Apa itu piring dan bagaimana menggunakannya?

Die (lerka) - alat untuk memotong utas eksternal. Tidak seperti keran, itu hanya memungkinkan Anda membuat ceruk untuk baut, dan bukan untuk benda kerja yang dibor untuk mur. Dan meskipun baut dan stud dijual berdasarkan beratnya dalam jumlah gratis, ada situasi ketika benang diterapkan pada sepotong kayu bundar sendiri.

Alat ulir dirancang sedemikian rupa sehingga dengan bantuannya alur ulir dipotong secara manual atau menggunakan mesin khusus. Untuk pemotongan mekanis, Anda dapat menggunakan bor atau obeng, bekerja dengan kecepatan rendah dan bertahap, tanpa menyentak. Die dapat memiliki desain yang dapat dilipat, lerka tidak dapat dibongkar menjadi dua bagian, karena memiliki elemen masif dengan lubang dan alur di sekitar poros tengah (di tengah) alat di satu atau kedua sisi.

Dies and lerk hari ini, pada kenyataannya, adalah satu dan sama. Di masa lalu, lerka diklasifikasikan sebagai alat untuk memotong benang presisi tinggi.Sebenarnya, ini adalah mur aksial tengah yang terbuat dari baja yang sangat dikeraskan dengan sifat pemotongan - dengan bantuannya mudah, misalnya, untuk membuat saluran berulir pada benda kerja dari yang lebih sederhana, tidak mengeras dan paduan rendah, rendah baja karbon St3. Contoh untuk memotong alur berulir adalah sepotong tulangan canai dingin M10 halus yang terbuat dari baja ini.

Ketebalan cetakan sama dengan tinggi sekitar 8 putaran saluran berulir, yang ditinggalkannya pada benda kerja mengikuti tepinya. Ini dirancang sedemikian rupa sehingga, pada kenyataannya, setiap gulungan spiral mengalami sekitar 6-8 lintasan, dengan pengecualian yang terakhir dalam jumlah yang sama, di mana benang tidak dipotong sesuai dengan gambar pengikat. Bagian asupan hanya 3 ternyata dari 8.

Pemotongan (dengan potongan), produk pemotongan padat dan geser diproduksi. Potongan pada lintasan pertama dari salah satu sisi - sebenarnya, ini adalah potongan tembus pada bahan habis pakai ini. Geser memiliki dua elemen yang dapat dipisahkan satu sama lain, benar-benar identik dalam ukuran dan desain belokan di dalam alat. Untuk menggunakannya, Anda memerlukan tempat khusus untuk memasukkannya - klupp. Yang padat tidak mewakili fitur apa pun - mereka praktis dicetak, dibor padat, dan dipotong padat. Di antara ujung bagian dalam yang dipotong, disejajarkan di sepanjang belokan, yang, pada gilirannya, dibentuk pada benda kerja dari baja berkecepatan tinggi saat memotong dengan keran berlian dalam kondisi pabrik (konveyor), ada lubang teknologi untuk mengeluarkan keripik dari benda kerja sedang diproses.

Ulir eksternal (eksternal) memiliki arah yang sesuai dengan yang diperlukan: untuk sebagian besar struktur tetap permanen, ulir kanan digunakan. Contohnya adalah kasing berbentuk U untuk penguat daya frekuensi audio buatan sendiri, di mana papan sirkuit tercetak dan dinding kasing itu sendiri dipasang dengan baut atau sekrup, sekrup dengan ulir kanan. Utas seperti itu dipotong - serta sekrup itu sendiri, baut atau sekrup dipelintir - searah jarum jam. Mur disekrup ke baut dengan arah yang sama.

Untuk bagian yang berputar, mekanisme, baut dan stud digunakan, gandar dengan ulir kiri. Faktanya adalah bahwa ketika roda, roller atau katrol berputar (bersama dengan selip bantalan bola), ulir harus tepat ke kiri, dan ketika diputar ke kiri, itu harus benar. Jika Anda mengabaikan aturan ini, maka pada mobil sport balap (bolide), setelah melewati ratusan meter, roda hanya akan berputar dan terbang, dan pengemudi akan terluka dalam kecelakaan. Pendekatan serupa diterapkan pada semua kendaraan roda - hingga sepeda dan skuter listrik.

Untuk tujuan ini, misalnya, untuk memotong stud M14 untuk hub sepeda, cetakan M14 dengan jenis ulir internal kiri dan kanan digunakan secara merata. Mereka melakukan hal yang sama dengan keran - di dalamnya, utas eksternal (eksternal), seperti yang internal dari dadu, digunakan di arah kiri dan kanan. Pada yang terakhir, sekrup dipotong untuk mur pengunci dan ujung, pemegang konektor berulir. Semua bagian ini membentuk mekanisme integral tunggal di hub sepeda, yang memiliki pengendaraan yang mulus dan merata tanpa ada permainan saat mengendarai kendaraan ini. Tidak mungkin dilakukan tanpa die dan tap dalam produksi suku cadang penggerak, kotak roda gigi, dan bushing pengaturan huruf.

Utas profil bisa biasa dan berbentuk kerucut, metrik dan inci. Ujung dalam pemotongan dadu sederhana ditempatkan dengan indentasi yang sama dari belokan satu sama lain relatif terhadap pusat sumbu. Untuk yang berbentuk kerucut, mereka memiliki beberapa konvergensi - jika Anda menggambar bidang di sepanjang belokan, seolah-olah dilipat menjadi kerucut dan menyatu pada titik tertentu, seperti tas untuk benih, dilipat dari selembar kertas dengan tangan. Menurut desain profil, selain pemotong ram bulat (silinder datar), heksagonal, persegi, prismatik dibedakan. Persegi dan segi enam tidak perlu dipegang dengan sekrup yang diulir ke lubang pemasangan pengunci di mana alur berulir dipotong untuk sekrup yang sama.

Di dudukannya, bermata tajam, berbeda dengan cetakan "tak berwajah" (bulat), dipasang dengan kaku dan tanpa pengikat tambahan. Hanya penting bahwa dudukan cetakan itu sendiri memiliki ruang kosong (reses) yang terpusat sempurna, di mana bahan habis pakai dimasukkan. Untuk kenyamanan, dudukan cetakan - sehingga cetakan dengan mudah masuk dan tidak jatuh selama operasi - dilengkapi dengan blanko magnetik, mirip dengan yang digunakan di dudukan mobil untuk ponsel, yang memiliki kasing dengan kasing biasa. pelat baja dijahit ke belakang.

Dudukan die faceted non-magnetik memungkinkan Anda untuk memperbaiki die yang solid atau split karena kait khusus di mana ada bagian untuk benda kerja yang sedang diproses (dipotong), tetapi pemotong die itu sendiri dipegang dengan sangat aman. Pengrajin yang berpengalaman dapat membuat dudukan cetakan apa pun untuk cetakan yang dimilikinya, dengan memiliki mesin pembubut dan penggilingan.

Selain cetakan kayu, yang, seperti yang Anda tahu, ukiran hanya dapat dilakukan pada plastik lunak, parafin, dan bahan lain yang hanya memiliki sedikit kekerasan, dijual ada contoh baja berkecepatan tinggi dengan aditif paduan: 9XC, KhVSGF, R18, R6M5, R6M5K5, R6M5K8 dan rekan-rekan asing mereka. Dies yang dibuat, misalnya, dari perunggu, memungkinkan Anda untuk memotong tembaga, dari karbon menengah biasa, paduan tinggi (termasuk produk stainless) - aluminium, timah, timah, paduan leleh rendah. Benar, pembuatan alur heliks (spiral) pada logam lunak dan berat adalah kelangkaan yang luar biasa, misalnya, pengencang timah di reaktor nuklir, di mana penting untuk menyerap radiasi yang menyebar ke mana-mana sebanyak mungkin.

Pobedite dan berlian mati tidak ditemukan di pasar bebas. Mereka diproduksi terutama untuk bengkel, di mana, misalnya, ada peralatan untuk pembuatan suku cadang independen yang telah lama dihentikan dan tidak mungkin lagi untuk menemukannya secara resmi. Mekanik mobil dan mekanik sepeda yang bekerja sebagai pengusaha perorangan memperoleh pemotong benang yang terbuat dari bahan yang secara signifikan melebihi nilai pemotongan baja dalam hal kekerasan dan kekuatan, tetapi kasus seperti itu sangat individual. Namun, produsen pemotong dan keran datar berkecepatan tinggi (baja) sederhana dapat membeli pobedit dan berlian mati dari satu sama lain. Misalnya, keran berkecepatan tinggi dipotong menggunakan pemotong datar seperti itu. Dan sebaliknya: dadu berkecepatan tinggi "dipotong" dengan berlian atau ketukan kemenangan.

Konsumen biasa ditawarkan terutama bahan habis pakai ram (lerochny) dari baja pemotongan (cepat). Kerugian dari cetakan baja konvensional adalah ketidakmampuan untuk memotong alur, misalnya, pada kawat baja yang dikeraskan dengan diameter 3-4 mm: meskipun dilumasi, mereka akan segera menjadi kusam, meskipun mereka sendiri mengeras. Namun, dengan logam non-ferrous, karbon rendah dan menengah, baja paduan rendah dan menengah, dies berkecepatan tinggi dapat dengan mudah mengatasinya. Sumber daya opsi ini adalah dari seribu hingga ratusan ribu putaran utas yang sudah jadi.

Sebelum mempertimbangkan ukurannya, pahami penandaan produk padat.

• Penanda "M" berarti bahwa utas adalah metrik. Misalnya, M-24-2 menunjukkan ulir metrik 24-gauge dengan jarak 2 mm antara tepi belokan alur berulir. Dies metrik memiliki sudut tepi 60 derajat yang tersisa setelah ekstrusi baja berlebih dari benda kerja - di sepanjang lintasan heliks-heliks die.

• "G" - utas inci, digunakan terutama untuk memotong segmen pipa. G-1⁄2 adalah alat ulir untuk pipa setengah inci. Dies untuk 1⁄2, 3/4, 1, 2 dan 3 inci adalah yang paling umum - mereka digunakan untuk sistem pasokan air di apartemen dan rumah pedesaan. Sudut ulir - 55.

• LH - ulir kiri produk ram. Alat yang dapat dikonsumsi seperti itu sangat dibutuhkan dalam produksi mekanisme di mana poros pemotong benang (hub) digunakan.

• "K" - jenis cetakan digunakan terutama untuk produk berulir berbentuk kerucut. Benda kerja (pipa, pin) memiliki diameter variabel dari awal hingga akhir segmen (butting), sedangkan varian dimungkinkan di mana split die sedikit kenyal, mengubah diameter kerja dengan pecahan milimeter. Sudut sudutnya adalah 60.

• "TR" - trapesium mati. Mereka digunakan untuk memotong alur pada bagian khusus. "BSW" atau "BSF" - inci mati dengan sudut tepi 55 derajat. Tanda UNC / UNF sesuai dengan pemotongan utas terpadu sesuai dengan standar negara bagian dan standar internasional Amerika Serikat. Sudut ulir - 60.

Untuk diameter ulir M6, M8, M10, M12, M16 dan M20, toleransi pin halus 5.80 ... 5.95, 7.75 ... 7.90, 9.70 ... 9.95, 11.80 ... 11 diterapkan, masing-masing .95, 15.80 …15,95 dan 19,80…19,95 mm. Mengambil kecocokan yang tepat dari diameter pin untuk ukuran - misalnya, 20 mm untuk M20 - tidak disarankan: utas dipotong lebih lambat, lerka menjadi lebih kencang, diperlukan lebih banyak pelumasan, sedikit ketidakakuratan alur berulir muncul. Alat ini, pada gilirannya, lebih panas - dan lebih cepat aus.

Untuk pemotong datar, dua elemen manual diperlukan: dudukan cetakan logam dan kenop yang sama untuk itu. Yang terakhir disekrup ke yang pertama dengan bantuan lubang penguncian khusus. Dalam spesimen yang lebih murah yang tidak memiliki lubang pemasangan berulir, pengencang non-ulir digunakan, yang dapat ditingkatkan dengan mengelas kerah ini ke dudukan cetakan. Lubang untuk kenop pada dudukan cetakan dibuat tidak tembus.Pengrajin yang bekerja dengan baja pengerasan dari berbagai tingkat melakukannya tanpa dudukan cetakan - mereka mengelas kenop langsung ke cetakan dan mengeraskan kembali alat tersebut. Dalam beberapa kasus, memiliki cetakan Cina dengan pengerasan yang meragukan, ia dapat dikeraskan kembali, agak meningkatkan sifat pemotongannya.

Untuk memotong alur pada sejumlah besar stud panjang, disarankan untuk menggunakan drive dengan dudukan die celah panjang khusus, di mana ada margin untuk masuknya benda kerja untuk bagian berulir ke pin yang diproses (atau pipa bagian). Varian dimungkinkan ketika benda kerja (pipa, pin) didorong secara otomatis dengan bantuan pemandu dan pendorong - dan dijaga agar tidak berputar (bersama dengan lerka otomatis) dengan perangkat pencengkeram khusus. Penahan mati kartrid menjepit pemotong mati, di mana ujung benda kerja dimasukkan, yang sebelumnya diasah dengan jarak yang sama dengan satu atau dua putaran. Mesin (penggerak, gearbox) menyala pada kecepatan rendah, tetapi secara bertahap meningkatkan kecepatan (hingga batas tertentu).

Oli industri atau mesin disuplai secara berkala ke benda kerja itu sendiri dan lerk - untuk mencegah panas berlebih pada pemotong datar dan benda kerja itu sendiri. Pekerjaan dapat dilakukan oleh operator mesin tersebut melalui kontrol manual. Untuk otomatisasi penuh, mesin threading menggunakan mikrokontroler yang beroperasi berdasarkan prinsip CNC: mesin secara otomatis hidup dan melambat, dan oli disuplai secara berkala.Setelah memproses satu atau lebih benda kerja, mesin yang bekerja harus dibersihkan dari serpihan: fungsi ini dilakukan oleh petugas konveyor dan penyedot debu teknis (konstruksi) yang bekerja bersama dengan mesin tersebut.

Jika mesin conveyor atau threading masih belum diperlukan, maka gunakan aturan sederhana yang berlaku untuk memotong pipa atau pin secara manual.

• Pertajam ujung-ujungnya dari mana Anda berencana untuk memotong benang dengan panjang celah 1-2 putaran.
• Lumasi lehrka dan benda kerja dengan oli teknis.
• Pasang lerku pada dudukan die.
• Pasang kunci pas ke dudukan die itu sendiri.
• Amankan benda kerja di ragum.
• Tempatkan dudukan cetakan pada ujung yang diasah dan diminyaki untuk dikerjakan dan mulailah memutar alat dengan sentakan halus. Setelah setiap putaran dadu setengah putaran, gulir kembali sehingga keripik lebih mudah keluar dan alat lebih sedikit aus.
• Setelah beberapa putaran alur potong, kencangkan die dari benda kerja untuk melepaskan chip. Kemudian lumasi kembali lehr dan benda kerja - dan lanjutkan pemotongan sampai bagian pipa atau pin yang diperlukan telah dilewati.

Untuk informasi tentang cara menggunakan pelat dengan benar, lihat video berikut.