Semua yang perlu Anda ketahui tentang pasir sandblasting

Teknologi yang digunakan dalam mesin sandblasting dalam banyak hal sangat diperlukan untuk menjaga tingkat perkembangan teknologi peradaban manusia saat ini. Berkat itu, cat atau karat lama dapat dihilangkan dari permukaan logam, yang berarti bahwa kita dapat menggunakan kembali produk logam atau meleburnya untuk bahan baku, yang hampir selalu lebih murah daripada menambang bijih baru, yang cadangannya juga tidak terbatas. Namun, untuk menggunakan sandblasting sepenuhnya dan benar, Anda harus memilih pasir dengan bijak, dan untuk ini Anda perlu memahami topik dengan percaya diri.

Pasir untuk sandblasting bukanlah literal, tetapi hanya konsep yang sangat umum, yang sebenarnya mencakup berbagai set mineral, dan bahkan ukuran fraksi yang berbeda. Inti dari mesin sandblasting adalah campuran di bawah tekanan besar keluar dengan jet dan mengenai partikel kecil di permukaan yang akan diolah, mengelupas kelebihannya. Jelas bahwa tidak ada bahan abrasif yang cocok untuk tujuan ini. dan itu harus dipilih tergantung pada apa yang sebenarnya Anda proses dan serangan atau pelapis asing apa yang perlu dihilangkan.

Menggunakan abrasif yang salah menjanjikan banyak kejutan yang tidak menyenangkan – mulai dari pemrosesan berkualitas rendah atau kerusakan pada benda kerja hingga menyebabkan kerusakan pada sandblaster. Secara teoritis, konsultan di toko tempat pembelian massal harus membantu dalam memilih abrasif untuk kasus tertentu, namun, mereka tidak selalu menjadi spesialis yang layak di industri ini. Penting untuk dipahami bahwa jika toko tidak dapat mempekerjakan penjual yang memenuhi syarat, maka itu tidak dapat menjamin kualitas barangnya yang layak.

Bahan abrasif paling sering dijual sudah dikemas, dan toko besar pasti akan menawarkan volume yang berbeda - dari tas yang relatif kecil hingga kemasan besar dan pengiriman dalam batch multi-ton. Pada saat yang sama, sebagian besar perusahaan tidak bekerja dengan blanko dari satu jenis, oleh karena itu masuk akal untuk menghitung dengan benar berapa banyak bahan yang dibutuhkan saat ini. Untuk melakukan ini, Anda perlu tahu persis bagaimana berbagai jenis abrasif digunakan.

Penggosok semacam itu dianggap sebagai salah satu yang paling populer saat ini, dan ini tidak mengherankan - tersedia secara luas, dan oleh karena itu relatif murah bagi konsumen. Pada saat yang sama, konsep abrasif kuarsa dan pasir kuarsa tidak boleh dikacaukan, karena yang kedua adalah deskripsi hanya satu fraksi, disaring berdasarkan ukuran.

Berikut adalah fraksi bahan abrasif kuarsa yang diisolasi:

• berdebu - berdiameter sekitar 0,1 mm;
• pasir itu sendiri - 0,1-0,4 mm;
• berbutir kasar - 0,5-1 mm;
• chip kuarsa - lebih dari 1 mm diameter setiap partikel.

Sandblaster yang tidak berpengalaman mungkin berpikir bahwa pasir kuarsa dan pasir sungai biasa adalah hal yang sama, tetapi pada kenyataannya opsi kedua tidak dapat menggantikan yang pertama. Kuarsa abrasif baik untuk keseragamannya, tidak mengandung inklusi asing, serta jejak bahan organik.

Hal ini juga homogen dari sudut pandang kimia, yang berarti bahwa tidak ada pengotor akan masuk ke dalam reaksi tak terduga dengan benda kerja. Bahan berpori relatif ringan dan murah, tetapi tidak dapat digunakan kembali karena kuarsa dihancurkan, setiap kali membentuk lebih banyak debu.

Kerugian besar dari abrasif kuarsa adalah bahwa debu kuarsa yang sangat kecil mengendap di paru-paru pekerja dan menyumbat selaput lendir, memprovokasi perkembangan penyakit mematikan yang tak tersembuhkan - silikosis. Untuk alasan ini, bahan peledakan pasir dengan kuarsa lebih dari 1% umumnya dilarang di beberapa negara bagian.

Kuarsa abrasif tidak hanya dapat memproses logam, tetapi juga beton. Pada saat yang sama, karena bahaya bahan habis pakai, sistem pencegah debu yang efektif adalah persyaratan wajib, atau, sebagai alternatif, pemrosesan dilakukan di ruang tertutup rapat. Debu yang dihasilkan, bersama dengan udara yang terbuang, melewati filter, di tempat yang tersisa, tetapi sistem filtrasi harus dibersihkan secara teratur.

Saat peleburan tembaga dan nikel, terak terbentuk, partikel kecil yang juga dapat digunakan sebagai abrasif untuk pistol sandblast.Kuarsa juga ada di sini, tetapi dalam jumlah tidak lebih dari 1%, karena itu campuran tersebut diizinkan untuk digunakan di negara mana pun di dunia.

Kedua jenis terak dibedakan oleh karakteristik kinerja tinggi. Partikel seperti itu lebih keras daripada pasir apa pun, menghantam lebih keras pada permukaan yang dirawat, dan karenanya hasilnya jauh lebih terlihat. Pada saat yang sama, terak tembaga dan terak nikel lebih baik berbeda dari abrasif kuarsa dalam berat jenisnya yang tinggi, karena bahan seperti itu dikonsumsi lebih sedikit, meskipun hasilnya dicapai lebih cepat dan lebih baik.

Terlepas dari kesamaan kedua bahan dan kombinasinya menjadi satu bagian, masih ada perbedaan di antara keduanya. Terak nikel dianggap sebagai abrasif yang lebih menguntungkan, karena tidak mudah pecah menjadi debu dan tidak terkontaminasi dengan kotoran, dan oleh karena itu dapat digunakan hingga 3 kali. Pada saat yang sama, terak cooper dianggap sedikit lebih efektif dalam perawatan satu kali.

Secara teoritis, banyak logam cocok untuk pembuatan abrasif semacam itu, tetapi paling sering tembakan dibuat dari baja dan besi cor. Ini nyaman, karena peleburan logam-logam ini sangat umum - oleh karena itu, bidikan dari mereka tidak begitu mahal, sedangkan kekuatan abrasifnya cukup untuk penggunaan yang dapat digunakan kembali. Antara lain, versi bahan abrasif ini juga cukup efektif dalam pekerjaan. Hampir satu-satunya masalah adalah kesulitan mengumpulkannya untuk digunakan kembali.

Tembakan baja yang diperoleh dengan membelah dianggap paling efektif.. Penggosok semacam itu banyak digunakan untuk pemrosesan logam, terutama jika perlu untuk menghilangkan kerak sebelum menerapkan lapisan baru. Efektivitas campuran dicapai melalui fraksinasi elemen yang jelas, karena ini membuatnya sangat homogen dan memungkinkan Anda untuk secara akurat menentukan fraksi yang diperlukan untuk hasil yang baik.

Salah satu abrasive paling efektif untuk unit sandblasting adalah korundum dan tidak ada yang mengejutkan dalam hal ini - dalam kekerasannya, itu adalah yang kedua setelah berlian, yang berarti tidak menusuk dirinya sendiri, tetapi menusuk segalanya. Korundum untuk sandblasting tidak diambil dari lingkungan, itu diproduksi oleh perusahaan industri - itu adalah aluminium oksida, yang memiliki bentuk kristal yang benar. Sebagai "muatan" untuk senjata sandblasting, ini banyak digunakan untuk mempersiapkan permukaan baja untuk pemrosesan dekoratif berikutnya, seperti anyaman.

Sepintas, tingginya biaya korundum tidak memungkinkan kita untuk menganggapnya sebagai bahan yang layak secara ekonomi, tetapi semuanya terbayar karena sifat praktisnya. Penggosok semacam itu sangat efektif, dan oleh karena itu dapat digunakan dalam jumlah yang relatif kecil.. Selain itu, penggunaan berulang diperbolehkan, dan dalam siklus berikutnya tidak kehilangan kualitas aslinya yang tinggi, membersihkan permukaan logam bahkan dari kotoran yang membandel, tanpa retak.

Keuntungan terpisah harus dipertimbangkan bahwa korundum yang tahan lama praktis tidak menghasilkan debu, dan karenanya tidak memerlukan penggunaan wajib peralatan penekan debu. Bahan abrasif seperti itu sering digunakan pada kamera tipe injeksi.

Bahan abrasif seperti itu dianggap tepat salah satu yang tersulit - itu jauh dari korundum (7,5 poin melawan 9), tetapi masih terlihat mengungguli sebagian besar pesaing. Pasir delima diproduksi oleh produsen dalam fraksi yang berbeda, dan konsumen dapat memesan terlebih dahulu ukuran partikel yang dibutuhkan untuk menyelesaikan masalahnya.

Pada saat yang sama, bahan tersebut dicirikan oleh kemampuan abrasif yang tinggi dengan kerapuhan sedang dan indeks pembentukan debu yang sama, tetapi proporsi kuarsa yang berbahaya bagi saluran pernapasan di dalamnya tidak melebihi 1% yang diizinkan secara universal.

Dengan sendirinya, abrasive garnet cukup mahal, tetapi biaya prosedur itu sendiri dengan partisipasinya relatif rendah. Hasil ini dicapai karena fakta bahwa pembersihan dilakukan cukup cepat, pasir yang dikonsumsi relatif sedikit, dan dapat digunakan kembali beberapa kali.

Pada saat yang sama, perusahaan sandblasting harus menggunakan peralatan tambahan sehingga penggunaan abrasif semacam itu dibenarkan - yang terbaik adalah memproses benda kerja di ruang tertutup rapat untuk mencegah penyebaran debu dan lebih efisien mengumpulkan bahan habis pakai yang mahal untuk digunakan kembali.

Sandblasting paling sering dibutuhkan pada permukaan logam dan beton. Dalam kasus pertama, ini adalah metode kerja dingin yang relatif sederhana yang memungkinkan Anda untuk menghilangkan lapisan permukaan yang rusak - ditutupi dengan kerak, berkarat, terbakar, atau hanya kotor.Prosedur seperti itu tidak hanya memungkinkan Anda untuk mengembalikan penampilan estetika asli produk, tetapi juga menghentikan penyebaran karat lebih lanjut ke dalam ketebalan logam, memperpanjang umur produk.

Di mana sebelum pengecatan berikutnya, sandblasting secara harfiah adalah prosedur wajib, karena cat yang jatuh pada karat yang tidak dapat diandalkan akan terkelupas beserta alasnya dalam waktu dekat. Selain itu, partikel abrasif terkecil juga melumpuhkan partikel logam kecil dari benda kerja, membuat permukaan menjadi kasar, dan ini berkontribusi pada sambungan cat ke alas yang lebih baik.

Penggunaan abrasif untuk permukaan beton relevan jika: jika Anda perlu membersihkan produk dari kontaminasi. Di dunia modern, kategori orang tertentu suka melukis atau mengecat pagar yang terbuat dari beton dan bahan terkait lainnya, sering kali meninggalkan gambar dan prasasti dengan konten yang tidak dapat diterima. Pistol sandblasting memungkinkan Anda mengembalikan estetika asli struktur dengan cepat dan relatif murah.

Pada saat yang sama, sangat jelas bahwa pembongkaran produk untuk transportasi ke pabrik pembersih tidak mungkinOleh karena itu, peralatan portabel digunakan dengan jenis abrasif sandblasting yang tidak menghasilkan debu berlebih dan dapat digunakan di ruang terbuka.

Kompleksitas memilih bahan untuk memproses berbagai permukaan terletak pada kenyataan bahwa Anda hanya perlu mengambil abrasif yang benar-benar dibutuhkan dalam situasi ini. Mengejar abrasif yang paling tahan lama secara membabi buta jauh dari selalu tepat, karena dengan cara ini Anda tidak hanya dapat menghilangkan kontaminasi dari permukaan, tetapi juga menembus benda kerja yang tipis atau merusaknya dengan cara lain.

Pastikan untuk memperhatikan fraksi bahan, yang dengan sendirinya mempengaruhi sifat-sifatnya tidak kurang dari komposisi kimia. Dapat diprediksi bahwa untuk pemrosesan kasar lebih baik menggunakan bahan berbutir kasar - maka setiap pukulan yang akurat akan segera terlihat dalam hal efisiensi. Fraksi halus jauh lebih cocok untuk pembersihan halus - ini adalah pilihan terbaik jika Anda takut merusak produk itu sendiri secara signifikan dan permanen.

Membeli abrasif jangan lupa untuk meminta penjual untuk sertifikat. Dokumen semacam itu berguna dari semua sudut pandang - tidak hanya membuktikan sikap bertanggung jawab pabrikan dan pemasok terhadap pekerjaan mereka, tetapi juga memberikan gambaran yang jelas tentang fraksi mana dalam batch ini yang maksimum, minimum atau rata-rata. Selain itu, produsen yang memadai juga harus menunjukkan perkiraan persentase partikel dengan ukuran berbeda dalam satu batch, apakah itu kantong 25 kg atau wadah lainnya.

Saat menentukan fraksi, kita juga harus memperhitungkan kekuatan ejeksi partikel, karena kekuatan pistol sandblasting secara langsung mempengaruhi kekuatan tumbukan abrasif pada benda kerja.

Jika perhitungannya adalah bahwa perusahaan akan dapat mengumpulkan abrasif dan menggunakannya kembali, maka perhatian khusus harus diberikan padanya kekerasan. Skala kekerasan, seperti yang Anda tahu, terdiri dari 10 kelas, tetapi Anda tidak boleh mengandalkan nilai rata-rata untuk setiap bahan yang ditunjukkan di Internet.

Tidak ada keraguan bahwa chip logam yang sama dari produsen yang berbeda memiliki kekerasan yang berbeda, tetapi jika pemasok dengan jujur ​​​​menunjukkan parameter dalam sertifikat, tidak ada yang bisa disalahkan. Karakteristik serupa adalah ketahanan terhadap tekanan mekanis - kedua indikator memprediksi berapa lama abrasif itu sendiri tidak akan hancur.

Sebelum pelepasan abrasif untuk dijual, pabrikan wajib mengujinya dan menentukan berapa banyak benda kerja per area yang dapat diproses secara efektif dalam waktu tertentu. Indikator ini seringkali agak sewenang-wenang dan perkiraan, tetapi tetap saja mereka harus bertanya terlebih dahulu. Itu disebut kemampuan abrasif. Akhirnya, jangan lupa bahwa abrasif bisa masuk reaksi kimia - dapat rusak oleh pelarut atau asam pada permukaan benda kerja, dan beberapa bahan dapat rusak bahkan oleh air.

Jika Anda membeli bahan abrasif di toko, maka, sebagai suatu peraturan, tidak lagi memerlukan pelatihan khusus, namun, dalam kehidupan sehari-hari atau dalam usaha kecil, bahkan pasir sungai biasa digunakan sebagai alternatif gratis untuk bahan baku yang dibeli. Ketersediaan abrasif semacam itu memungkinkan Anda untuk tidak memikirkan konsumsi dan penggunaan kembali, tetapi untuk mencapai hasil yang diinginkan, Anda harus mengikuti instruksi.

Pertama pasir sungai harus diayak dengan hati-hatiuntuk mencapai homogenitas maksimum fraksi tanpa inklusi asing.Ukuran fraksi yang diperlukan ditentukan tergantung pada ukuran nosel dan karakteristik bahan yang diproses, setelah itu perlu untuk memilih mesh yang sesuai untuk diameter partikel tertentu. Paling sering, bahan improvisasi digunakan - dari saringan tepung dan kelambu hingga tulle dan jaring bangunan. Sandblaster berpengalaman menyarankan untuk tidak terlalu malas saat menggunakan pasir sungai dan mengayaknya 2-3 kali.

Hanya dengan begitu Anda dapat mulai mengeringkan. Dalam kondisi industri, biasanya untuk mengeringkan abrasif menggunakan pengering yang diproduksi secara khusus, tetapi dalam kehidupan sehari-hari, pengrajin harus menemukan solusi asli mereka sendiri. Seseorang mengeringkan pasir sungai di atas lembaran logam yang diletakkan di atas barbekyu, lebih mudah bagi seseorang untuk menyebarkan abrasif masa depan pada film dan mengeringkannya dengan senapan panas. Hasilnya dianggap dapat diterima jika pasir dengan bebas bangun melalui kepalan tangan yang longgar.

Kehadiran kuarsa sangat mungkin terjadi di pasir sungai, oleh karena itu, secara teoritis, akan layak digunakan di ruang khusus dengan peredam debu. Namun, perusahaan-perusahaan di mana peralatan tersebut tersedia jarang menyimpan cukup banyak untuk mengumpulkan pasir tepat di tepi sungai, dan dalam kondisi domestik tidak ada yang mendekati. Untuk menghindari perkembangan silikosis, sangat disarankan untuk melakukan sandblasting dengan pasir sungai jauh dari pemukiman dan area yang ramai, dan sandblaster amatir sendiri harus dengan andal melindungi mata dan saluran pernapasannya dari partikel debu terkecil.

Cara mempersiapkan pasir untuk sandblasting, lihat video berikut.