Semua yang perlu Anda ketahui tentang polikarbonat monolitik

Polikarbonat monolitik adalah bahan yang memiliki warna dan tekstur lembaran yang berbeda, yang banyak diminati di bidang konstruksi dan desain. Ini dibedakan dengan pemasangan yang sederhana, kinerja yang mengesankan, dan ulasan tentang penggunaan modul tersebut terlihat sangat menarik. Tentang di mana tepatnya polikarbonat lembaran transparan dan berwarna dapat digunakan, bagaimana hal itu terjadi, bagaimana perbedaannya dari seluler, ada baiknya berbicara lebih detail.

Lembaran monolitik atau polikarbonat cor adalah bahan berbasis polimer. Itu terlihat seperti lapisan akrilik, memiliki transparansi yang mirip dengan kaca, dan dapat dicat dalam berbagai warna. Produksi produk dilakukan dengan metode ekstrusi atau pengecoran.

Polikarbonat lembaran monolitik adalah bahan polimer, yang diperoleh dengan reaksi termoplastik. Komponen kimia dibentuk menjadi butiran dan kemudian diproses lebih lanjut untuk mendapatkan bentuk, warna, dan ukuran yang diinginkan.

Lembaran karbonat monolitik dapat diproduksi sesuai dengan GOST, dengan mempertimbangkan persyaratan untuk kacamata pelindung, serta sesuai dengan spesifikasi yang dikembangkan untuk jenis bahan tertentu. Karakteristik teknis utama tetap sama, karena proses produksi tidak berubah.

Ada sejumlah parameter dan properti yang dapat menjadi penting ketika memilih atau menggunakan polikarbonat monolitik.

1. Kekuatan. Indikator ini memiliki beberapa metode pengukuran sekaligus: untuk tegangan - 65 MPa untuk lembaran 3 mm, untuk pecah - 60 MPa, beban benturan tahan mencapai 158 J. Semua indikator ini menunjukkan bahwa material mentolerir berbagai benturan dengan baik. Dia tidak takut pada pukulan, hembusan angin, kontak dengan kelembaban atmosfer. Polikarbonat multilayer tidak menembus peluru saat ditembakkan.
2. Ketahanan kimia. Fitur komposisi membuat karbonat monolitik tahan terhadap berbagai jenis zat kimia agresif. Itu tidak bereaksi dengan alkohol, larutan sedikit asam, lemak organik. Amonia, asam asetat atau borat, propana, minyak mineral dapat merusak struktur material.
3. Suhu leleh. Suhunya mencapai 280-310 derajat Celcius. Dalam keadaan ini, termoplastik adalah cairan. Bahan menjadi fleksibel untuk ditekuk saat dipanaskan hingga 130 derajat, menjadi lunak, seperti plastisin. Suhu pembakaran polikarbonat secara signifikan melebihi nilai-nilai ini.
4. Viskositas. Ini mempengaruhi kemampuan material untuk tidak pecah menjadi fragmen di bawah beban kejut yang intens.Ini adalah viskositas tinggi yang membantu polikarbonat monolitik menahan torsi, tekukan, kompresi, dan memungkinkannya menahan peluru dengan ketebalannya selama pukulan langsung.
5. Kemampuan membawa. Mereka mencapai 300 kg / m2, lembaran yang diprofilkan memiliki tingkat tertinggi.
6. Fleksibilitas. Bahan dengan tekstur permukaan yang berbeda - halus dan bergelombang - tahan terhadap beban selama deformasi dengan baik. Untuk produk dengan ketebalan 3 mm, radius lentur minimum mencapai 430-460 mm, untuk lembaran 10 mm bervariasi dalam kisaran 1470-1510 mm. Semua ini menjadikan bahan tersebut pilihan yang baik untuk membuat semua jenis struktur melengkung - baik rumah kaca maupun dekoratif.
7. sifat isolasi. Konduktivitas termal polikarbonat lebih rendah daripada kaca, oleh karena itu, memungkinkan akumulasi energi yang terakumulasi dan tidak memberikannya ketika suhu eksternal turun. Properti ini digunakan dalam penataan rumah kaca. Dari segi karakteristik kedap suaranya, lembaran monolitik juga cukup baik, kinerjanya 18-23 dB, ada kemampuan untuk menyerap suara.
8. Transmisi cahaya. Tergantung pada transparansi dan keberadaan komponen pewarna, rata-rata adalah 86-90%. Lembaran berwarna paling sering memiliki kemampuan tambahan untuk menyaring radiasi UV yang berbahaya dan berbahaya.
9. Ketahanan termal. Ini bervariasi dalam kisaran suhu operasi dari +120 hingga -50 derajat Celcius. Lembaran monolitik kurang rentan terhadap ekspansi termal, oleh karena itu mereka kurang hancur di bawah pengaruh faktor atmosfer.
10. Seumur hidup. Rata-rata, dari 10 hingga 15 tahun, dalam kondisi beban yang meningkat, angka ini dibelah dua.

Apa perbedaan antara kedua jenis polikarbonat? Pertama-tama, dalam struktur material. Perbedaan utama terletak pada soliditas satu jenis lembaran dan keberadaan sel dalam ketebalan yang lain. Sarang lebah membuat struktur kurang tahan terhadap stres, tetapi lebih baik dalam mengisolasi panas dan suara.

Ada perbedaan dalam aspek lain juga.

1. dalam sifat kekuatan. Mereka lebih tinggi di lembaran monolit. Pelindung darinya akan menahan jatuhnya es beku dari tepi atap. Struktur sarang lebah akan hancur dengan kontak seperti itu.
2. Kemampuan untuk menahan tekanan konstan. Salju yang sama di musim dingin atau angin kencang dari celah di antara rumah-rumah tidak akan merusak polikarbonat monolitik. Seluler dalam kondisi seperti itu tidak akan bertahan lama.
3. Dalam transparansi. Struktur seluler mengurangi transmisi cahaya, bahannya tidak terlalu mirip dengan kaca, ada distorsi.
4. Dalam estetika. Diyakini bahwa bahan seluler bersifat teknis, tidak lazim untuk dipamerkan.
5. Dalam harga. Di sini, keuntungannya sudah ada pada mitra seluler. Ini jauh lebih murah daripada lembaran datar, belum lagi lembaran bergelombang.

Saat memutuskan opsi mana yang lebih baik, perlu dipahami: setiap jenis polikarbonat memiliki tujuannya sendiri, pertukarannya tidak mungkin tanpa mengurangi kasing.

Lembaran polikarbonat monolitik dapat padat dan profil, dapat diklasifikasikan berdasarkan ukuran dan berat, karakteristik warna dan parameter lainnya. Dalam kebanyakan kasus, bahan transparan dengan karakteristik geometris yang stabil digunakan. Tetapi ada opsi non-standar untuk plastik ringan ini, yang juga patut mendapat perhatian. Layak untuk mempertimbangkannya secara lebih rinci.

Polikarbonat monolitik yang diprofilkan dalam banyak hal mirip dengan rekan logam galvanisnya. Ini dapat memiliki jenis bantuan yang berbeda. 2 opsi yang paling umum digunakan.

1. Melambai. Muncul dalam 2 pengaturan ketinggian. Relief bergelombang dapat memiliki kedalaman 18 atau 34 mm, lebar 76 dan 94 mm. Opsi ini sangat populer dalam desain struktur dan pagar dekoratif.
2. Trapesium bergelombang. Dengan profil "pagar" atau "atap" klasik. Ini adalah solusi terbaik untuk kelongsong luar kanopi, bangunan, gazebo. Dimensi trapesium berkisar dari 37×69×18 mm hingga 69×101×18 mm.

Versi lembaran datar atau klasik tanpa kerut, bentuk sederhana, lebih mirip kaca silikat atau akrilik. Ini adalah pilihan terbaik dalam hal tembus cahaya, tetapi kekuatannya jauh lebih rendah dibandingkan dengan bergelombang. Lembaran datar juga bertekstur - dengan semacam embossing di permukaan. Opsi semacam itu tidak transparan, tetapi mempertahankan transmisi cahaya tinggi.

Polikarbonat monolitik dengan tipe permukaan yang diprofilkan sering digunakan sebagai sisipan tembus cahaya pada struktur atap. Ini mentransfer beban jauh lebih baik karena rusuk kaku tambahan. Ini adalah analog dari batu tulis atau profil logam, yang mudah diintegrasikan ke dalam lapisan yang ada atau digunakan sebagai opsi atap independen.

Polikarbonat monolitik transparan adalah yang paling umum, populer dan diminati. Dari segi tembus pandang, jenis sprei ini tidak kalah dengan kaca. Sangat cocok untuk mengatur rumah kaca, membuat kaca panorama, taman musim dingin. Mitra matte-nya memiliki transmisi cahaya sekitar 45-50%, menyebarkan sinar matahari dengan sempurna, melindungi dari mata yang mengintip.

Palet warna lembaran yang dicat cukup beragam. Ini bisa menjadi nada berikut:

• putih;
• susu;
• hitam;
• abu-abu;
• cokelat;
• pirus;
• hijau;
• kuning;
• metalik.

Beberapa produsen membuat polikarbonat berwarna lebih beragam dengan merilis edisi terbatas dalam palet warna RAL penuh. Tetapi dalam penjualan gratis itu sangat jarang terlihat.

Karena sebagian besar polikarbonat monolitik diproduksi dengan ekstrusi, lebar lembaran ditentukan oleh kinerja peralatan industri. Jadi, lebarnya selalu tetap pada level 2050 mm. Panjang dalam versi standar adalah 3030 atau 1250 mm, tetapi produk yang lebih besar juga tersedia - hingga 13,5 m per gulungan.

Lembar yang diprofilkan dapat memiliki parameter berikut dalam milimeter:

• 1050x2000;
• 1260×2000;
• 1260×2500;
• 1260×6000.

Ketebalan standar tersedia dengan langkah-langkah berikut: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm.

Di Rusia, beberapa merek besar terlibat dalam produksi polikarbonat monolitik sekaligus. Di antara yang paling terkenal adalah "Carboglass". "SafPlast" dengan produknya di seri Novattro, juga tidak kalah, apalagi perusahaan terlibat aktif dalam pengembangan dokumentasi teknis resmi untuk polikarbonat semua jenis. Di antara merek muda Rusia, perusahaan layak mendapat perhatian Kronos.

Di antara perusahaan asing, itu menonjol terutama sunnex adalah perusahaan Cina yang terkenal dengan berbagai macam warna. Jika Anda ingin mendapatkan produk yang lebih baik lagi, Anda dapat memperhatikan produk yang menjadi perhatian Makrolon. Terkenal di Rusia adalah bahan-bahan Israel merek plastik poligal.

Polikarbonat monolitik paling sering dianggap sebagai alternatif yang baik untuk silikat atau kaca kuarsa. Banyak yang dibuat dengannya.

1. Hambatan tembus. Mereka diminati di sektor perkantoran, di interior bar dan restoran, di pusat pemrosesan dokumen dan lembaga kota.
2. Produk tipe lengkungan. Rumah kaca, rumah kaca, terowongan dekoratif, dan struktur lain yang terbuat dari lembaran fleksibel pada bingkai mudah dipasang dan tidak takut beban.
3. Gudang dan kanopi kompleks perhentian, pintu masuk ke bangunan dan struktur. Baik bahan transparan dan berwarna atau bergelombang halus digunakan di sini.
4. kotak cahaya dan struktur lain untuk menampilkan iklan luar ruang.
5. Sisipan atap. Mereka digunakan sebagai jendela tampilan, memungkinkan Anda untuk meningkatkan jumlah penetrasi cahaya.
6. Kaca vertikal bangunan tempat tinggal dan komersial.
7. kubah cahaya untuk berbagai tujuan.
8. Gazebo dan beranda musim panas di area privat atau publik.
9. Iklan dan informasi berdiri.
10. Elemen peralatan pelindung. Misalnya kaca pada tameng helm polisi dan militer, bagian lain yang membutuhkan kekuatan dan keamanan tinggi.
11. Olahraga dan hambatan jalan. Misalnya, di sekitar arena hoki, perisai seperti itu, yang menyerap benturan dengan baik, tidak tergantikan.
12. Elemen desain otomotif. Kaca, lampu depan, dashboard terbuat dari bahan.
13. Dinding kabin shower.

Tujuan dari jenis bahan tertentu paling sering tergantung pada ketebalannya. Dengan indikator lebih dari 10 mm, lembaran dianggap sebagai atap, dan juga digunakan dalam pengaturan penghalang jalan dan papan informasi.Ketebalan 6-8 mm sangat cocok untuk berkebun - taman musim dingin, rumah kaca, rumah kaca dipangkas dengan bahan ini.

Di rumah, selembar polikarbonat monolitik atau cor dapat mengalami berbagai jenis pemrosesan. Paling sering, menekuk, memotong, dan menghubungkan lapisan individu satu sama lain dengan menempelkan dilakukan. Polimer ini tidak menimbulkan kesulitan khusus dalam pemrosesan, sangat cocok untuk memotong dengan alat tangan atau listrik.

Polikarbonat cor atau diekstrusi tanpa sel tidak bisa begitu saja digergaji tanpa persiapan sebelumnya. Yang terbaik dari semuanya, alat ini cocok untuk memotong dengan penggiling dengan cakram logam No. 125 yang terpasang di atasnya. Potongan dalam hal ini diperoleh tanpa gerinda dan keripik. Dan Anda juga dapat melakukan pemotongan lembaran dengan laser, menggunakan gergaji ukir listrik dengan file kecil. Semakin tajam elemen pemotongan, semakin baik prosedurnya.

Saat memotong, ada baiknya mengikuti rekomendasi tertentu.

1. Lembaran dipotong hanya dalam posisi horizontal, menempatkannya pada permukaan yang bersih dan rata. Setiap tonjolan atau penghalang lainnya akan menyebabkan keretakan atau deformasi.
2. Garis potong harus diterapkan terlebih dahulu. Cara terbaik untuk melakukannya adalah dengan spidol.
3. Panel dengan tebal kurang dari 2 mm dipotong dalam tumpukan, menghubungkannya dengan klem. Ini akan mencegah retaknya material.
4. Pemotongan harus dilakukan dari sisi di mana perlindungan UV diterapkan. Film pelindung tidak dilepas sampai pekerjaan selesai.

Elemen format yang lebih besar paling mudah dipotong dengan meletakkannya di permukaan lantai yang datar.Sebuah papan diletakkan di atas, di mana master dapat bergerak bebas.

Polikarbonat monolitik cocok untuk ditekuk, tetapi dengan mempertimbangkan radius karakteristiknya. Anda dapat memberikan lembaran bentuk yang diinginkan menggunakan meja kerja bangku dan sebaliknya. Bahan transparan atau berwarna ditempatkan di meja kerja, dijepit, dan kemudian secara manual dibawa ke tingkat tekukan yang diinginkan. Penting untuk tidak menerapkan kekuatan yang berlebihan untuk menjaga integritas pelat.

Kebutuhan untuk merekatkan polikarbonat paling sering terjadi ketika menggabungkan lembaran di rumah kaca atau struktur lainnya. Unsur-unsur dihubungkan menggunakan senyawa kimia khusus yang tidak mempengaruhi karakteristik utama bahan. Dalam produk ringan yang diturunkan - rumah kaca, gudang - beberapa opsi untuk perekat dapat digunakan.

1. Perekat jenis satu komponen. Mereka juga cocok untuk memasang lembaran polikarbonat pada permukaan karet, logam, kaca atau polimer. Ada banyak produk dalam kategori ini, Anda dapat memilih Vitralit 5634, Cosmofen, Silicone damar wangi. Perekat satu komponen dicirikan oleh pengeringan cepat, tidak takut kelembaban dan suhu tinggi.
2. EVA. Perekat berdasarkan etilena vinil asetat cocok untuk menggabungkan bahan polimer satu sama lain di bidang yang berbeda. Ini adalah pilihan yang baik untuk membuat produk multi-layer.
3. Perekat curing panas. Memberikan kekuatan ikatan maksimum. Komposisi terbaik memiliki basis poliamida.

Dalam struktur yang dioperasikan di bawah beban, perlu menggunakan perekat dua komponen - Acrifix, Altuglas. Komposisi yang sesuai berdasarkan poliuretan, membentuk lapisan elastis transparan. Perekat silikon sering digunakan untuk menyegel sambungan. Polikarbonat dapat dilekatkan pada permukaan datar dengan pita dua sisi khusus berdasarkan busa akrilik. Disarankan untuk menerapkan komposisi perekat jenis termoplastik, silikon, poliuretan, serta pengawetan cepat, menggunakan pistol pemasangan.

Polikarbonat monolitik diperbaiki dengan dua cara. Jika tidak ada persyaratan untuk menyegel struktur, profil aluminium penghubung atau perangkat keras dan aksesori lain yang tersedia digunakan. Sangat mudah untuk mengebor lubang pada material, yang memungkinkan penggunaan hampir semua jenis pengikat.

Fiksasi dengan metode "kering" menyiratkan melalui pemasangan pada bingkai atau pemasangan lembaran polimer dalam penjepit, bingkai. Pengikatan dilakukan tanpa usaha yang signifikan, tetapi Anda harus ingat tentang ekspansi linier material. Pemasangan dilakukan dengan menjaga celah teknologi 5 mm, menjorok dari tepi bingkai.

Polikarbonat monolitik juga bisa diperbaiki basah. Dalam hal ini, Anda harus memilih lem, sealant, atau dempul berbasis polimer yang tepat. Anda tidak dapat mengambil senyawa alkali, pelarut agresif - mereka dapat menghancurkan struktur polimer. Petunjuk untuk lembaran pemasangan basah mencakup beberapa langkah.

1. Degrease area sendi.
2. Lakukan pembersihan mekanis pada tepi yang disambung.
3. Saat menempel pada logam, karet, kaca, Anda dapat menggunakan pistol termal industri dengan batang khusus. Lebih baik memilih model dengan pistol lem panas.Lebih baik memilih komposisi batang yang kompatibel berdasarkan EVA, untuk koneksi terkuat - poliamida.
4. Saat menghubungkan lembaran polikarbonat satu sama lain, komposisi cairan aksi dingin diterapkan ke area yang akan disambung. Detail, jika perlu, diperbaiki dengan klem. Kemudian biarkan pengerasan dan perekatan selama periode yang ditentukan oleh pabrikan.
5. Elemen yang dimuat dihubungkan dengan sealant perekat silikon atau pita busa khusus.

Setelah komposisi perekat mengeras, produk dapat digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan.

Menurut ulasan pelanggan, karbonat monolitik jauh lebih mahal saat membeli daripada rekan selulernya. Tetapi memiliki keunggulan yang jelas: desain yang menarik dan beragam, kekuatan, kemudahan pemotongan. Tercatat bahwa lembaran bergelombang yang dicat sangat cocok untuk mengatur pagar sementara dan permanen. Opsi tembus cahaya dengan transmisi cahaya sekitar 45%, pembeli lebih suka membeli untuk memastikan privasi di beranda dan gazebo musim panas.

Keuntungan nyata dari pemilik struktur yang terbuat dari karbonat monolitik termasuk keramahan lingkungan dari bahan ini. Bahkan ketika bersentuhan dengan api, ia tidak memancarkan zat beracun. Saat mencoba membakarnya, lembaran itu praktis tidak menyala, cepat memudar. Saat rusak, lembaran itu hancur menjadi partikel yang tidak berbahaya, yang juga penting.

Ada juga ulasan negatif. Mereka terutama terkait dengan kemudahan kerusakan pada lapisan luar material. Pada permukaan yang halus, goresan dan cacat lainnya terlihat dari jauh. Perlu dicatat bahwa lapisan pelindung UV juga tidak tahan lama, seiring waktu, efektivitasnya berkurang secara signifikan.

Video berikut akan menceritakan tentang pro dan kontra dari polikarbonat monolitik.