Apa itu polietilen granular dan di mana digunakan?

Dalam artikel kami, kami akan berbicara tentang fitur polietilen granular dan ruang lingkupnya. Mari kita membahas lebih detail tentang metode produksi dan daur ulangnya.

Granulasi adalah tahap akhir dari setiap langkah teknologi dalam pembuatan polimer etilen. Sebagian besar dari semua polietilen diproduksi dalam bentuk butiran, yaitu partikel tahan lama dengan dimensi tertentu.

Teknik granulasi membantu memecahkan tiga masalah sekaligus:

• membawa polimer - penghapusan residu aditif dan pelarut kimia, peningkatan karakteristik mekanis material, degassing, serta homogenisasi;
• memberikan karakteristik kinerja produk, diperlukan untuk penggunaan polietilen yang lebih rasional dalam pembuatan produk plastik;
• penciptaan bahan dengan berbagai aditif yang mampu: mengubah parameter ketahanan kimia, kepadatan, optik, dan fitur dielektrik polietilen.

Polietilen dalam bentuk butiran memiliki keunggulan yang signifikan dibandingkan dengan serpihan dan bubuk.

• Menggandakan volume (kepadatan polietilen curah dalam bentuk bubuk dan butiran masing-masing adalah 0,20-0,25 g/cm3 dan 0,5-0,6 g/cm3). Ini memungkinkan Anda untuk secara signifikan mengurangi biaya pergudangan, pemindahan, dan pengemasan produk.
• Kemampuan mengalir tinggi – penggunaan butiran tidak menimbulkan masalah selama pengemasan, serta transportasi. Butiran plastik tidak menempel pada dinding peralatan, tidak menumpuk di simpul mekanisme transportasi, tidak menjadi listrik dan tidak membentuk "zona mati" yang menyebabkan ketidakstabilan proses produksi dan penghentian peralatan teknologi.
• Meminimalkan kerugian trade dress - butiran polietilen dituangkan dari wadah dan mekanisme pemuatan penuh.
• Kerentanan rendah terhadap photoaging dan degradasi. Pembentukan debu nol dalam proses produksi dan, sebagai hasilnya, meningkatkan kondisi kerja.

Setelah pengeringan dan semua pengujian untuk memenuhi persyaratan kualitas produk, polietilen butiran dikemas dalam kantong 25 kg dan diberi label. Sesuai dengan GOST, butiran dari batch harus memiliki satu geometri dan ukuran ke segala arah dalam kisaran 2–5 mm, dan memiliki warna yang sama. Dalam setiap batch, keberadaan butiran berukuran 5-8 mm dan 1-2 mm dimungkinkan dalam volume masing-masing tidak melebihi 0,25% dan 0,5%. Elemen dengan cacat yang jelas (inklusi asing dan permukaan kasar karena degradasi polimer) ditolak.

Ruang lingkup polietilen berbutir mencakup lebih dari 80% dari semua bidang penggunaan polietilen secara umum. Kami membuat daftar area yang paling umum.

• Produksi film dengan berbagai bentuk dan ukuran. Untuk melakukan ini, butiran dimasukkan ke dalam hopper khusus, dipanaskan dan dicampur. Sebagai hasil dari semua manipulasi, diperoleh massa cair. Sebuah film dengan ketebalan tertentu dihasilkan darinya dengan ekstrusi. Pengekstrusi kepala bundar banyak diminati di industri. Cara ini memungkinkan Anda mendapatkan selongsong yang bisa digunakan untuk produksi tas selanjutnya.
• Produksi kontainer. Pencetakan dan teknik pencetakan lainnya digunakan untuk memproduksi bahan kemasan seperti pot, kotak, botol dan produk serupa. Dalam hal ini, polietilen granular mengalami pembentukan vakum - metode ini dianggap paling hemat biaya dan praktis.
• Pembuatan insulasi listrik dari polietilen dengan nilai kabel khusus. Cara ini mirip dengan cara pertama: granul dilelehkan dan diaduk sampai homogen. Kemudian, dengan menggunakan metode ekstrusi, bahan isolasi dari bentuk yang diperlukan diproduksi.
• Produksi polietilen berbusa (busa polietilen). Ini adalah salah satu bahan isolasi termal yang paling populer. Untuk pelepasannya, lelehan polimer granular juga digunakan.
• Pembuatan elemen bodi kendaraan dan produk lain yang membutuhkan kekuatan tinggi. Untuk tujuan ini, butiran polietilen dengan nilai khusus dicetak menggunakan cetakan injeksi.

Produksi polietilen berbutir mencakup beberapa tahap.

Awalnya, bahan baku mengalami persiapan, yaitu penggilingan. Bergantung pada kategori bahan yang diproses, ada beberapa jenis penghancur:

• sampel untuk film polimer - optimal untuk residu polipropilen, akrilik, serta nilon, PVC dan produk sejenis lainnya dalam bentuk film;
• pabrik - cocok untuk memproses produk plastik tipis, misalnya, botol PET;
• penghancur - diperlukan untuk menggiling produk besar, seperti balkon PVC dan struktur keseluruhan lainnya.

Bahan baku yang disiapkan dicuci, untuk ini mereka menggunakan "penghancur basah",

Kelembaban berlebih dihilangkan menggunakan unit pengering, sebagai aturan, berikut ini digunakan:

• sentrifugal;
• pengeringan dengan udara panas;
• pengeringan dengan udara terkompresi;
• spin-press;
• pemisah air tipe sekrup.

Plastik yang dihancurkan, dibersihkan, dan dikeringkan mungkin mengandung residu polimer karena: penyortiran awal dengan tangan tidak memberikan pemisahan 100%. Untuk menghilangkan semua elemen yang tidak perlu, mekanisme pemisahan khusus dimasukkan ke dalam struktur jalur produksi pemrosesan plastik.

Mari kita jelaskan teknologi paling umum untuk pemisahan serpihan plastik.

• Pemisahan flotasi. Metode ini didasarkan pada perbedaan parameter pembasahan bahan yang akan dipisahkan. Untuk melakukan pemisahan, campuran yang disiapkan memasuki wadah dengan air yang diperkaya oksigen. Partikel bahan hidrofobik segera tertutup gelembung udara dan mengapung. Bahan hidrofilik menumpuk di bagian bawah tangki.
• pemisahan elektrostatik. Metode ini didasarkan pada perbedaan konduktivitas listrik bahan dan kecenderungan akumulasi elektrisasi statis permukaan.Selama pemrosesan, partikel bahan mengalami pencampuran intensif, sebagai akibat gesekan, permukaannya sangat teraliri listrik dan dengan demikian memperoleh muatan listrik dengan nilai tertentu. Pemisahan memungkinkan Anda untuk memisahkan bahan dengan karakteristik berbeda dalam medan listrik.
• Pemisahan fotometrik. Pengoperasian mekanisme ini didasarkan pada pemisahan plastik menurut karakteristik optik, yaitu reflektifitas dan warna.

Tahap akhir dalam setiap proses untuk pembuatan plastik granular adalah granulasi itu sendiri, untuk ini digunakan granulator polietilen. Peralatan ini memungkinkan Anda untuk menyelesaikan beberapa masalah sekaligus:

• memberikan produk jadi penampilan yang dapat dipasarkan;
• mendapatkan bahan komposit dengan berbagai aditif.

Granulator polietilen beroperasi mirip dengan ekstruder. Kosong plastik di dalamnya mengalami pencampuran dengan sekrup bergerak khusus, dan juga melewati zona yang berbeda dalam suhu pemanasan. Di bawah aksi peningkatan nilainya dan dari gesekan yang muncul selama pencampuran, massa mulai meleleh, dan pada output, serat dengan parameter penampang yang ditentukan diperoleh. Untuk mencegah mereka saling menempel, mereka diairi dengan air. Setelah dipotong dengan alat khusus, mengikuti panjang tertentu. Segmen inilah yang disebut butiran. Untuk pendinginan, butiran yang dipanaskan ditempatkan dalam pipa annular yang diisi dengan air, dari sana mereka pindah ke centrifuge, di mana massa menghilangkan komponen cair.Kemudian bahan baku masuk ke ruang pengering, dan pada tahap akhir, bahan kering diangkut ke unit pengemasan.

Granulator polietilen memungkinkan Anda mengubah polimer curah menjadi bahan yang tahan lama dan padat. Butiran di outlet memiliki bentuk dan ukuran yang seragam, struktur yang seragam.

Dalam beberapa tahun terakhir, telah terjadi peningkatan yang nyata dalam jumlah perusahaan manufaktur yang terlibat dalam daur ulang plastik. Dan intinya di sini bukan hanya pada masalah lingkungan, tetapi juga pada prospek bisnis semacam itu. Polyethylene menjadi dasar yang ideal untuk membuat wadah sampah, semua jenis wadah rumah tangga, panel plastik dan barang-barang lainnya.

Mendaur ulang film dan tas praktis tidak sulit, karena strukturnya tidak berubah. Tetapi hal yang sama tidak dapat dikatakan tentang kualitas produk yang dihasilkan - dengan setiap siklus pemrosesan, parameter transparansi dan warna butiran memburuk secara signifikan.

Anda dapat mempelajari tentang bagaimana butiran plastik diproses di rumah dalam video di bawah ini.