Fitur dan tujuan kawat kuningan

Lembaran, pelat, dan balok logam besar lainnya tidak cocok di mana-mana. Seringkali, atas dasar itu, misalnya, kawat dibuat. Semua konsumen pasti mengerti apa saja ciri-ciri kawat kuningan, serta mengetahui peruntukannya.

Popularitas kawat kuningan yang meluas dijelaskan dengan sangat sederhana: ini adalah bahan yang benar-benar luar biasa yang memenuhi bahkan kebutuhan konsumen yang paling ketat sekalipun. Kuningan yang dibuat dengan baik memiliki ketahanan yang mengesankan terhadap korosi dan secara mekanis relatif kuat.

Daktilitas kuningan memungkinkannya menahan beban deformasi dengan sempurna. Fitur karakteristik kawat kuningan adalah:

• bagian keteguhan;
• peningkatan karakteristik fisik dan mekanik (dibandingkan dengan analog tembaga);
• kemungkinan menggunakan berbagai aditif yang meningkatkan kinerja secara keseluruhan.

Ada persyaratan GOST yang jelas yang harus dipatuhi oleh setiap kawat kuningan yang diproduksi atau dijual di negara kita. Produk ini harus memiliki penampang melingkar yang stabil dari 0,1 hingga 12 mm. Dalam proses produksi dapat digunakan:

• mendesak;
• persewaan;
• menggambar.

Kawat kuningan dari kategori umum dibuat sesuai dengan GOST 1066-90. Paduan L63 dan Ls59-1 digunakan untuk itu. Daftar tes dan prosedur untuk mendapatkan sampel uji tunduk pada GOST 24231, yang muncul kembali pada tahun 1980. Produk jadi memiliki panjang acak dan permukaan tergores. Pengiriman dapat dilakukan dalam bentuk gulungan, gulungan atau gulungan.

Merupakan kebiasaan untuk mengalokasikan kawat semi-keras, lunak dan keras. Ada juga perbedaan dalam hal akurasi normal dalam kaitannya dengan diameter penampang. Pada akhir pemrosesan, sisa-sisa tegangan permukaan dihilangkan. Untuk tujuan ini, pemrosesan suhu rendah (mode pembakaran khusus) atau pemrosesan mekanis digunakan.

Seharusnya juga tidak:

• kemerahan setelah etsa;
• lapisan besar pelumas teknologi;
• pemadaman listrik yang serius;
• tanda-tanda perubahan warna yang signifikan.

Kawat kuningan ditandai, menunjukkan persentase penambahan paduan dan tingkat paduan. Produk ini dapat diproses panas dan dingin tanpa masalah. Mudah ditekuk dan disolder. Di bawah pengaruh faktor atmosfer dan zat kaustik, kawat kuningan tidak rusak. Selain itu, alur kerja juga difokuskan pada peningkatan sifat estetika.

Kawat kuningan universal merek LS-59 dibuat atas dasar seng dan tembaga. Timbal digunakan sebagai dopan. Paduan tipe L63 dibentuk oleh 64% tembaga dan 37% seng. Ini secara aktif digunakan sebagai solder dalam pengelasan. Paduan L80 karena peningkatan konsentrasi tembaga ditandai dengan konduktivitas yang sangat baik, dan oleh karena itu banyak digunakan untuk produksi peralatan listrik.

Kawat dari paduan L-OK mengandung aditif silikon dan timah. Benang bundar ini ditandai dengan peningkatan ketahanan terhadap korosi. Dengan bantuannya, mudah untuk mencegah munculnya fokus korosi di tempat sambungan las. Kombinasi tembaga-seng digunakan pada kawat LS-58; timah juga ditambahkan ke dalamnya. Produk semacam itu diperlukan untuk menghasilkan pasangan kontak untuk instalasi listrik dan elektronik otomotif.

Standar teknologi yang ada mensyaratkan produksi kawat las hanya dengan penampang bulat. Ditandai dengan kombinasi huruf "KR". Kawat untuk pengelasan dapat diperoleh dengan menggambar dingin (sebutan "D") atau pengepresan panas (sebutan "G"). Saat memasok kawat las, sebutan lain juga dapat digunakan:

• kekerasan rendah dan tinggi (M dan T, masing-masing);
• pemotongan pada gulungan - CT;
• panjang acak - ND;
• inti - ;
• BR - pengiriman dalam drum;
• BT - pengiriman dalam gulungan dan gulungan.

Untuk pengelasan semi-otomatis, digunakan benang kuningan dengan diameter 0,3 hingga 12 mm. Merupakan kebiasaan untuk membagi seluruh rentang menjadi 17 bagian tipikal. Pengelasan mekanis biasanya dilakukan dengan kawat dengan diameter 2 mm. Jika penampangnya 3 mm, 5 mm, maka ini sudah merupakan pilihan yang sangat baik untuk mengerjakan instalasi otomatis. Tapi, tentu saja, ketebalan logam dan sifat-sifatnya juga diperhitungkan.

Kawat kuningan banyak digunakan dalam produksi suku cadang listrik dan perlengkapan dekoratif. Dengan bantuannya, pasangan kontak terbentuk di berbagai instalasi teknologi. Tetapi kawat kuningan juga diperlukan dalam filter yang digunakan dalam industri penyulingan minyak.

Versi dasar dari produk ini secara aktif digunakan untuk mesin EDM dalam proses pemotongan kawat yang sangat presisi.

Namun penggunaan kawat kuningan tidak berhenti sampai di situ. Ini sering digunakan sebagai dasar untuk filter khusus dalam industri makanan. Jaring kecil, berbagai bagian dan mekanisme untuk industri sepatu juga diproduksi dari blanko tersebut. Belitan kuningan dapat ditemukan di inti transformator. Juga, utas dari bahan ini digunakan dalam:

• penyaringan zat yang dihancurkan;
• mendapatkan pena dan kuas;
• membuat perhiasan.

Namun kawat pengisi untuk pengelasan adalah dan masih tetap menjadi produk yang paling banyak diproduksi secara massal. Terkadang hanya penggunaannya yang memberikan kualitas las yang layak. Kawat las untuk pengelasan semi-otomatis, manual atau sepenuhnya otomatis berbeda, tetapi satu hal tetap sama - itu sebenarnya menggantikan elektroda.

Sifat fisik dan kimia dari lapisan akhir tergantung pada merek paduan yang digunakan dan ketepatan penerapannya. Profesional mendesak untuk tidak membingungkan kabel yang menggantikan elektroda dan kabel yang digunakan untuk produksi mereka.

Anda dapat melihat gambaran rinci tentang jenis kawat untuk kreativitas di video berikutnya.