Fitur poliuretan cair dan area penggunaannya

Polyurethane dianggap sebagai bahan masa depan. Karakteristiknya sangat beragam sehingga bisa dikatakan tidak terbatas. Ia bekerja sama efektifnya di lingkungan yang akrab bagi kita dan di bawah batas dan kondisi darurat. Bahan ini menerima banyak permintaan karena kekhasan produksi, kualitas multifungsi, serta aksesibilitas.

Polyurethane (disingkat PU) adalah polimer yang menonjol karena elastisitas dan ketahanan ausnya. Produk poliuretan banyak digunakan di pasar industri karena berbagai sifat kekuatan. Bahan-bahan ini secara bertahap menggantikan produk karet, karena dapat digunakan di lingkungan yang agresif, di bawah beban dinamis yang signifikan, dan dalam rentang suhu pengoperasian yang lebih luas, yang bervariasi dari -60 ° C hingga +110 ° C.

Poliuretan dua komponen (plastik cetakan injeksi cair) patut mendapat perhatian khusus. Ini adalah sistem 2 komponen cair - resin cair dan pengeras.Anda hanya perlu membeli 2 komponen dan mencampurnya untuk mendapatkan massa elastis siap pakai untuk membuat matriks, plesteran, dan lainnya.

Polyurethane hadir di pasaran dalam berbagai bentuk:

• cairan;

• berbusa (polystyrene, karet busa);

• padat (seperti batang, pelat, lembaran, dll.);

• disemprotkan (poliuria, poliurea, poliurea).

Poliuretan cor dua komponen dipraktikkan untuk berbagai macam aplikasi, mulai dari casting roda gigi hingga membuat perhiasan.

Area penggunaan bahan ini yang sangat signifikan adalah sebagai berikut:

1. peralatan teknis pendinginan (isolasi dingin dan termal peralatan pendingin komersial dan lemari es rumah tangga, freezer, gudang dan fasilitas penyimpanan makanan);
2. peralatan pendingin transportasi (isolasi dingin dan termal unit pendingin mobil, gerbong kereta api isotermal);
3. konstruksi fasilitas sipil dan industri yang dipasang cepat (sifat isolasi panas dan kemampuan menahan beban poliuretan kaku dalam struktur panel sandwich);
4. konstruksi dan perombakan bangunan tempat tinggal, rumah pribadi, rumah besar (isolasi dinding luar, isolasi elemen struktur atap, bukaan jendela, pintu, dan sebagainya);
5. konstruksi sipil industri (isolasi eksternal dan perlindungan atap dari kelembaban dengan penyemprotan poliuretan keras);
6. pipa (isolasi termal pipa minyak, insulasi pipa lingkungan bersuhu rendah di perusahaan kimia dengan menuangkan di bawah selubung yang sudah terpasang);
7. jaringan pemanas kota, kota dan sebagainya (isolasi termal melalui poliuretan kaku dari pipa air panas selama pemasangan baru atau selama perbaikan menggunakan berbagai metode teknologi: penyemprotan dan penuangan);
8. teknik listrik dan radio (memberikan hambatan angin ke berbagai perangkat listrik, perlindungan hidro kontak dengan karakteristik dielektrik yang baik dari poliuretan struktural kaku);
9. industri otomotif (elemen cetakan dari desain interior mobil berdasarkan poliuretan termoplastik, semi-kaku, elastis, integral);
10. produksi furnitur (pembuatan furnitur berlapis menggunakan karet busa (busa poliuretan elastis), komponen dekoratif dan kabinet yang terbuat dari PU kaku, pernis, pelapis, perekat, dll.);
11. industri tekstil (pembuatan bahan pengganti kulit, kain komposit berbahan dasar busa poliuretan, dll);
12. industri penerbangan dan konstruksi gerbong (produk dari busa poliuretan fleksibel dengan ketahanan api yang tinggi, dibuat dengan cetakan, kebisingan dan insulasi panas berdasarkan jenis khusus busa poliuretan);
13. industri pembuatan mesin (produk dari termoplastik dan kelas khusus dari busa poliuretan).

Sifat-sifat PU 2 komponen memungkinkan untuk menggunakannya untuk produksi pernis, cat, perekat. Cat dan pernis dan komposisi perekat seperti itu stabil terhadap pengaruh atmosfer, tahan dengan kuat dan untuk waktu yang lama.

Poliuretan 2 komponen elastis cair juga diminati untuk membuat cetakan untuk coran, misalnya, untuk pengecoran dari beton, resin poliester, lilin, gipsum, dan sebagainya.

Poliuretan juga digunakan dalam pengobatan - mereka digunakan untuk membuat gigi palsu lepasan. Selain itu, semua jenis perhiasan dapat dibuat dari PU.

Di beberapa daerah, produk berbahan PU memiliki keunggulan bahkan di atas baja dalam beberapa karakteristik.

Pada saat yang sama, kesederhanaan membuat produk ini memungkinkan untuk membuat komponen miniatur dengan berat tidak lebih dari satu gram, dan coran besar 500 kilogram atau lebih.

Secara total, 4 area penggunaan campuran PU 2 komponen dapat dibedakan:

• produk yang kuat dan kaku, di mana PU menggantikan baja dan paduan lainnya;
• produk elastis - plastisitas polimer yang tinggi dan fleksibilitasnya diperlukan di sini;
• produk yang tahan terhadap agresi - stabilitas tinggi PU terhadap zat agresif atau pengaruh abrasif;
• produk yang menyerap energi mekanik melalui viskositas tinggi.

Elastomer poliuretan termasuk dalam kategori bahan yang dapat diproses tanpa banyak usaha. Poliuretan tidak memiliki kualitas yang sama, dan ini dipraktikkan secara intensif di banyak bidang ekonomi nasional. Jadi, beberapa bahan bisa elastis, yang kedua - kaku dan semi-kaku. Pemrosesan poliuretan dilakukan dengan metode tersebut.

1. Ekstrusi - metode untuk produksi produk polimer, di mana bahan leleh yang telah menerima persiapan yang diperlukan ditekan melalui perangkat khusus - ekstruder.
2. Pengecoran – di sini, massa leleh disuntikkan ke dalam cetakan dengan tekanan dan didinginkan.Ini adalah bagaimana cetakan poliuretan dibuat.
3. Mendesak – teknologi untuk produksi produk dari termoset. Dalam hal ini, bahan padat dipindahkan ke keadaan kental cair. Kemudian massa dituangkan ke dalam cetakan dan, dengan tekanan, membuatnya lebih padat. Produk ini, setelah didinginkan, secara bertahap memperoleh karakteristik benda padat berkekuatan tinggi, misalnya, balok poliuretan.
4. metode penuangan pada peralatan standar.

Juga, blanko poliuretan dikerjakan pada peralatan pembubutan. Bagian dibuat dengan bekerja pada benda kerja yang berputar dengan berbagai pemotong.

Melalui solusi seperti itu, dimungkinkan untuk menghasilkan lembaran yang diperkuat, dilaminasi, produk berpori. Dan ini adalah berbagai blok, profil bangunan, film plastik, pelat, serat, dan sebagainya. PU dapat menjadi dasar untuk produk berwarna dan transparan.

Membuat matriks poliuretan sendiri

PU yang kuat dan elastis adalah bahan yang populer di kalangan pengrajin, dari mana cetakan dibuat untuk pengecoran berbagai macam produk: batu hias, paving slab, batu paving, patung gipsum dan produk lainnya. PU untuk cetakan injeksi adalah bahan utama karena fitur dan ketersediaannya yang unik.

Pembuatan matriks poliuretan di rumah melibatkan penggunaan komposisi 2 komponen cair dari berbagai jenis, dan PU mana yang digunakan tergantung pada tujuan pengecoran:

• untuk membuat matriks untuk produk ringan (misalnya, mainan);
• untuk membuat batu finishing, ubin;
• untuk cetakan untuk benda besar yang berat.

Sebelum mulai bekerja, Anda perlu membeli poliuretan untuk menuangkan matriks.Formulasi dua komponen dijual dalam 2 ember dan, ketika dibuka, harus cair dan cair.

Masih perlu membeli:

• produk asli dari mana kesan akan dibuat;
• potongan MDF atau chipboard dan sekrup self-tapping untuk bekisting;
• campuran anti-perekat pelumas khusus;
• wadah bersih untuk mencampur bahan;
• perangkat untuk peracikan (nozzle untuk bor listrik, mixer);
• sealant berbasis silikon.

Kemudian bekisting dirakit - sebuah kotak berbentuk persegi panjang dengan ukuran yang cukup untuk menampung jumlah model yang diperlukan.

Model utama diletakkan di bagian bawah bekisting pada jarak setidaknya 1 cm dari satu sama lain. Untuk mencegah sampel tergelincir, perbaiki dengan hati-hati dengan sealant. Tepat sebelum pengecoran, bingkai diatur ke tingkat bangunan.

Di dalam, bekisting dan model ditutupi dengan campuran anti-perekat, dan saat diserap, komposisi kerja dibuat. Komponen dituangkan ke dalam wadah bersih dalam rasio yang diperlukan (berdasarkan bahan yang disukai) dan dicampur secara menyeluruh sampai terbentuk massa yang homogen.

Polyurethane untuk membuat cetakan dituangkan dengan hati-hati, di satu tempat, memungkinkan bahan untuk mengeluarkan udara berlebih dengan sendirinya. Model harus ditutup dengan massa polimerisasi sebesar 2-2,5 sentimeter.

Anda dapat mempelajari tentang apa yang dapat dibuat dari poliuretan cair dari video di bawah ini.