Semua tentang polikarbonat

Polikarbonat adalah bahan lembaran populer yang banyak digunakan di bidang periklanan, desain, perbaikan, konstruksi pondok musim panas dan dalam produksi peralatan pelindung. Umpan balik yang diterima dari konsumen menunjukkan bahwa polimer jenis ini sepenuhnya membenarkan popularitas mereka. Perlu mempelajari lebih lanjut tentang apa itu dan mengapa mereka dibutuhkan, bagaimana jenis yang berbeda berbeda, apa itu dan sifat apa yang dimiliki lembaran polikarbonat.

Polikarbonat bangunan adalah bahan polimer dengan struktur transparan, sejenis plastik. Paling sering diproduksi dalam bentuk lembaran datar, tetapi juga dapat disajikan dalam produk berpola. Berbagai macam produk dibuat darinya: lampu depan untuk mobil, pipa, kacamata untuk helm pelindung. Polikarbonat diwakili oleh seluruh kelompok plastik, yang didasarkan pada resin sintetis - mereka dapat memiliki komposisi yang berbeda, tetapi mereka selalu memiliki karakteristik umum: transparansi, kekerasan, kekuatan. Bahan ini memiliki aplikasi terluas.Ini digunakan dalam dekorasi fasad bangunan, dalam konstruksi kanopi dan struktur tembus cahaya lainnya.

Polikarbonat dalam lembaran memiliki serangkaian sifat unik - lebih kuat dari kaca akrilik dan silikat, tahan api, karena ketika dipanaskan meleleh dan tidak menyala. Penemuan polimer termoplastik adalah produk sampingan dari industri farmasi. Itu disintesis pada tahun 1953 oleh Hermann Schnell, seorang insinyur di Bayer di Jerman. Tapi jalannya panjang dan mahal.

Produksi polikarbonat dari semua jenis saat ini dilakukan dalam tiga cara, yang masing-masing memberikan keuntungan yang cukup dari proses pembuatan.

• Polikondensasi (antarmuka) fosgen dan A-bisfenol. Ini terjadi dalam pelarut asal organik atau dalam media berair-basa.
• Transesterifikasi vakum difenil karbonat.
• Fosgenasi dalam larutan piridin A-bisfenol.

Bahan baku dikirim ke pabrik dalam kantong, dalam bentuk butiran. Komponen penstabil cahaya ditambahkan ke dalamnya, memastikan bahwa tidak ada efek pengaburan yang sebelumnya terjadi pada kelompok plastik ini saat kontak dengan sinar ultraviolet. Terkadang kualitas ini adalah film khusus - lapisan yang diterapkan pada permukaan lembaran.

Proses produksi berlangsung di pabrik yang dilengkapi dengan autoklaf khusus, di mana bahan baku dipindahkan ke keadaan agregasi yang diinginkan. Metode utama pembuatan produk adalah ekstrusi, inilah yang menentukan ukuran standar varietas sarang lebah.Mereka sesuai dengan lebar jaringan kerja mesin. Polikarbonat monolitik diproduksi dengan stamping, dengan pemanasan awal dalam oven di mana udara disirkulasikan.

Menurut persyaratan GOST yang ditetapkan untuk polikarbonat, produk yang dibuat darinya harus memiliki karakteristik tertentu. Mereka juga dimiliki oleh partisi pancuran, dan rumah kaca atau atap tembus pandang. Untuk varietas seluler dan monolitik, beberapa parameter mungkin berbeda. Layak untuk mempertimbangkannya secara lebih rinci.

• Ketahanan kimia. Polikarbonat tidak takut kontak dengan minyak mineral dan garam, tahan terhadap efek larutan yang sedikit asam. Bahan dihancurkan di bawah pengaruh amina, amonia, alkali, etil alkohol, dan aldehida. Saat memilih perekat dan sealant, kompatibilitasnya dengan polikarbonat harus diperhitungkan.
• Tidak beracun. Bahan dan produk darinya diperbolehkan untuk digunakan dalam penyimpanan jenis produk makanan tertentu.
• Transmisi cahaya. Ini sekitar 86% untuk lembaran sarang lebah yang sepenuhnya transparan dan 95% untuk lembaran monolitik. Berwarna dapat memiliki tingkat dari 30%.
• Penyerapan air. Ini minimal, dari 0,1 hingga 0,2%.
• Resistensi dampak. Ini 8 kali lebih tinggi dari akrilik, dan kaca kuarsa polikarbonat 200-250 kali lebih tinggi dalam indikator ini. Saat dihancurkan, tidak ada pecahan tajam atau potongan yang tersisa, bahannya aman untuk cedera.
• Seumur hidup. Produsen menjaminnya dalam kisaran hingga 10 tahun, dalam praktiknya, bahan tersebut dapat mempertahankan sifat 3-4 kali lebih lama. Jenis plastik tahan cuaca ini mudah beradaptasi dengan berbagai macam kondisi pengoperasian.
• Konduktivitas termal. Untuk sarang lebah, koefisien bervariasi dari 1,75 hingga 3,9, tergantung pada ketebalan bahan.Secara monolitik berada pada kisaran 4.1-5.34. Bahan ini menahan panas lebih baik daripada kuarsa atau plexiglass biasa.
• Suhu leleh. Ini adalah +153 derajat, bahan diproses dalam kisaran dari +280 hingga +310 derajat Celcius.
• Kekerasan dan kekakuan. Bahan tersebut memiliki viskositas yang meningkat sehubungan dengan beban tumbukan lebih dari 20 kJ/m2, bahkan monolitik tahan terhadap hantaman langsung peluru.
• stabilitas bentuk dan ukuran. Polycarbonate menahannya ketika suhu berubah dari -100 menjadi +135 derajat Celcius.
• Keamanan kebakaran. Jenis plastik ini adalah salah satu yang paling tidak berbahaya. Selama pembakaran, bahan tidak menyala, tetapi meleleh, berubah menjadi massa berserat, cepat meluruh, dan tidak memancarkan senyawa kimia berbahaya ke atmosfer. Kelas keselamatan kebakarannya adalah B1, salah satu yang tertinggi.

Tergantung pada ketebalan lembaran polikarbonat, banyak desain dapat dibuat. Lembar profil bergelombang atau trapesium dianggap sebagai alternatif yang baik atau tambahan untuk atap. Itu juga digunakan untuk konstruksi kanopi, kanopi, teras dan beranda. Lembar sarang lebah paling sering ditemukan di rumah kaca dan rumah kaca - di sini propertinya paling diminati.

Dan juga penggunaan lembaran polikarbonat relevan untuk bidang-bidang berikut:

• pembangunan pancuran untuk tempat tinggal musim panas;
• membuat tempat berlindung untuk kolam;
• pagar lapangan olahraga dan tempat umum;
• kaca rumah kaca, taman musim dingin, balkon;
• produksi ayunan, bangku, punjung, struktur taman lainnya;
• pembentukan partisi internal di kantor, bank, lembaga lain;
• produksi struktur iklan dan informasi;
• konstruksi jalan - sebagai perisai penyerap kebisingan, paviliun berhenti.

Karena pemotongan bahan yang sederhana dan nyaman, produk yang terbuat dari lembaran polikarbonat dapat memiliki tampilan dekoratif. Dengan bantuannya, kisi transparan bergaya dibuat untuk jendela, pagar keriting, dan bingkai untuk punjung. Lembaran halus banyak digunakan dalam meningkatkan mobil, sepeda, sepeda motor, mereka dapat diberikan bentuk yang berbeda.

Ada beberapa jenis lembaran polikarbonat sekaligus. Yang paling langka adalah dekoratif. Ini termasuk polikarbonat bergelombang atau timbul, diperoleh berdasarkan bahan monolitik. Diproduksi dalam bentuk modul lembaran, terlihat sangat menarik, bisa matte, dengan berbagai jenis relief. Produk semacam itu telah meningkatkan kekuatan, mereka sering digunakan dalam desain gerbang dan pagar palsu.

Beberapa varietas polikarbonat diklasifikasikan sebagai diperkuat - mereka memiliki pengaku tambahan. Misalnya, profil monolitik atau trapesium bergelombang memungkinkan Anda membuat atap transparan atau berwarna yang estetis. Digunakan dalam bentuk sisipan pada atap dengan berbagai jenis kemiringan. Terlepas dari kenyataan bahwa polikarbonat dalam gulungan paling sering dianggap sebagai negara, rekan-rekan monolitiknya sangat estetis.Perlu mempertimbangkan beberapa fitur dari tipe utama secara lebih rinci.

Secara lahiriah, mirip dengan silikat atau kaca akrilik, tetapi lebih fleksibel, yang memungkinkan penggunaan material dalam struktur radius, lengkungan. Transparansi tinggi dan berbagai warna membuat polikarbonat monolitik menarik untuk digunakan di kaca rumah kaca, balkon, jendela toko. Lembaran menahan beban benturan yang signifikan, mereka dapat disebut anti-perusak.

Struktur polikarbonat ini menggunakan sarang lebah - sel berongga yang dihubungkan oleh jumper sepanjang dan lebar. Lapisan monolitik utama cukup tipis, terletak di luar. Di dalam ruang dibagi menjadi sel oleh pengaku. Lembaran bahan tersebut tidak menekuk, tetapi memiliki jari-jari yang agak besar dalam arah memanjang. Karena lapisan udara di dalamnya, polikarbonat seluler sangat ringan.

Parameter dimensi yang ditetapkan untuk berbagai jenis polikarbonat ditentukan oleh persyaratan GOST R 56712-2015. Menurut standar ini, lebar nominal panel dari semua jenis adalah 2100 mm, panjang - 6000 atau 12000 mm. Polikarbonat seluler paling tebal mencapai 25 mm, yang paling tipis - 4 mm. Untuk varietas monolitik, dimensi karakteristik lembaran adalah 2050 × 1250 mm atau 2050 × 3050 mm, panjang maksimum hingga 13 m, pada varietas pertama, ketebalannya ditetapkan pada 1 mm, yang kedua bervariasi dari 1,5 hingga 12mm.

Berat produk dihitung per 1 m2. Itu ditentukan secara individual berdasarkan ketebalan lembaran. Misalnya, untuk varietas seluler 4 mm, massa 1 m2 akan menjadi 0,8 kg.Untuk lembaran polikarbonat monolitik, angka ini lebih tinggi, karena tidak ada rongga. Sebuah panel 4 mm memiliki massa 4,8 kg/m2, dengan ketebalan 12 mm angka ini mencapai 14,4 kg/m2.

Pembuatan polikarbonat pernah menjadi hak prerogatif eksklusif merek Eropa. Saat ini, puluhan merek memproduksinya di Rusia, dari regional hingga internasional. Daftar produsen paling terkenal dan peringkat berdasarkan kualitas produk mereka akan memungkinkan Anda untuk menavigasi berbagai pilihan.

• "Carboglass". Polikarbonat produksi Rusia, berbeda dalam kualitas tinggi. Perusahaan menggunakan peralatan Italia.

• "Polial". Sebuah perusahaan dari Moskow memproduksi polikarbonat seluler yang memenuhi standar Eropa. Dalam hal harga dan kualitas - salah satu pilihan terbaik.

• "SafPlast". Merek domestik yang secara aktif mengimplementasikan inovasi dan pengembangannya sendiri. Biaya produksinya rata-rata.

Di antara merek asing, perusahaan Italia, Israel, dan Amerika dianggap sebagai pemimpin. Merek populer di Rusia Plastik Poligal, menawarkan material sarang lebah dan monolitik. Segmen pabrikan Italia diwakili oleh perusahaan Bayermemproduksi produk dengan merek Makrolon. Ada banyak pilihan warna dan corak.

Saat memutuskan polikarbonat mana yang lebih baik untuk dipilih, Anda harus memperhatikan karakteristik utama dari bahan yang berkualitas. Di antara kriteria utama adalah beberapa indikator.

• Kepadatan. Semakin tinggi, semakin kuat dan tahan lama bahan tersebut, tetapi faktor yang sama pada panel sarang lebah secara signifikan mempengaruhi transmisi cahaya.Bagi mereka, kepadatan 0,52-0,82 g / cm3 dianggap normal, untuk monolitik - 1,18-1,21 g / cm3.
• berat. Pelat ringan dianggap sebagai penutup sementara atau musiman. Mereka tidak cocok untuk penggunaan sepanjang tahun. Jika polikarbonat seluler terasa lebih ringan dari biasanya, dapat diasumsikan bahwa pabrikan telah menghemat ketebalan jumper.
• Jenis perlindungan UV. Volumetrik menyiratkan penambahan komponen khusus ke komposisi polimer, tetapi mempertahankan sifatnya tidak lebih dari 10 tahun. Perlindungan film bekerja lebih baik, hampir menggandakan masa pakai. Pilihan yang paling dapat diandalkan adalah polikarbonat isi massal dengan penghalang UV ganda.
• Radius tikungan minimum. Ini penting dalam pemasangan struktur melengkung. Rata-rata, angka ini dapat bervariasi dari 0,6 hingga 2,8 m. Jika radius tekukan yang disarankan terlampaui, panel akan pecah.
• transmisi cahaya dan warna. Untuk opsi material yang berbeda, indikator ini berbeda. Transparan memiliki yang tertinggi: dari 90% untuk monolitik dan dari 74% untuk seluler. Terendah - merah dan perunggu, tidak melebihi 29%. Di segmen tengah, warna hijau, pirus, biru.

Polikarbonat dapat digergaji dan dipotong dengan pisau biasa, gergaji listrik. Lembaran monolitik cocok untuk pemotongan laser. Anda juga dapat menekuk bahan tanpa panas dan usaha. Cukup memberikannya bentuk yang diinginkan dengan bantuan wakil dan klem. Saat memotong bahan monolitik, penting untuk meletakkannya di permukaan yang rata dan rata.Setelah dipotong, lebih baik merekatkan ujungnya dengan pita aluminium untuk menutup ujungnya.

Varietas seluler setelah pemotongan juga membutuhkan isolasi tepi. Bagi mereka, pita perekat tahan lembab khusus diproduksi. Ini memungkinkan Anda untuk memberikan kekencangan yang diperlukan, melindungi dari masuknya kotoran dan debu ke dalam sel. Polikarbonat transparan dapat dicat, semakin meningkatkan sifat pelindungnya. Tetapi lembaran dikontraindikasikan jika bersentuhan dengan banyak bahan kimia.

Kebutuhan untuk mengangkut polikarbonat sendiri di dalam mobil muncul bagi banyak penghuni musim panas. Kita berbicara terutama tentang variasi seluler dari bahan yang digunakan dalam penataan rumah kaca. Transportasi dalam kendaraan penumpang untuk polikarbonat monolitik disediakan hanya dalam bentuk potongan atau dengan dimensi lembaran kecil, secara eksklusif secara horizontal.

Saat mengangkut versi seluler, aturan tertentu harus diperhatikan:

• mengangkut bahan yang digulung;
• lantai di dalam mobil harus rata;
• tonjolan di luar dimensi tubuh dengan ketebalan 10-16 mm tidak boleh melebihi 0,8-1 m;
• perlu memperhitungkan jari-jari lentur panel;
• menggunakan sabuk pengaman atau tali-temali lainnya.

Jika perlu, polikarbonat dapat disimpan di rumah. Tetapi bahkan di sini rekomendasi tertentu harus diperhatikan. Bahan tidak boleh digulung terlalu lama. Selama penyimpanan, diameter yang direkomendasikan oleh pabrikan harus diperhatikan untuk menghindari deformasi atau keretakan polikarbonat.

Jangan menginjak atau berjalan di atas permukaan sprei. Ini sangat penting untuk polikarbonat seluler, yang struktur selnya dapat rusak. Selama penyimpanan, juga sangat penting untuk memastikan bahwa tidak ada kontak dengan sinar matahari langsung dari sisi yang tidak dilindungi oleh film. Jika pemanasan terjadi terus menerus, lebih baik untuk menghapus kemasan pelindung terlebih dahulu, jika tidak maka akan menempel pada permukaan lapisan.

Polikarbonat disajikan di pasar dalam berbagai macam, tetapi juga memiliki alternatif. Di antara bahan yang dapat menggantikan plastik ini, ada beberapa jenis.

• Akrilik. Bahan transparan diproduksi dalam lembaran, jauh lebih rendah daripada polikarbonat dalam kekuatan, tetapi secara umum cukup diminati. Ia juga dikenal sebagai plexiglass, polymethyl methacrylate, plexiglass.
• PVC. Pabrikan modern dari plastik semacam itu menghasilkan panel transparan cor dengan bobot rendah dan struktur berprofil.
• lembaran PET. Polietilen tereftalat lebih ringan dari polikarbonat dan kaca, tahan terhadap beban kejut, dapat ditekuk dengan baik, dan mentransmisikan hingga 95% fluks cahaya.
• silikat/kaca kuarsa. Bahan rapuh, tetapi dengan transmisi cahaya tertinggi. Ini melakukan panas lebih buruk, memiliki resistensi dampak rendah.

Menurut kebanyakan orang yang menggunakan struktur polikarbonat, bahan ini memenuhi harapan. Varietas monolitik tidak biasa seperti yang seluler. Mereka sering digunakan oleh biro iklan dan desainer interior. Di sini, varietas berwarna sangat populer, dipasang sebagai partisi, layar gantung. Perlu dicatat bahwa bahan tersebut cocok untuk pemotongan dan penggilingan, mudah untuk mengubahnya menjadi elemen dekorasi asli di interior. Polikarbonat seluler dikenal sebagai bahan dasar untuk rumah kaca.

Perlu dicatat bahwa bahan yang diproduksi sesuai dengan GOST memenuhi tingkat keandalan yang diharapkan, mempertahankan kekuatan dan estetika untuk waktu yang lama. Mereka mudah dipasang sendiri. Banyak orang membeli polikarbonat seluler untuk konstruksi kandang unggas, carport. Dalam beberapa kasus, ada keluhan serius tentang kualitas produk. Karena ketersediaan dan popularitas, polikarbonat seluler sering dipalsukan, diproduksi tidak sesuai standar. Akibatnya, ternyata terlalu rapuh, kurang cocok untuk operasi pada suhu rendah. Barang berkualitas buruk sering menjadi keruh di tahun pertama setelah pembelian.

Untuk informasi tentang cara memasang polikarbonat dengan benar ke pipa profil, lihat video berikut.