Semua tentang abrasif untuk sandblasting

Sandblaster memungkinkan Anda membersihkan permukaan apa pun dari karat, plak, dan kontaminan lainnya. Pengolahan ini sangat populer di banyak industri. Kualitas dan keamanan pekerjaan tergantung pada bahan abrasif yang digunakan. Setiap permukaan memiliki jenis pasirnya sendiri. Anda harus mengetahui fitur abrasif, jenis, ruang lingkup penggunaan, serta pemilihan dan kriteria aplikasi.

Sandblasting abrasive adalah istilah umum. Faktanya, komposisi untuk bahan abrasif dapat berupa kumpulan mineral dengan ukuran fraksi yang berbeda. Selama operasi, pasir dikeluarkan dalam jet di bawah tekanan tinggi. Campuran membersihkan permukaan dari residu cat, pernis, karat, kerak dan kotoran. Pekerjaan dilakukan sebelum melapisi permukaan.

Bahan tersebut memiliki karakteristik tersendiri. Setiap jenis dicirikan oleh tingkat kekerasan.Stabilitas modal campuran ditentukan pada skala 10 poin. Masing-masing titik sesuai dengan unit pemisahan butiran pasir yang bersentuhan dengan permukaan. Abrasif berkualitas tinggi memiliki parameter tinggi dan tidak retak di bawah tekanan. Pecahan adalah derajat granularitas. Dia terjadi:

• dasar;
• kompleks;
• membatasi;
• minimum.

Saat membeli produk, paspor dikeluarkan yang menunjukkan indeks pecahan. Angka tersebut mencakup persentase volume dan diameter butiran. Pilihan jenis nosel untuk diproses, tingkat tekanan jet dan jenis permukaan tergantung pada fraksi.

Campuran memiliki kemampuan abrasif, yang memungkinkan untuk mengetahui jumlah pekerjaan dan perkiraan waktu untuk menyelesaikan tugas. Indikator kunci lainnya adalah ketahanan mekanis. Ini menentukan tingkat ketahanan butiran terhadap tekanan mekanis. Dengan parameter tinggi, pasir memiliki kemampuan paling kecil untuk terurai saat bersentuhan dengan benda kerja.

Ada pasir untuk sekali pakai. Pada tingkat pemulihan yang tinggi, abrasif dapat digunakan beberapa kali atau lebih.

Fitur sekunder adalah ketahanan kimia, yang mencirikan sifat interaksi pada kontak dengan larutan dan kotoran. Permukaan yang terbuat dari logam dan beton diampelas. Proses pembersihan dengan cara ini memungkinkan Anda untuk memperpanjang umur produk dan mencegah penetrasi kembali karat dan kotoran ke dalam ketebalan material. Sandblasting abrasive memiliki banyak jenis, yang masing-masing memiliki karakteristiknya sendiri dan ditujukan untuk membersihkan permukaan tertentu.

Campuran untuk sandblasting diminati di berbagai bidang.

• Sandblasting abrasive banyak digunakan untuk memproses fasad bangunan, membersihkan mobil, berbagai kapal. Perawatan ini juga efektif dalam membersihkan barang-barang tembaga.

• Jenis pekerjaan yang sangat populer dan modis adalah pelapisan gambar dan anyaman pada kaca. Dalam hal ini, campuran kuarsa dari fraksi minimum digunakan.

• Untuk memproses kaca tempered, abrasif dengan tingkat kekerasan yang tinggi digunakan - electrocorundum.

Berbagai jenis campuran banyak digunakan.

• Penggunaan pasir efektif dalam menghilangkan karat pada struktur logam. Dalam hal ini, campuran kering yang diayak digunakan yang tidak dibagi menjadi fraksi;

• Untuk membersihkan produk dari lapisan lama, cat, pernis, pasir 0,4-0,5 mm cocok.

• Karat lama dihilangkan dengan bahan yang lebih serius: terak nikel atau terak tembaga.

• Untuk membersihkan bodi mobil, pasir dengan tingkat kekerasan tinggi dan fraksi pembatas digunakan.

• Permukaan titanium dan baja dibersihkan dengan sempurna dengan pasir garnet atau electrocorundum.

• Saat membersihkan barang-barang yang terbuat dari baja tahan karat, manik-manik kaca digunakan.

Abrasive untuk peralatan sandblasting dibagi menjadi beberapa jenis yang masing-masing memiliki karakteristik dan ruang lingkupnya sendiri. Semua jenis pasir diproduksi secara ketat sesuai dengan standar GOST. Norma ditetapkan berdasarkan modulus fraksi, koefisien filtrasi, tingkat kekerasan dan indikator lainnya.

Ini adalah bahan yang paling populer. Hal ini efisien dalam pengolahan dan murah.Beberapa mengacaukan abrasif dengan pasir sungai. Tetapi bahan kuarsa memiliki perbedaan karakteristik: keseragaman, tidak adanya pengotor organik dan inklusi. Bubuk abrasif ringan, memiliki tekstur berpori, tetapi tidak dapat digunakan kembali.

Pasir diperlakukan dengan logam dan beton kosong. Prosesnya menggunakan sistem pencegah debu, atau pekerjaan dilakukan di ruang tertutup. Debu melewati filter dan tetap di sana. Oleh karena itu, peralatan harus dibersihkan secara teratur.

Saat peleburan tembaga dan nikel, terak hitam terbentuk. Bahan ini digunakan dalam proses abrasif. Campuran mengandung sejumlah kecil kuarsa: hanya 1%, karena itu abrasif diizinkan untuk digunakan di semua negara. Kedua jenis terak memiliki karakteristiknya sendiri: kepadatan tinggi dan tingkat kekerasan, konsumsi rendah. Tidak seperti kuarsa, terak nikel dan terak tembaga memproses permukaan jauh lebih baik.

Jenis abrasif khusus untuk pembersihan halus. Ini digunakan untuk memproses mobil, kapal pesiar, menghilangkan lapisan lama, mengembalikan monumen arsitektur dan barang antik. Di Rusia, butiran plastik praktis tidak digunakan karena biaya yang membengkak.

Mereka digunakan dalam proses menyelesaikan pembersihan. Mereka cocok untuk anyaman dan menghilangkan residu partikel setelah diproses.

Korundum adalah bahan yang lebih efisien untuk diproses. Itu diambil dari lingkungan. Faktanya, abrasif adalah aluminium oksida bentuk kristal biasa. Korundum digunakan sebelum menganyam permukaan baja. Bahannya mahal, tetapi dalam prosesnya terbayar.

Dari keunggulan utama material, konsumsi rendah dan tidak adanya debu selama operasi dibedakan.

Banyak digunakan di banyak daerah. Mendapatkan popularitasnya karena kepadatan dan efisiensinya yang tinggi. Abrasif yang dapat digunakan kembali hanya cocok untuk pemotongan air.

Ada juga jenis produk lainnya.

• Jenis campuran lainnya adalah tembakan logam. Bahannya terbuat dari baja dan besi cor, tidak mahal dan merupakan campuran dari aplikasi yang dapat digunakan kembali. Tembakan baja menunjukkan kinerja tinggi. Campurannya homogen, dengan fraksi yang jelas, yang memungkinkan Anda untuk menghilangkan kerak dan kotoran yang paling tua sekalipun. Satu-satunya kelemahan tembakan logam adalah sulit untuk dikumpulkan untuk digunakan kembali.

• pasir delima - bahan padat yang diproduksi dalam berbagai fraksi. Dalam hal kekerasan, abrasif adalah yang kedua setelah korundum. Biayanya tinggi, tetapi produktivitas dan tingkat pemurniannya tinggi. Keuntungan dari bahan adalah konsumsi rendah dan dapat digunakan kembali.

• chip keramik memiliki harga yang tinggi, namun memiliki sejumlah keunggulan dibandingkan jenis lainnya. Hal ini dapat digunakan beberapa kali. Jumlah penggunaan kembali melebihi 400 aplikasi. Butiran yang tahan lama membersihkan permukaan dengan sempurna, sementara konsumsinya minimal. Proses pengolahan tidak memerlukan penggunaan peralatan penekan debu.

Untuk memilih bahan abrasif, Anda perlu mengetahui beberapa karakteristik jenis dan kondisi permukaan. Kepadatan dan kekerasan lapisan ditentukan.

• Untuk lapisan tua yang padat, lebih baik menggunakan abrasive dengan tingkat kekerasan yang tinggi. Untuk lapisan yang kurang tahan lama, pasir dengan kepadatan rendah digunakan.
• Untuk mencegah munculnya penyok atau keripik selama pembersihan, pasir dengan fraksi minimum dipilih.
• Menggunakan bahan keras dengan tepi tajam akan sangat meningkatkan kecepatan pembersihan.
• Saat pemrosesan kasar, butiran abrasif harus berdiameter besar. Bahan fraksi kasar lebih efisien dalam bekerja. Untuk proses satu kali, lebih baik membeli pasir kuarsa murah atau terak tembaga. Mereka digunakan sebelum mengecat badan mobil atau perahu. Dampak campuran ini pada permukaan memiliki efek yang lebih lembut, munculnya keripik dan kekasaran minimal.

Saat memilih pecahan, Anda harus meminta sertifikat kepada penjual di mana derajat pecahan ditentukan. Untuk memilih fraksi yang benar, mereka ditolak oleh kekuatan ejeksi butiran, karena kekuatan peralatan mempengaruhi kekuatan tumbukan pasir pada permukaan.

Kemampuan abrasif material menentukan berapa lama pemrosesan akan berlangsung dan berapa banyak benda kerja yang dapat dibersihkan selama periode ini. Pabrikan menguji produknya dan menunjukkan informasi pada kemasannya. Seringkali angka ini merupakan perkiraan. Bagaimanapun, pilihan campuran harus di bawah pengawasan seorang profesional.

Konsumsi bahan ditentukan berdasarkan diameter nosel dan tekanan dalam peralatan.Jadi, perkiraan konsumsi bahan memiliki nilai tertentu. Indikator-indikator ini harus diperhitungkan saat memilih.

• Diameter nozzle 3,0 mm memiliki laju aliran 24 m 3 /jam pada tekanan 3,5 atm. Pada tekanan 7,0 atm, laju aliran adalah 42 m 3 / jam.
• Diameter 5,5 mm mengkonsumsi 72 m 3 / jam pada tekanan 3,5 atm. Tekanan 7,0 atm memberikan laju aliran 132 m 3 /jam.
• Diameter 6,0 mm mengkonsumsi 102 m 3 / jam pada tekanan 3,5 atm. Tekanan 7,0 atm - laju aliran 174 m 3 / jam.

Saat membeli campuran abrasif di toko, persiapan awal bahan tidak diperlukan. Tetapi di beberapa perusahaan dan untuk keperluan rumah tangga, pasir sungai sering digunakan. Penggosok tersedia untuk siapa saja dan tidak membuat Anda memikirkan biayanya. Tetapi untuk mencapai pembersihan berkualitas tinggi dan aman, Anda harus mengikuti langkah-langkah persiapan.

• Untuk mencapai keseragaman, pasir harus diayak. Untuk ini, lebih baik menggunakan saringan. Grid dipilih berdasarkan fraksi pasir. Banyak yang menggunakan kelambu atau kelambu bangunan, tulle - semuanya tergantung pada diameter partikel. Lebih baik untuk menyaring bahan 3 kali.

• Maka Anda perlu mengeringkan abrasif. Dalam kondisi perusahaan, dikeringkan dalam pengering khusus. Dalam kehidupan sehari-hari, mereka menggunakan cara improvisasi. Beberapa sandblaster menyebarkan pasir di atas permukaan lembaran logam dan meletakkannya di atas barbekyu. Lebih nyaman bagi seseorang untuk mengeringkan film atau dengan senapan panas. Sebuah abrasif yang dikeringkan dengan baik harus bangun melalui kepalan tangan yang terkepal longgar.

Pasir sungai mengandung kuarsa. Di sektor industri, peralatan penekan debu khusus digunakan. Tidak ada sumber daya seperti itu dalam kehidupan sehari-hari. Oleh karena itu, untuk menghindari masuknya partikel pasir ke dalam paru-paru, pekerja harus hati-hati melindungi saluran pernapasan, dan juga perlu melindungi mata.

Perbandingan electrocorundum dan pasir kuarsa untuk abrasif dalam video di bawah ini.