpa gagal, mereka harus dengan pagar. Untuk memastikan kondisi kerja yang aman di platform, aturan berikut harus diperhatikan:

• pagar tempat di bawahnya, karena ini adalah area berbahaya, dan jika ada bagian yang jatuh, orang luar dapat terluka;
• operator harus memiliki sabuk pengaman atau lanyard;
• sekali setiap 20 menit perlu istirahat dalam siklus kerja untuk menghilangkan akumulasi abrasif dari platform, karena mudah tergelincir di atasnya;
• saluran udara ledakan abrasif diperbaiki dengan kabel atau dengan cara lain, jika tidak, beban seluruh beban kerja (dan selongsong dan pemegang nosel cukup berat) akan jatuh di tangan pekerja.

Namun konsekuensi dari lokasi vertikal saluran utama adalah kehilangan tekanan yang nyata di dalamnya, terutama ketika panjangnya mencapai 30 meter atau lebih. Maka Anda perlu mengubah unit injeksi ke yang lebih kuat, serta menggunakan saluran udara dan kopling dengan diameter yang meningkat.

Bentuk platform yang lebih maju, karena lebih luas dan biasanya dibangun dengan pagar.

Ini adalah platform-elevator dengan prinsip teleskopik, dilengkapi dengan penggerak hidrolik. Mereka memungkinkan operator untuk bergerak cepat di sekitar struktur. Harus dilindungi dari pembentukan debu abrasif.

Mereka dilengkapi ketika partikel abrasif tersuspensi dan debu muncul di udara selama operasi. Yang paling berbahaya adalah senyawa timbal yang terkelupas dari berbagai lapisan, serta bahan abrasif, termasuk kristal kuarsa. Di ruang terbuka, debu seperti itu, bergerak dalam jarak yang cukup jauh, dapat membahayakan kesehatan manusia.

Mereka dirancang untuk melindungi elemen yang dibersihkan dari presipitasi, untuk menghilangkan dampak negatif pembentukan debu pada manusia.

Segala jenis mekanisme modern, dan terlebih lagi penggunaan sandblasting, tanpa gagal membutuhkan kepatuhan yang ketat terhadap aturan keselamatan. Pekerjaan, terutama "ponsel", disertai dengan emisi sejumlah besar partikel halus abrasif dan fraksi berdebu.

Helm dengan bagian atas yang kuat yang mampu menahan pancaran abrasif langsung lebih disukai. Saat memilihnya, perhatian khusus harus diberikan pada metode membuka jendela tampilan (harus cepat dan nyaman). Elemen perlindungan yang penting adalah adanya filter udara, yang secara efektif memberikan tingkat pemurnian udara yang tinggi yang masuk ke paru-paru operator.

Hanya orang dewasa yang telah lulus pemeriksaan kesehatan, siklus pelatihan, yang telah mengkonfirmasi keterampilan dan kemampuan mereka berdasarkan hasil sertifikasi yang diperlukan, yang diizinkan untuk bekerja di sandblasting.