Apa itu pemotong batu dan bagaimana memilihnya dengan benar?

Saat ini, berbagai jenis batu alam dan analog buatannya menikmati rekor popularitas sebagai bahan bangunan dan finishing. Selain itu, material seperti marmer dan granit banyak digunakan, termasuk oleh para pemahat. Perlu dicatat bahwa pengolahan batu memerlukan peralatan khusus dengan karakteristik kinerja yang sesuai. Itulah mengapa ada baiknya menganalisis apa itu pemotong batu industri, rumah tangga, dan profesional dan bagaimana memilihnya dengan benar.

Semua mesin pemotong batu modern, terlepas dari variasi dan tujuannya, adalah peralatan teknologi yang dirancang untuk memproses bahan keras dengan presisi maksimum.

Mencapai hasil yang luar biasa seperti itu terutama disebabkan oleh desain mesin yang kaku, yang dalam versi klasiknya terdiri dari elemen-elemen kunci berikut.

• Bingkai - dasar dari semua peralatan, kualitas dan geometri yang sangat menentukan keakuratan pekerjaan.Parameter inilah yang menjadi salah satu faktor penentu ketika memilih model mesin pemotong batu. Spesialis berpengalaman dalam proses pemeriksaan mesin fokus pada kekakuan rangka, memeriksanya untuk defleksi di bawah pengaruh gaya yang berbeda.

• Power Point. Dalam sebagian besar kasus, kita berbicara tentang motor listrik yang terhubung ke jaringan dengan tegangan 220 atau 380 V, tergantung pada jenis peralatan pemotong batu. Karakteristik penting yang dapat diprediksi dari model apa pun adalah kekuatan motor yang dipasang di atasnya. Dan dalam situasi ini, semuanya sangat sederhana - semakin tinggi indikatornya, semakin efisien peralatan akan bekerja dan semakin besar batu dapat diproses di atasnya.

• Penularan. Dalam situasi ini, kita berbicara tentang simpul yang bertanggung jawab untuk mentransmisikan torsi dari unit daya (motor listrik) ke alat kerja (memotong cakram). Perlu dicatat bahwa mesin dengan drive yang lebih rendah dan kaku dilengkapi dengan transmisi lengkap. Sebagai aturan, rakitan ini adalah penggerak sabuk, namun, mesin presisi tinggi dilengkapi dengan mekanisme rantai dan roda gigi.

• barang kerja. Kepala pemotong, yang disebut oleh banyak profesional sebagai pemotongan, di sini adalah poros yang rotasinya ditransmisikan dari motor dengan cara yang berbeda, tergantung pada modifikasinya. Dilengkapi dengan mur penjepit khusus yang dirancang untuk memperbaiki cakram pemotong sesuai dengan prinsip penggiling sudut. Ngomong-ngomong, berdasarkan penggiling sudut (penggiling sudut) mereka membuat pemotong batu kerajinan yang cukup berkualitas tinggi dan produktif.Selain itu, dijual Anda dapat menemukan perangkat untuk memperbaiki perangkat tersebut, yang dengannya mereka diubah menjadi teknik yang dijelaskan untuk melakukan pekerjaan presisi tinggi dengan bahan padat.

• Peralatan bantu berupa pompa, menyediakan pasokan pendingin ke elemen pemotong selama pengoperasian mesin. Selain itu, kita dapat berbicara tentang seluruh gudang perangkat tambahan, yang, sebagai suatu peraturan, dibeli secara terpisah sesuai kebutuhan dan dengan mempertimbangkan karakteristik pekerjaan yang dilakukan.

Perhatian khusus harus diberikan pada cara motor dipasang pada mesin pemotong batu.. Ada dua opsi, salah satunya menyediakan lokasi drive di bawah bingkai. Dalam hal ini, unit daya itu sendiri dan potongannya statis, dan bahan yang sedang diproses didorong ke piringan pemotong. Opsi kedua adalah lokasi motor di atas tempat tidur. Dalam hal ini, ia bergerak di sepanjang pemandu bersama dengan kepala pemotong. Jenis peralatan ini dianggap lebih aman.

Selain semua hal di atas, model modern peralatan pemrosesan batu mungkin memiliki elemen struktural lainnya. Seringkali mereka dilengkapi dengan mekanisme yang menyediakan pasokan otomatis dari bagian kerja atau benda kerja untuk modifikasi dengan drive atas dan bawah, masing-masing.

Saat ini, pabrikan menghadirkan berbagai macam mesin pemotong batu di pasaran. Berdasarkan fitur desain, semua model yang tersedia dapat dibagi ke dalam kategori berikut.

• Manual, yang dapat berupa mobile (milik kelas mini) atau stasioner. Dalam hal ini, kita berbicara tentang mesin desktop.
• Dengan penggerak statis bawah dan penggerak atas.
• Dengan umpan berorientasi vertikal dan horizontal, serta versi gabungan (universal).
• Kawat dengan komponen berlian, pita dan dilengkapi dengan cakram berlian.

Tergantung pada konfigurasi, peralatan dan tujuan, mesin dibagi menjadi:

• membelah batudigunakan dalam produksi bahan yang menghadap, serta pelat paving dan produk lainnya dengan struktur terkelupas;
• kalibrasidigunakan dalam meratakan lempengan batu;
• pemotongan, yang paling banyak digunakan.

Dengan demikian, mesin pemotong batu untuk keperluan rumah tangga tidak ada. Ini disebabkan oleh fakta bahwa kita berbicara terutama tentang peralatan profesional. Pada saat yang sama, pemotong ubin listrik dapat dikaitkan dengan kategori alat modern ini. Perangkat kelas ini banyak dan berhasil digunakan dalam pekerjaan finishing dengan berbagai kompleksitas.

Dalam hal ini, salah satu poin utama adalah akurasi pemotongan material, dengan mempertimbangkan toleransi. Dalam situasi dengan ubin keramik dan periuk porselen, angka ini masing-masing dari 0,5 hingga 1 dan tidak lebih dari 0,5 mm. Saat menggunakan mesin mini seperti itu, harus diingat bahwa kualitas pekerjaan akan tercermin dalam hasil pekerjaan dan, khususnya, kondisi tepi yang dipotong:

• penggilingan poros;
• permukaan mur penjepit;
• cutting disc, yang termasuk dalam set pengiriman peralatan dasar.

Seperti yang sudah dicatat, membuat potongan saat memproses periuk porselen memungkinkan penyimpangan dari ukuran linier dalam 0,5 mm. Keakuratan inilah yang disediakan oleh model pemotong batu profesional. Parameter yang sama pentingnya adalah kekuatan peralatan, yang memastikan 2800-3000 rpm stabil saat alat berat berada di bawah beban. Karena indikator kinerja seperti itu, kebutuhan untuk memproses bahan, termasuk menghadapi batu bata, setelah pemotongan dihilangkan.

Karakteristik utama teknologi industri untuk pemrosesan bahan keras, tentu saja, adalah presisi maksimum. Dalam hal ini, pemotongan dilakukan secara tegak lurus dan pada sudut yang ditentukan oleh operator. Perlu ditekankan bahwa selama pengoperasian mesin berukuran besar seperti itu, kesalahannya adalah seperseratus milimeter dan oleh karena itu dianggap nol. Kualitas potongan yang tinggi antara lain disebabkan oleh tidak dapat diterimanya celah antara pelat yang menghadap yang terbuat dari batu alam.

Model bengkel peralatan mesin sama-sama berhasil digunakan dalam produksi bahan finishing dan bangunan. Penting untuk memperhitungkan lebar potongan itu sendiri, yang ditentukan oleh karakteristik elemen kerja. Bisa ditebak, untuk mesin industri, indikator ini akan lebih tinggi dibandingkan dengan pemotongan saat melakukan pekerjaan dengan model peralatan yang lebih sederhana. Di sisi lain, mesin produksi memungkinkan Anda untuk dengan cepat dan akurat melarutkan lembaran berukuran besar, serta gumpalan yang ditekan, menjadi kosong dengan ukuran yang diperlukan, terlepas dari pengisiannya.

Seperti yang sudah dicatat, peralatan pemotong batu dari berbagai kelas cukup banyak terwakili di pasar modern Rusia dan negara-negara lain. Pada saat yang sama, secara paralel dengan rentang model dari produsen domestik dan asing terkemuka, daftar model paling populer terus diperbarui.

Mempertimbangkan banyak ulasan, salah satu pemimpin dalam peringkat dapat disebut produk dari merek Rusia "Praktik". Menurut statistik saat ini, model 2380 sangat diminati Instalasi ini mengatasi batu apa pun dengan daya 800 watt. Mesin ini dilengkapi dengan disk kerja dengan diameter 2300 mm, yang memungkinkan Anda membuat potongan diagonal dan miring dengan akurasi yang baik. Kedalaman, panjang dan ketebalan pemotongan maksimum masing-masing adalah 25, 500 dan 43 mm. Pemasangan berbobot 30 kg dan berbeda dari pesaing dalam hal kekompakan.

Buku terlaris berikutnya adalah pemotong batu Jerman Fubag Master Line 6 Star 660. Dalam hal ini, kita berbicara tentang rasio optimal biaya peralatan dan kualitasnya. Untuk harga yang relatif rendah, pabrikan menawarkan mesin 800 watt dengan berat hanya di bawah 30 kg. Pada saat yang sama, kedalaman pemotongan mencapai 50 mm, dan panjangnya 0,6 m Salah satu fitur penting dari model ini adalah melengkapi peralatan dengan kipas yang kuat, yang secara signifikan meningkatkan produktivitas.

Mesin pengolah batu lain yang sangat menarik ditawarkan oleh perusahaan asal Amerika Serikat. Palu. Ini mengacu pada model PLR 1200 HammerFlex, salah satu keunggulan kompetitif yang jelas adalah harga yang terjangkau. Pada saat yang sama, dengan sedikit uang, Anda dapat membeli perangkat dengan kapasitas 1,2 kW (3.000 rpm). Sebagai alat kerja, cakram pemotong berlian digunakan, dengan diameter 230 mm, memberikan kedalaman pemotongan hingga 36 mm.

Secara alami, di segmen pasar alat dan peralatan khusus yang dipertimbangkan, produk-produk perusahaan dari Kerajaan Tengah disajikan. Dan dalam konteks ini, perlu diperhatikan modelnya DIAM PLK-400/2.2. Perangkat profesional ini memiliki daya 2200 watt. Diameter maksimum cakram yang dapat digunakan adalah 400 mm, menghasilkan kedalaman pemotongan hingga 135 mm.

Pada prinsipnya, ketika memilih mesin untuk memotong batu dan bahan keras lainnya, beberapa kriteria terpenting akan menjadi dasar. Di sisi lain, sangat tidak disarankan untuk mengabaikan karakteristik kinerja utama dari model peralatan yang dipertimbangkan. Ini paling relevan dalam hal memilih alat profesional.

Perhatian khusus harus diberikan pada poin-poin berikut.

1. Tujuan mesin dan tugas potensial yang akan diselesaikan dengan bantuannya. Perlu diingat bahwa tidak semua model peralatan yang dijelaskan bersifat universal. Jadi, beberapa mesin memiliki spesialisasi yang sempit dan dirancang, misalnya, untuk menyiapkan batu sebelum diproses lebih lanjut. Dalam hal ini, satu tepi rata maksimal hanya terbentuk, mulai dari mana penggergajian (pemotongan) dilakukan di masa depan.
2. Karakteristik operasi utama pabrik memainkan peran kunci. Daftar mereka mencakup kedalaman dan panjang potongan, di mana ukuran maksimum benda kerja yang diproses secara langsung bergantung.
3. Beban maksimum yang dirancang untuk peralatan tersebut. Perlu dicatat bahwa bahkan sampel peralatan semi-profesional dalam hal ini harus memiliki tingkat tinggi, dengan mempertimbangkan bahan apa yang mereka orientasikan untuk digunakan. Selain itu, perangkat berkualitas tinggi harus bekerja secara stabil dalam kondisi yang keras untuk waktu yang cukup lama, termasuk dalam mode berkelanjutan.
4. Pemotongan presisi dan operasi lainnya. Biasanya, opsi ini ditampilkan dalam dokumentasi teknis.
5. Pengaturan peralatan. Fungsionalitas model pemotong batu ditentukan oleh kemungkinan mengubah parameter penting seperti kedalaman dan sudut potong, serta dimensi kosong di pintu keluar, dll.
6. Ketersediaan dan kualitas berbagai elemen pelindung.

Selain semua hal di atas, ada baiknya berfokus pada kondisi permukaan kerja mesin, serta kualitas pemandu, jika ada. Poin penting lainnya adalah volume tangki pendingin. Parameter ini sangat menentukan kinerja peralatan.