Ikhtisar poliuretan untuk pembuatan cetakan

Untuk produksi berbagai produk, misalnya, batu non-alam, matriks diperlukan, yaitu cetakan untuk menuangkan komposisi pengerasan. Mereka sebagian besar terbuat dari poliuretan atau silikon. Bentuk serupa dapat dengan mudah dibuat dengan tangan Anda sendiri.

Semakin, batu digunakan dalam desain ruang kantor dan tempat tinggal. Tingginya harga produk alami dan popularitasnya mendorong produksi imitasi. Batu buatan dengan kualitas yang baik tidak kalah dengan batu alam baik dalam keindahan maupun kekuatannya.

• Penggunaan poliuretan untuk pembuatan cetakan adalah solusi anggaran yang paling sukses dan sekaligus.
• Cetakan poliuretan memudahkan untuk melepas ubin yang mengeras, sementara tidak pecah dan mempertahankan teksturnya. Karena plastisitas bahan ini, waktu dan biaya dihemat untuk produksi batu hias.
• Polyurethane memungkinkan Anda untuk menyampaikan dengan akurasi maksimum semua fitur relief batu, retakan terkecil dan permukaan grafis. Kesamaan ini membuatnya sesulit mungkin untuk membedakan secara visual batu buatan dari yang alami.
• Matriks kualitas ini memungkinkan untuk menggunakan bahan baku gabungan untuk produksi ubin dekoratif - gipsum, semen atau beton.
• Bentuk poliuretan ditandai dengan peningkatan kekuatan, elastisitas dan daya tahan, berhasil menahan pengaruh lingkungan eksternal. Bentuk sangat mentolerir kontak dengan permukaan abrasif.
• Bentuk dari bahan ini dibuat dalam berbagai pilihan, yang memungkinkan Anda untuk membuat berbagai macam batu buatan dengan jejak yang jelas dari permukaan alami, bata dekoratif dengan pengulangan mutlak dari efek visual bahan tua
• Poliuretan dapat mengubah parameternya tergantung pada pengisi, pewarna, dan aditif lainnya. Dimungkinkan untuk membuat bahan yang dapat menggantikan karet dalam hal parameternya - ia akan memiliki plastisitas dan fleksibilitas yang sama. Ada spesies yang dapat kembali ke bentuk aslinya setelah deformasi mekanis.

Senyawa poliuretan terdiri dari dua jenis larutan. Setiap komponen memiliki jenis dasar poliuretan yang berbeda.

Cetakan poliuretan adalah bahan baku dua komponen dari dua jenis:

• pengecoran panas;
• pengecoran dingin.

Dari merek dua komponen yang ada di pasaran, berikut ini menonjol:

• poramolds dan gunung berapi;
• adiprena dan vulkoprena.

Pabrikan dalam negeri menawarkan merek SKU-PFL-100, NITs-PU 5, dll.Dalam teknologi mereka, mereka menggunakan poliester buatan Rusia, yang kualitasnya tidak kalah dengan analog asing, tetapi melampaui mereka dalam beberapa hal. Poliuretan dua komponen membutuhkan aditif tertentu untuk mengubah kualitas bahan baku. Misalnya, pengubah mempercepat reaksi, pigmen mengubah gamut warna, pengisi membantu mengurangi persentase plastik, yang mengurangi biaya untuk mendapatkan produk jadi.

Sebagai pengisi digunakan:

• bedak atau kapur;
• karbon hitam atau serat dari berbagai kualitas.

Metode yang paling populer adalah menggunakan metode pengecoran dingin. Ini tidak memerlukan keterampilan profesional khusus dan peralatan mahal. Seluruh proses teknologi dapat diterapkan di rumah atau di perusahaan kecil. Pengecoran dingin digunakan dalam produksi produk akhir yang siap pakai dan untuk mendekorasi sambungan dan permukaan.

Untuk pengecoran dingin, poliuretan cetakan digunakan, yang termasuk plastik dari jenis cair pemadatan dingin.. Metode pengecoran terbuka digunakan untuk produksi bagian teknis dan elemen dekoratif.

Poliuretan cair digunakan dalam pembuatan matriks untuk berbagai keperluan, pilihan senyawa tergantung pada ini.

• Untuk mendapatkan bentuk matriks berukuran kecil - sabun, cetakan dekoratif, patung-patung kecil – Senyawa "Advaform" 10, "Advaform" 20 telah dibuat.

• Dalam hal pembuatan cetakan untuk menuangkan campuran polimer, jenis yang berbeda digunakan, misalnya, ADV KhP 40. Polimer dikembangkan untuk tujuan ini - ia dapat menjadi dasar untuk jenis komposisi polimer lainnya.Ini digunakan dalam pengecoran produk silikon dan plastik. Komponen ini memiliki kemampuan unik untuk secara aktif melawan dampak agresif.

• Ketika perlu membuat cetakan besar untuk produk besar, seperti patung, balok bangunan, ornamen arsitektur berukuran besar, gunakan senyawa pengecoran dingin "Advaform" 70 dan "Advaform" 80. Nilai ini membentuk zat dengan kekuatan dan kekerasan tinggi.

Untuk mendapatkan bentuk poliuretan, Anda harus memiliki semua komponen proses teknologi:

• senyawa pengecoran dua komponen;
• batu alam atau tiruannya yang berkualitas tinggi;
• bahan untuk kotak bingkai - chipboard, MDF, kayu lapis;
• obeng, sekrup self-tapping, spatula, kapasitas liter;
• mixer dan timbangan dapur;
• pemisah dan silikon sanitasi.

Metode persiapan.

• Ubin batu diletakkan di atas selembar MDF atau kayu lapis, dipasang secara horizontal. Celah 1-1,5 cm tersisa di antara setiap ubin, tepi cetakan dan bagian tengah harus lebih tebal, setidaknya 3 cm. Setelah memilih lokasi prototipe yang paling sukses, setiap ubin harus direkatkan ke alas menggunakan silikon untuk ini.
• Setelah itu, perlu membuat bekisting. Tingginya harus beberapa sentimeter lebih besar dari ubin batu. Bekisting dipasang ke alas dengan sekrup self-tapping dan sambungan disegel dengan silikon untuk mencegah kebocoran poliuretan cair. Permukaan terbuka dan diperiksa dengan level. Setelah silikon mengeras, pelumasan diperlukan - semua permukaan ditutupi dari dalam dengan pemisah, setelah kristalisasi membentuk film tertipis.
• Poliuretan cor dua komponen dicampur dalam proporsi yang sama, menimbang setiap komponen. Campuran yang dihasilkan dengan hati-hati dibawa ke massa homogen dengan mixer dalam wadah yang sudah disiapkan sebelumnya dan dituangkan ke dalam bekisting. Menurut teknologi, diperlukan untuk melakukan pemrosesan vakum, tetapi hanya sedikit orang yang mampu membelinya di rumah, sehingga para pengrajin telah beradaptasi untuk melakukannya tanpa itu. Selain itu, permukaan batu memiliki relief yang kompleks, dan sedikit gelembung akan tetap tidak terlihat.
• Massa yang dihasilkan paling baik dituangkan ke sudut bekisting - menyebar, itu akan dengan erat mengisi semua rongga, secara bersamaan memeras udara. Setelah itu, poliuretan dibiarkan selama sehari, di mana massa akan mengeras dan berubah menjadi bentuk jadi. Kemudian bekisting dibongkar, jika perlu, poliuretan atau silikon dipotong dengan pisau dan bentuk dipisahkan dari prototipe. Ubin yang menempel dengan baik harus tetap berada di permukaan substrat. Jika ini tidak terjadi, dan ubin tetap dalam bentuk, perlu untuk memerasnya, mungkin dengan hati-hati memangkasnya.

Saat memilih cetakan poliuretan, Anda harus ingat: suhu maksimum yang dapat ditahannya adalah 110 C. Ini digunakan untuk resin dan logam dengan titik leleh rendah. Tetapi kekuatan dan ketahanan terhadap tindakan abrasif membuatnya sangat diperlukan saat bekerja dengan gipsum, semen, beton, alabaster. Semua bahan ini selama proses pengerasan tidak memberikan suhu di atas 80 C:

• untuk pengecoran gipsum untuk mendapatkan batu buatan, digunakan poliuretan isi merek "Advaform" 300;
• saat bekerja dengan beton untuk paving slab, batu bata, merek Advaform 40 paling cocok;
• untuk mendapatkan ornamen dekoratif, untuk panel 3D, senyawa merek "Advaform" 50 dikembangkan;
• "Advaform" 70 dan "Advaform" 80 digunakan untuk casting produk berukuran besar.

Cara membuat cetakan poliuretan dengan tangan Anda sendiri, lihat video berikut.