Semua tentang beton polistiren

Mengetahui segala sesuatu tentang beton polystyrene sangat penting bagi pengembang mana pun. Diperlukan untuk mempelajari fitur-fitur beton polistiren yang diperluas dan jenis lainnya, karakteristik teknisnya dan komposisi kimianya. Selain itu, ada baiknya membiasakan diri Anda dengan persyaratan GOST untuk konduktivitas termal dan parameter teknologi lainnya, dengan spesifikasi peralatan untuk produksi beton polistiren.

Beton polystyrene industri yang khas terdiri dari:

• semen (dimungkinkan untuk menggunakan semen Portland biasa dan semen terak Portland);
• butiran polimer;
• pasir kuarsa;
• air teknis;
• komponen plastisisasi;
• aditif yang mempercepat proses setting.

Sifat praktis utama dari beton polystyrene dikaitkan dengan bahan pengisi yang digunakan. Kepadatan curah yang rendah memungkinkan produk untuk disesuaikan dengan kasus penggunaan tertentu. Rentang berat jenis dipilih dengan sangat fleksibel. Parameter teknis utama diatur dalam GOST R 51263-12. Keramahan lingkungan dari beton polystyrene memenuhi persyaratan yang paling ketat.

Masa pakai bahan bangunan ini sangat panjang (bisa lebih dari 100 tahun). Permeabilitas uap campuran polimer dan beton kira-kira sama dengan kayu solid, tetapi berbeda dengan itu, kemungkinan susut hampir nol. Beton polystyrene mudah dibor, digergaji, digiling. Anda dapat menempelkan elemen finishing padanya dengan cara yang sama seperti pada pohon sederhana - dengan bantuan paku.

Sifat mudah terbakar beton polystyrene rendah. Oleh karena itu, dapat digunakan bahkan di tempat-tempat dengan bahaya kebakaran yang tinggi. Dari sudut pandang klasifikasi yang diterima secara umum, zat semacam itu termasuk dalam kategori mudah terbakar. Saat terkena api, itu tidak akan menyala dan bahkan tidak akan membara. Penguapan hanya akan mempengaruhi yang langsung pada permukaan butiran. Tetapi kita harus memahami bahwa dampak seperti itu akan berdampak negatif pada kualitas mekanis struktur. Parameter kunci lainnya juga dapat diperburuk. Selama pembakaran, stirena, fenol dan komponen beracun lainnya tidak akan dilepaskan. Ketika satu sisi terbakar di sisi lain, bahannya akan sedikit hangat, benar-benar aman untuk disentuh.

Koefisien konduktivitas termal beton dengan aditif polimer sangat bervariasi tergantung pada merek tertentu. Ini dapat berkisar dari 0,055 hingga 0,145 W/m°C. Indeks ketahanan beku dapat diklasifikasikan sebagai F25-F100. Para ahli telah lama mengetahui bahwa kepadatan material dan konduktivitas termalnya sangat proporsional. Berat jenis 1 m3 dalam kasus yang berbeda sama dengan:

• 150;
• 200;
• 300;
• 400;
• 500;
• 600kg.

Kekuatan bahan ini bisa dari 0,5 hingga 1,5 unit konvensional atau lebih. Kekuatan terhadap tekan, gaya tarik, serta ketahanan terhadap dingin terkait erat terutama dengan densitas balok tertentu.Artinya, dengan berapa berat kubus beton polistiren dari merek dan batch tertentu. Bagaimanapun, tingkat isolasi suara yang sangat baik dijamin. Keadaan ini memungkinkan untuk berhasil menggunakan blok PSB untuk dinding eksternal dan partisi interior.

Dimensi khas dari struktur yang diproduksi:

• 60x30x (9-20) cm - untuk pelat insulasi panas;
• 60x30x (20-25) cm - di blok dinding;
• 60x30x (8-12) cm - untuk partisi interior standar.

Terlepas dari dimensinya, bahan ini berbeda sifat termal yang sangat baik. Balok setebal 30 cm kira-kira bertepatan dalam konduktivitas termal dengan batu bata 150 cm. Tingkat kekuatan dari waktu ke waktu hanya tumbuh.

Blok PSB adalah pemanas paling terjangkau dengan biaya di antara solusi serupa. Mendukung PSB juga dibuktikan dengan kemungkinan menggunakannya sebagai bahan struktural tanpa insulasi tambahan. Satu-satunya pengecualian adalah, mungkin, hanya daerah terdingin dengan musim dingin yang parah. Insulasi termal dan suara ditingkatkan karena dimensi minimum sambungan. Jika dinding setebal 10 cm, tidak ada suara yang lebih keras dari 37 dB yang akan melewatinya.

Oleh karena itu, konsumsi campuran kering dalam kantong tidak terlalu tinggi. Untuk pemasangan, lem yang sama paling sering digunakan, yang digunakan untuk beton busa dan ubin keramik. Anda selalu dapat memesan beton polistiren cair yang dibuat sesuai dengan resep yang tepat dalam kondisi industri. Aditif khusus memberikan pengisian yang efektif bahkan pada suhu udara hingga -5 derajat Celcius. Dan itu adalah bahan yang sepenuhnya tahan api; lapisan yang tidak terlalu tebal dengan ketebalan 60-70 mm mengering sempurna dalam 72-120 jam.

Mendapatkan campuran yang tepat dengan tangan Anda sendiri tidak terlalu sulit. Pada saat yang sama, konsumsi bahan juga rendah. Proses pemasangannya tidak rumit, karena balok yang identik dengan 17 batu bata memiliki berat 22 kg. Transportasi, pembongkaran dan penyimpanan selanjutnya, pindah ke lokasi kerja cukup sederhana. Produk semacam itu sangat tahan terhadap pengaruh agresif. Mereka dengan sempurna mentolerir kontak dengan kelembaban, tidak mengalami hipotermia, munculnya koloni jamur. Suhu tinggi juga praktis aman. Keamanan sanitasi dan higienis di PSB berada pada ketinggian yang layak.

Tapi tetap saja bahan ini memiliki kelemahan tertentu:

• pengencang sekrup tidak memungkinkan untuk mencapai kekuatan tinggi dalam kondisi normal;
• karena kepadatannya yang rendah, sulit untuk memasang jendela dan pintu;
• kandungan polistiren yang sangat rendah atau daya rekatnya yang lemah pada komponen beton;
• kebutuhan untuk menerapkan plester baik di dalam maupun di luar rumah (dengan pra-perawatan);
• peningkatan penyusutan;
• ketidakstabilan pada kontak dengan pelarut organik;
• permeabilitas uap yang tidak mencukupi (yaitu peningkatan kebutuhan ventilasi).

Peralatan untuk produksi beton polystyrene harus selalu mematuhi persyaratan teknis yang diadopsi di Rusia. Untuk industri besar, biasanya untuk melengkapi jalur konveyor dengan otomatisasi tingkat tinggi. Biaya peralatan tersebut cukup terlihat bahkan di sektor komersial. Tetapi kerugian ini sepenuhnya dikompensasi oleh efisiensi tinggi dan kemampuan untuk menghasilkan banyak produk jadi.

Blok yang dilepaskan pada konveyor otomatis memiliki geometri terverifikasi dan indikator yang ditentukan secara ketat. Alasannya sederhana - otomatisasi memonitor dosis komponen dengan hati-hati. Produksi tingkat yang lebih rendah dapat dilengkapi dengan jalur stasioner. Mereka agak lebih murah, tetapi tidak memungkinkan untuk menghasilkan barang dalam jumlah besar, di samping itu, mereka membutuhkan banyak tenaga kerja. Paket dipilih sesuai kebijaksanaan Anda.

Di bengkel kecil dan untuk penggunaan pribadi, unit produksi bergerak digunakan. Dalam 24 jam, teknik ini menghasilkan hingga 30 m3 produk jadi. Namun, kualifikasi dan ketelitian staf sangat penting. Karena tingginya proporsi tenaga kerja manual, ada risiko tinggi pengeluaran komponen yang berlebihan. Untuk melepaskan 25 m3 atau lebih per hari, Anda perlu menggunakan generator busa.

Teknologi yang ada terkadang melibatkan penggunaan resin kayu sebagai aditif. Belum ada resep final, hanya ada beberapa rekomendasi. Sangat disarankan untuk melibatkan teknolog terlatih dalam pekerjaan. Manufaktur dipraktekkan sesuai dengan metode injeksi atau dalam mode pengepresan semi-kering.

Setelah pencampuran selesai, larutan dituangkan ke dalam cetakan. Mereka dilumasi terlebih dahulu (biasanya dengan campuran khusus, tetapi dalam beberapa kasus digunakan oli mesin encer). Ketika beberapa hari berlalu, produk dibongkar. Pada bulan-bulan musim dingin Anda harus menunggu sedikit lebih lama. Penting: kekuatan kelas penuh hanya diberikan pada hari ke-28, dan sebelum saat ini balok tidak cocok untuk konstruksi. Salinan buatan tangan jarang sempurna.Ya, dalam hal komposisi kimia mereka sangat mirip dengan yang dibuat pada jalur otomatis. Namun, bisa sangat sulit untuk menjaga geometri.

Di samping itu, blok kepadatan tinggi di rumah hampir tidak mungkin dibuat. Karena produksi kerajinan tangan tidak dikendalikan oleh siapa pun, tidak mungkin mengandalkan karakteristik yang akurat dan terverifikasi. Penekanan getaran jauh lebih efisien. Dalam hal ini, solusi yang agak padat dan kental disiapkan. Mereka mencoba meningkatkan konsentrasi semen, dan, sebaliknya, mengurangi jumlah air. Getaran tekan secara bertahap membawa komposisi ke penampilan semi-kering. Namun tentu saja diperlukan pengeringan tambahan di lemari khusus.

PSB isolasi panas memiliki kerapatan dari D150 hingga D225. Kekuatan bahan ini biasanya sama dengan B2. Dengan itu, Anda dapat mengisolasi bingkai, atap, loteng. Blok struktural insulasi panas berbeda dalam kepadatan dari D250 hingga D350, termasuk D300. Kekuatan dalam hal ini tidak kurang dari B0.5.

Bahan ini cocok untuk membentuk jumper pada bukaan jendela dan pintu. Ini juga diperlukan sebagai pengisi untuk dinding luar (dengan fungsi menahan beban). Opsi struktural dan insulasi panas cocok untuk membuat jumper memanjang. Mereka mengganti bahan utama untuk dinding penahan beban bangunan bertingkat rendah. Kepadatan standar dari D400, tingkat kekuatan tidak boleh lebih buruk dari B1.5.

Persyaratan teknis utama untuk beton polystyrene ditetapkan dalam GOST 33929-2016. Standar ini mengatur untuk menentukan nilai ketahanan beku bahan dengan cara yang sama seperti yang dilakukan untuk pengerasan beton seluler dalam autoklaf. Lebih tepatnya, prosedurnya dijelaskan dalam GOST 33159. Nilai berikut ditentukan oleh kepadatan rata-rata (dalam urutan menurun):

• D600;
• D550;
• D500;
• D450;
• D400;
• D350;
• D300;
• D250;
• D200;
• D175;
• D150 (nilai serupa telah diperkenalkan untuk beton polistiren yang diperluas).

Pelepasan bahan ini di Rusia dilakukan oleh banyak pabrik dan pabrik. Perusahaan khusus di wilayah Sverdlovsk, misalnya, telah beroperasi sejak 2001. Produksi lain dikerahkan di kota Rechitsy (distrik Ramensky di wilayah Moskow). Perusahaan menjanjikan kepatuhan yang ketat terhadap persyaratan GOST, berbagai ukuran dan kualitas yang belum pernah terjadi sebelumnya. Anda dapat memesan blok individu, dan piring, dan ambang pintu.

Perlu juga diperhatikan produk perusahaan:

• "BlokPlastBeton";
• perusahaan "Teply Dom";
• LLC NPK "Teknologi Konstruksi";
• Portan;
• Pobedit-Stroy LLC;
• Pabrik Beton Ochakovsky;
• LLC "Ermak";
• LLC "Benteng"

Beton polystyrene yang diperluas telah menerima distribusi luas dalam produksi struktur penahan beban dalam konstruksi bertingkat rendah. Ini juga diminati sebagai bahan isolasi panas. Struktur seperti itu dapat digunakan untuk:

• pondok;
• rumah pribadi kecil;
• mandi;
• bangunan luar;
• garasi.

Untuk bangunan tempat tinggal biasa, dinding setebal 25 cm sudah cukup (jika kita melanjutkan hanya dari pertimbangan perlindungan termal maksimum). Namun, kekuatan yang tidak mencukupi dalam banyak kasus memaksa penggunaan tulangan.

Beton polystyrene sebagai isolator panas digunakan sebagai:

• screed lantai;
• timbunan batu bata;
• pengisi rongga di interfloor tumpang tindih.

PSB juga diminati saat membuat struktur bangunan atipikal.Contoh mencolok adalah menuangkan semangkuk kolam air panas; dalam hal ini, suhu air akan tetap lebih lama dan lebih stabil. Pelat PSB diminati untuk pembuatan struktur monolitik. Mereka terutama dibuat di situs itu sendiri. Pengisian dilakukan di dalam screed atau di bekisting dinding. Solusi ini jauh lebih sederhana dan lebih menguntungkan daripada penggunaan campuran beton ringan. Tentu saja, pengencang untuk balok beton polistiren memiliki karakteristiknya sendiri.

Struktur spesifik bahan ini tidak memungkinkan penggunaan perforator. Perlu menggunakan bor listrik, penampang bor harus lebih kecil dari penampang pasak yang digunakan. Panjang pasak dan sekrup harus minimal 6 cm, hanya benda yang relatif kecil, tidak lebih dari 20 kg, yang harus dipasang pada pasak ringan. Beton polistiren juga dapat digunakan sebagai bidang dasar lantai yang hangat. Dengan ketebalan sekitar 20 cm, tidak diperlukan insulasi tambahan. Namun, bahan waterproofing tetap harus diterapkan.

Penting: peletakan langsung di tanah tidak praktis - dalam hal ini, tikus bisa sangat berbahaya. Awalnya, lapisan pijakan dari 5 hingga 6 cm digunakan, kekuatan screed disediakan dengan penambahan pasir; oleh karena itu, lapisan pengencang berkekuatan tinggi hanya akan diperoleh jika Anda tidak menyisihkannya.

PSB itu sendiri idealnya berada dalam kategori isolasi termal. Namun, grade yang lebih padat juga dapat digunakan - hingga 350 kg per 1 m3 inklusif. Di tempat tinggal, diperbolehkan memasang ubin atau permukaan finishing lainnya langsung pada bahan struktural. Tetapi di garasi, bengkel, hanggar, dan tempat serupa, diperlukan fondasi yang lebih kuat. Di atas lapisan yang dituangkan 400 - 600 kg per 1 m3, papan berorientasi pertama atau lebih banyak kayu lapis tradisional ditempatkan. Penggunaan ambang pintu yang diperkuat dengan sifat mandiri adalah tipikal untuk bangunan yang andal dan tahan lama.

Rumah-rumah itu sendiri dapat dibangun pada saat yang sama dari batu bata, beton seluler, beton kayu. Namun, solusi serupa berlaku di bangunan tempat tinggal bertingkat yang didirikan menggunakan teknologi bingkai. Dimensi jumper dapat sangat bervariasi tergantung pada tugas tertentu. Dalam beberapa kasus, bekisting dibentuk dari PSB. Dalam versi yang tidak dapat dilepas, kepadatannya harus 200-250 kg per 1 m3. Solusi semacam itu secara otomatis menghilangkan hampir semua batasan ketinggian bangunan yang sedang dibangun. Satu-satunya persyaratan adalah penggunaan bahan berkualitas tinggi dan penerapan standar pemrosesan getaran yang cermat.

Dalam beberapa situasi, beton polystyrene digunakan untuk membuat area buta. Solusi ini ditandai dengan isolasi yang ideal dan sangat andal. Lebar area blind hangat harus lebih besar dari kedalaman lapisan beku. Saat menggunakan fondasi dangkal, mereka dipandu oleh kedalaman beku di tempat khusus ini. Terkadang Anda bahkan harus menggunakan jasa eksplorasi geofisika.

Tapi lebih sering beton polystyrene masih digunakan untuk struktur dinding. Dan dalam hal ini, perhatian maksimal harus diberikan pada pilihan lem. Idealnya, Anda harus fokus pada formulasi khusus.Jika Anda mencoba meletakkan balok pada mortar biasa, sebagian besar sifat positifnya akan hilang atau disusutkan. Komposisi perekat harus mencakup polistiren berbusa. Komponen ini sebagian besar bertanggung jawab untuk meningkatkan kualitas hidrofobik campuran. Bubuk kering diencerkan dalam air dan diaduk secara menyeluruh sehingga terjadi pelarutan tanpa residu.

Saat memproduksi PSB dalam volume yang agak mencolok, perlu menggunakan pompa khusus dan mixer yang sama. Perangkat pencampur dibuat sesuai dengan skema dayung siklik. Sekadar informasi: peralatan yang sama sering menghasilkan beton biasa dan busa, serta dempul. Setiap hari, ruang pencampuran komponen harus dibersihkan. Bantalan perlu dilumasi setidaknya sekali setiap 7 hari.

Pompa gerotor (alias sekrup) paling sering digunakan. Menurut teknologi, ukuran partikel dalam larutan harus maksimal 5 mm. Rotor harus dipasang pada satu sumbu dengan sekrup umpan.

Untuk informasi berapa biaya membangun rumah dari beton polystyrene, lihat video berikut.