Semua tentang polietilen linier

Polimer berhasil menggantikan banyak bahan yang biasa kami gunakan, yang dijelaskan oleh kecepatan produksi, biaya rendah, dan kualitas positif yang tidak diragukan.

Polietilen linier adalah polimer yang, karena keserbagunaannya, digunakan di berbagai bidang. Bahannya elastis, kekuatan tinggi dan plastisitas. Penggunaan jenis polimer ini memungkinkan untuk mencapai kinerja unik di banyak industri - baik dalam kehidupan sehari-hari maupun dalam industri.

Produksi polietilen linier adalah proses kopolimerisasi etilena dan a-olefin berteknologi tinggi dengan menggunakan katalis tertentu. Selama produksi, etilen dikopolimerisasi dengan oktena - C8, butena - C4, heksena - Sat. Dalam polimer jenis ini, keberadaan a-olefin adalah 2,5 - 3,5 persen, densitasnya dari 0,915 hingga 0,925 g / cm3. Indikator ini cenderung menurun secara proporsional terhadap pertumbuhan rantai olefin. Kopolimerisasi dengan heksena memberikan cabang samping empat atom, dengan butena - diatomik, dengan oktena - enam atom.

• Okten polietilen 8-LLDPE sejauh ini merupakan jenis yang paling berteknologi tinggi dan mahal dibandingkan dengan heksena dan butena.Sifat fisik C8-LLDPE memungkinkannya untuk digunakan dalam produksi film ultra-tipis, sementara semua kualitas dipertahankan dalam produk jadi.
• Linier Heksena LLDPE berbeda dalam ketahanan dan daya tahan. Cabang-cabang lateralnya yang bertambah panjang menentukan kekuatan lelehan. Ini menjamin pemerataan ketebalan polimer selama produksi. Produk ini memiliki toksisitas yang berkurang, lebih ramah lingkungan dibandingkan dengan butena. Dari situ menghasilkan produk untuk industri makanan.
• Butena polietilen - Ini adalah jenis polietilen linier yang paling umum. Teknologi untuk memperoleh butena LLDPE adalah pengembangan paling awal dari polimer jenis ini dan membuat produksinya menjadi yang termurah hingga saat ini.

Polietilen tekanan rendah linier memiliki banyak karakteristik positif.

• Bahan ini sangat tahan terhadap beban kinetik, mekanis, dan benturan.
• Ketahanan yang sangat baik terhadap sinar UV.
• Elastisitas LDL memungkinkan produsen untuk mendapatkan film tipis dan ultra tipis.
• Polimer ini memiliki sifat uap dan kedap air yang sangat baik, yang memastikan penyimpanan produk dalam jangka panjang.
• Resistensi tinggi terhadap banyak pelarut organik. LDL dapat rusak oleh cairan organik hanya pada suhu plus 60C.
• Polietilen tekanan tinggi linier memiliki karakteristik yang mirip dengan LDL, tetapi memiliki kualitas yang lebih tahan lama: lebih tahan terhadap pelarut organik, efek mekanis dan kinetik.Dibandingkan dengan polietilen tekanan rendah, polimer tekanan tinggi lebih sedikit plastik, oleh karena itu, paling sering dibuat dari produk multilayer, yang sangat meningkatkan kekuatannya dan memungkinkannya digunakan untuk pekerjaan tekanan tinggi.

Kerugian dari LLDPE dapat dengan aman dikaitkan dengan daya tahannya - praktis tidak terurai dan memerlukan penggunaan teknologi khusus untuk pembuangan.

• Teknologi tertua - polimerisasi fase gas dengan difusi. Outputnya adalah material yang murni, tetapi memiliki komposisi yang heterogen.
• metode solusi - Ini adalah proses teknologi yang terjadi pada rezim suhu dari 60 hingga 130C. Polyethylene yang dibuat dengan cara ini telah meningkatkan plastisitas dan kinerja abrasi yang baik. Kompleksitas metode ini terletak pada pemilihan katalis - pada suhu tinggi, banyak zat cenderung mengaktifkan reaksi kimia.
• Metode polimerisasi suspensi melibatkan penggunaan suspensi dengan penambahan katalis. Pencampuran komposisi yang konstan merupakan prasyarat untuk produksi. Bahan yang diperoleh sebagai hasil dari penerapan teknologi ini memiliki struktur yang homogen, tetapi berbeda dalam inklusi residu stabilizer.

Teknologi polimerisasi etilen digunakan untuk mendapatkan HDL. Dalam hal ini, kita berbicara tentang suhu tinggi (dari 700 hingga 1800 C) dan tekanan (dari 25 hingga 250 MPa). Apapun metode produksi polimer yang digunakan, hasil akhirnya adalah bahan granular. Di masa depan, itu membutuhkan perlakuan panas.

Industri modern banyak digunakan untuk polietilen densitas rendah linier, terutama untuk pembuatan berbagai jenis film.

• Rotary LLDPE dicirikan oleh netralitas kimia dan terutama digunakan untuk pembuatan wadah dan tangki dengan persyaratan yang relevan.
• Film polietilen digunakan dalam produksi berbagai jenis kantong dengan elastisitas yang meningkat.
• Polietilen tipe cetakan digunakan untuk mengemas produk panas, karena bersifat elastis dan sangat tahan terhadap kelembaban dan suhu.
• Polietilen LLDPE densitas rendah linier, dicirikan oleh struktur yang terdiri dari cabang samping pendek, digunakan dalam produksi film dengan kekuatan rendah dan sedang. Ini dioperasikan pada suhu dari 20 hingga 60C, dan juga memiliki ketahanan beku yang baik. Digunakan untuk membuat kemasan makanan.

LDPE memiliki elastisitas yang lebih rendah dan kekakuan yang lebih besar.

Area aplikasi utama adalah produksi film dari berbagai jenis, digunakan sebagai aditif untuk LDPE, HDPE, pewarna polimer pekat. Selain itu, ada area aplikasi lain:

• produksi pipa dan selang jenis bergelombang dan irigasi;
• produksi bahan tenun dan bukan tenunan, benang dan benang;
• film peregangan cor dan ditiup;
• isolasi kabel, geomembran, produk busa;
• makanan, jerami, film menyusut, tas, paket;
• pengecoran suku cadang mobil, fitting, produk berdinding tipis untuk produk makanan dan non-makanan.

Ruang lingkup penerapan polietilen linier sangat luas, produk industri kimia ini dianggap universal dan mencakup semua industri.

Anda dapat menonton uji tabrakan pipa polietilen di video berikutnya.