Penghiasan MP20: dimensi dan karakteristik

Penggunaan papan bergelombang MP20 tetap menjadi bisnis yang sangat menjanjikan. Tetapi itulah mengapa Anda harus mempelajari informasi secara menyeluruh tentang dimensi lembaran yang diprofilkan, karakteristik teknis lembaran galvanis untuk atap dan pagar. Pastikan untuk menganalisis langkah peti dan informasi lain yang diperlukan untuk pemasangan lembaran.

Papan bergelombang MP20 telah menjadi solusi yang sangat populer untuk menghadapi berbagai pesawat selama bertahun-tahun. Ini digunakan baik untuk atap maupun untuk pagar; Secara alami, bahan ini masih berhasil digunakan untuk desain fasad. Produk seperti itu rela dibeli:

• pengembang swasta;

• tim konstruksi dan perbaikan kecil;

• perusahaan konstruksi dan perbaikan besar;

• jasa lansekap, perusahaan manajemen.

Dalam deskripsi pabrikan, penekanannya adalah pada harmoni kualitas yang berharga, yaitu: ringan, penampilan menyenangkan dan harga nyaman bagi konsumen. Ada nuansa dalam menguraikan penandaan lembaran profil atap: angka 20. Faktanya adalah bahwa tinggi gelombang sebenarnya adalah 1,8 cm, dan "20" adalah hasil pembulatan.Profil itu sendiri memiliki asimetri yang jelas, yaitu, perubahan berturut-turut dari rak yang relatif sempit dan lebar.

Huruf "MP" menunjukkan bahwa ini adalah produk jenis polimer logam. Dari situ Anda dapat membuat berbagai partisi. Area penggunaan yang terpisah adalah konstruksi bangunan berukuran sedang: sementara, serta yang digunakan secara berkala, misalnya, gudang atau blok utilitas. Perlu ditunjukkan kelemahan karakteristik seperti kerentanan tinggi terhadap sinar matahari.

Pembuatan profil logam dilakukan oleh deformasi tanpa pemanasan. Pendekatan ini menjamin penguatan struktur. Karena MP20 selalu digalvanis, biasanya tidak ada masalah dengan korosinya. Galvanisasi hot-dip telah membuktikan dirinya lebih baik daripada opsi lain. Poliester diterapkan pada lembaran yang diprofilkan, yang memberikan efek dekoratif yang meningkat.

Jika lapisan dibuat di sekeliling seluruh lembaran, maka itu ditandai sebagai "AB". Untuk aplikasi satu sisi dari lapisan pelindung, indeks "A" digunakan. Untuk produksi lembaran yang diprofilkan, hanya peralatan khusus yang digunakan. Bahan bakunya adalah produk gulung tipis, yang biasanya sudah memiliki lapisan lapisan polimer yang terus menerus secara default.

Lebih jauh:

• material didorong melalui mesin yang menekuk profil (pada saat inilah geometri gelombang yang diperlukan terbentuk);

• benda kerja dipotong menjadi panjang yang telah ditentukan;

• produk dikirim ke gudang, di mana ia dikemas dan disimpan dengan benar (atau segera ditransfer ke pelanggan).

Secara alami, tidak ada pabrik yang tersisa di mana semua produksi tidak akan seotomatis mungkin. Setiap manipulasi teknologi, termasuk transisi dari satu gulungan ke gulungan lainnya, dilakukan sebagai bagian dari siklus berkelanjutan. Pendekatan ini meningkatkan produktivitas dan mengurangi biaya. Yang terpenting, ini memastikan kualitas produk jadi yang sangat tinggi. Dan yang tidak kalah pentingnya adalah adanya rentang panjang yang lebar dengan langkah kecil, sehingga kerugian akibat residu diminimalkan.

Ketebalan biasa dari lembaran yang diprofilkan mulai dari 0,4 mm. Serial menghasilkan produk mencapai hingga 0,8 mm. Anda juga dapat menemukan produk dengan ketebalan:

• 0,45;

• 0,5;

• 0,55;

• 0,6;

• 0,7 mm (ini adalah posisi paling dasar, banyak digunakan, dan di antaranya material dengan lapisan 0,4 hingga 0,55 mm mendominasi).

Lebar yang berguna adalah 1100 mm. Terkadang istilah lebar kerja digunakan - ini adalah indikator yang sama. Lebar keseluruhan adalah 1150 mm. Ini adalah nama jarak total yang memisahkan tepi; 50 mm lainnya pergi ke apa yang disebut kunci, yang ditutup ketika lembaran tumpang tindih. Panjangnya dapat bervariasi dari 50 hingga 1200 cm; dalam kerangka ini, Anda dapat memesan ukuran apa pun, tetapi produk yang paling praktis tidak lebih dari 400 cm.

Tingkat keparahan 1 m2 diprediksi tergantung pada ketebalannya. Dalam kebanyakan kasus, angka ini bervariasi 3,8 hingga 7,3 kg. Peningkatan lapisan logam meningkatkan sifat pelindungnya. Tetapi pada saat yang sama, beban pada struktur pendukung meningkat. Dengan lapisan 0,4 mm, berat rata-rata akan menjadi 3,87 kg - lebih tepatnya, hanya dapat dikatakan dengan mempertimbangkan karakteristik produk dari pabrikan tertentu.

Rata-rata lainnya:

• untuk 0,45 mm - 4 kg 210 g;

• untuk 0,5 mm - 4 kg 720 g;

• untuk 0,55 mm - 5 kg 150 g;

• untuk 0,6 mm - 5 kg 570 g.

Karakteristik yang sangat penting adalah daya dukung - dengan kata lain, tingkat beban yang dapat dipikul oleh lapisan ini. Tidak masuk akal untuk memberikan angka universal yang sudah jadi. Hal utama bagi konsumen adalah MP20 akan menahan lebih banyak salju daripada produk dengan kelegaan yang kurang jelas. Merek ini adalah minimum yang diperbolehkan untuk digunakan di jalur tengah. Tetapi di daerah yang sangat bersalju, bahkan mungkin tidak tahan dengan kondisi yang sedang dibuat. Dalam hal ini, perlu untuk memilih bahan yang lebih tahan lama dan stabil.

Warna pelapis fleksibel. Anda dapat dengan mudah mengambil lembar profil abu-abu dan hitam, dan berwarna. Produk ini tunduk pada khusus GOST 24045, disetujui pada tahun 2016. Standar mengatur penggunaan warna yang sesuai dengan katalog RAL, atau katalog lain yang disetujui dengan cara yang ditentukan.

Peraturan tersebut menetapkan bahwa dengan kesepakatan antara pemasok dan pelanggan, alat pelindung dan dekoratif yang tidak ditetapkan oleh standar dapat digunakan. Maka diperlukan bahwa mereka tidak lebih buruk kualitasnya daripada yang standar (yang dikonfirmasi oleh laporan pengujian). Standar menentukan indikator penyimpangan dari geometri. Perkiraan konfigurasi dasar juga dijelaskan di sana.

Ini adalah lapisan yang diterapkan pada logam yang memberikan tingkat ketahanan dan daya tahan yang luar biasa. Titik dasarnya selalu aplikasi seng untuk logam besi. Itu hanya memberikan peningkatan karakteristik anti-korosi. Seng juga dipasifkan. Ini adalah lapisan dengan film oksida yang meningkatkan ketahanan korosi.

Primer harus diterapkan. Ini meningkatkan daya rekat bahan lain dan meningkatkan perlekatan polimer tambahan di atasnya. Ketebalan total lapisan polimer adalah 25-200 m. Keputusan dibuat sesuai dengan jenis penggunaan bahan dan kategori campuran polimer.

Untuk murahnya, lapisan poliester dibedakan. Ini adalah opsi paling umum di dunia. Polyester tahan UV dan tidak akan pudar secepat pilihan lainnya. Karena itu, kecerahan warna asli akan dipertahankan untuk waktu yang lama. Keuntungan dari lapisan semacam itu adalah juga secara efektif mencegah korosi dan dengan sempurna mentolerir fluktuasi suhu yang kuat.

Tetapi poliester memiliki kelemahan yang signifikan - selalu diterapkan dalam lapisan tipis. Tidak akan sulit untuk menggaruknya bahkan dengan benturan yang lemah. Kerusakan dapat terjadi selama transportasi dan pemasangan. Oleh karena itu, perlu untuk bekerja dengan lembar profil jenis ini secermat mungkin. Sangat tidak mungkin untuk berjalan di atasnya.

Poliester matte berbeda dari biasanya tidak hanya dalam penampilan. Itu selalu kurang rata, dan karena itu diterapkan dalam jumlah yang lebih besar daripada polimer mengkilap. Akibatnya, umur layanan secara keseluruhan meningkat secara signifikan. Opsi dekoratif yang berguna dan diperluas.

Juga dalam permintaan lembar profesional dengan pural. Waktu penggunaannya mencapai 50 tahun. Ketahanan terhadap penerapan kekuatan mekanik tidak diragukan lagi. Lapisan seperti itu akan membantu bahkan ketika digunakan di pantai laut atau samudera, di udara jenuh garam. Tetapi perlu dicatat bahwa pural akhirnya menjadi kurang cerah, dan biayanya cukup mengecewakan.

Penting dan plastisol. Yang mendukung perlindungan semacam itu adalah kenyataan bahwa itu selalu diterapkan dengan lapisan setidaknya 200 mikron. Oleh karena itu, ketahanan terhadap kerusakan mekanis berada pada tingkat yang sangat tinggi. Tetapi ketahanan terhadap pemanasan di bawah sinar matahari yang cerah tidak terlalu besar, dan ini sangat menghambat penyebaran lapisan semacam itu.

Tetapi fitur standar dan bahkan pelapis hanyalah setengah dari cerita. Jauh lebih penting dalam praktiknya untuk mengetahui dengan tepat bagaimana meletakkan lembaran berprofil MP20, bagaimana tepatnya mereka perlu menutupi atap dengan tangan mereka sendiri. Langkah peti tipikal ditentukan dengan mengatur:

• daya dukung bahan tertentu;

• beban desain di atasnya;

• celah di antara kasau;

• tingkat kemiringan atap.

Atap bernada biasa mungkin dilengkapi dari MP20 yang sama. Instruksi peletakan mengatakan bahwa papan peti harus memiliki dimensi 3x10 cm Bahan ini cocok, namun hanya jika jarak antara kasau tidak lebih dari 100 cm Jika tidak, peti itu sendiri harus lebih tebal dan lebih masif.

Terkadang mereka melengkapi lereng yang konfigurasinya rumit. Dalam hal ini, perlu untuk bekerja berdasarkan perhitungan awal. Bahkan berguna untuk meletakkan lembaran secara skematis di atas kertas. Untuk atap dengan sistem talang, overhang di sepanjang atap harus 4-6 cm.

Melewati ventilasi, dan terkadang cerobong asap, membutuhkan penggunaan elemen lorong. Geometri produk tersebut sangat berbeda sesuai kebutuhan. Tidak diperbolehkan untuk melengkapi bagian yang terbuat dari logam yang lebih tipis dari 0,1 cm.Untuk cerobong asap, angka ini harus setidaknya dua hingga tiga kali lebih tinggi. Lembaran awal diratakan di ujung dan cornice, kemudian diperbaiki dengan satu sekrup self-tapping di dekat punggungan.

Maka Anda perlu meletakkan elemen berikutnya dan meratakannya. Di antara mereka sendiri, lembaran juga diperbaiki dengan sekrup self-tapping. Setelah menghubungkan 3 atau 4 panel, Anda harus segera memotongnya di sepanjang atap. Selanjutnya adalah pengikatan ke peti. Anda dapat terus bekerja dengan menempelkan seprai terlebih dahulu ke lembaran asli, dan baru kemudian ke peti.

Tidak penting untuk memasang pengencang di bagian atas atau di bagian bawah profil. Itu lebih tergantung pada seberapa banyak kemiringan atap. Pemasangan atas dilakukan pada kemiringan kurang dari 25 derajat. Jumlah sekrup self-tapping ditentukan secara sederhana: di dekat atap mereka digerakkan setiap 30-40 cm, dan baris berikutnya disekrup dalam pola kotak-kotak setiap 100-150 cm. total per 1 meter persegi. m dikonsumsi 7-10 hardware.

Saat memasang sekrup self-tapping di bagian atas profil, tidak mungkin untuk mengencangkannya secara berlebihan, jika tidak penyok dapat terbentuk. Menggabungkan lembaran yang diprofilkan dengan benar di atap berarti menahan tumpang tindih tertentu. Pada sudut kurang dari 15 derajat, gelombangnya adalah 2 gelombang. Tetapi pada atap yang relatif curam, yang kemiringannya 30 derajat atau lebih, Anda harus membawa satu lembar di atas yang lain hanya dengan 10-15 cm.

Saat mengatur cornice, beberapa tugas diselesaikan sekaligus:

• bagaimana membuat segala sesuatunya seindah mungkin;

• cara melengkapi sistem drainase;

• cara menjaga ventilasi yang baik di bawah atap.

Segel di bawah punggungan harus ditempatkan. Elemen ini sendiri dipaku pada papan peti tambahan di kedua sisi. Harus ada jarak setidaknya 100 cm antara ujung film kedap air dan bagian atas struktur.Kita berbicara tentang film yang jatuh di kaki kasau; film di sepanjang peti harus tumpang tindih dengan lapisan film bawah setidaknya 15 cm Overhang papan bergelombang di sepanjang atap pelana adalah dari 5 hingga 7 cm; disarankan untuk menutup ujung atap dengan bilah angin.