Mesin bending lembaran: prinsip operasi, jenis dan karakteristiknya

Penyok lembaran adalah perangkat mekanis yang digunakan untuk menekuk lembaran logam. Perangkat ini telah menemukan aplikasi massal dalam sistem teknik mesin, konstruksi dan bidang ekonomi. Berkat penyok lembaran, tugas membuat produk dalam bentuk kerucut, silinder, kotak atau profil kontur tertutup dan terbuka menjadi sangat disederhanakan.

Mesin pembengkok pelat mengembangkan gaya tertentu dan memiliki sifat seperti kecepatan tekuk, panjang produk, sudut tekuk, dan sebagainya. Banyak perangkat modern dilengkapi dengan unit kontrol perangkat lunak, yang meningkatkan kinerja dan kemudahan penggunaannya.

Manipulasi, karena lembaran logam terbentuk sesuai dengan parameter yang ditentukan, disebut menekuk atau menekuk. Peralatan pembengkokan lembaran cocok untuk bekerja dengan logam apa pun: baja, aluminium, besi galvanis atau tembaga mengambil bentuk yang diperlukan karena fakta bahwa lapisan permukaan logam diregangkan dari benda kerja dan lapisan dalam berkurang. Dalam hal ini, lapisan sepanjang sumbu lentur mempertahankan parameter aslinya.

Selain membungkuk pada mesin bending dilakukan jika perlu dan pemotongan. Beginilah cara produk jadi diperoleh - berbagai jenis kerucut, talang, bagian berpola, profil, dan struktur lainnya.

Desain penyok lembaran cukup sederhana: dilengkapi pada bingkai persegi panjang yang terbuat dari saluran baja tahan lama. Pada bingkai ada balok penjepit dan pukulan yang berputar secara horizontal. Skema mesin pembengkok dengan bingkai putar akan membantu Anda melihat secara visual prinsip operasinya. Menempatkan lembaran logam pada mesin pembengkok, itu ditekan dengan balok dan pukulan dipasang, yang membengkokkan material dengan sangat merata dan pada sudut tertentu.

Karakteristik penyok lembaran tergantung pada desainnya, ketika tikungan diperoleh dengan memutar pukulan atau dengan tekanan dari atas. Sudut lentur dapat dikontrol secara visual atau pembatas khusus dapat diatur pada mesin sesuai dengan parameter yang ditentukan. Pada pembengkok lembaran yang dilengkapi dengan kontrol program, untuk tujuan ini, 2 sensor dipasang di sepanjang tepi lembaran yang ditekuk, dalam proses pembengkokan mereka mengatur tingkat sudut pembengkokan.

Peralatan pembengkokan logam dapat berukuran mini untuk penggunaan manual atau stasioner, digunakan untuk melakukan pekerjaan dalam volume industri.Mesin pembengkok sesuai dengan metode pembengkokan lembaran dapat berupa dua gulungan, tiga gulungan atau empat gulungan. Selain itu, mesin bending adalah dengan rotary beam, atau mesin press otomatis horizontal yang beroperasi menggunakan hidrolik bekerja sebagai alat bending.

Penyok lembaran hidrolik universal digunakan untuk menarik atau menekuk bagian atas meja di sepanjang meja - produktivitas dan akurasi mesin tersebut cukup tinggi.

Peralatan semacam itu memiliki biaya rendah dan paling terjangkau untuk dibeli. Selain itu, mesin bending manual berukuran kecil, ringan dan mudah dipindahkan. Proses pembengkokan lembaran logam dilakukan karena penerapan gaya manual dari operator yang bekerja pada mesin. Mesin manual memiliki sistem berbagai tuas, tetapi lembaran tebal lebih dari 1 mm sulit ditekuk.

Keuntungan dari pendekatan ini adalah jauh lebih nyaman untuk menyatukan lembaran logam besar, dan fiksasi dan deformasi dilakukan saat ini dari kedua sisi sekaligus. Dalam beberapa model manual mesin pembengkok lembaran, lembaran logam belakang disediakan, yang memungkinkan setiap operator untuk dengan bebas mendekati alat berat tanpa mengganggu mitra.

Pada mesin untuk menekuk logam jenis mekanis, pers bergerak berkat motor listrik. Dimensi bagian, sudut tekuk, dan sebagainya dapat diatur secara manual atau otomatis. Pada mesin bending tipe mekanis, Anda dapat bekerja, dengan mempertimbangkan material dan ketebalannya. Sebagai contoh, lembaran baja tidak boleh melebihi ketebalan 2.5mm, stainless steel digunakan dalam 1.5mm. Namun, ada juga model penyok lembaran tipe mekanis modern, di mana dimungkinkan untuk membuat logam kosong hingga setebal 5 mm.

Fitur penting dari pembengkok lembaran mekanis adalah bahwa sudut pengumpanan lembaran dapat diatur tanpa batasan. Mesin tersebut sangat handal dan sederhana dalam desain. Ini adalah perangkat universal yang dapat dengan cepat dibangun kembali ke parameter yang ditentukan dari lembaran logam yang diproses.

Berat mesin 250-300 kg, tidak memiliki mobilitas yang besar, tetapi sudut tekuk dapat dibuat dalam 180 derajat, yang sulit dicapai dalam model manual.

Mesin ini memungkinkan Anda untuk menghasilkan produk sesuai dengan parameter geometris yang ditentukan. Keakuratan kerja bending pada mesin hidrolik jauh lebih unggul jika dibandingkan dengan hasil yang diperoleh saat bekerja pada mesin manual atau mekanik. Selain itu, sistem hidrolik sangat memudahkan proses kerja, karena penggunaan upaya manual oleh operator sepenuhnya dikecualikan di sini. Fitur terpenting dari penyok pelat hidraulik adalah daya dan produktivitasnya yang tinggi. Mereka mampu bekerja dengan logam dengan ketebalan 0,5 hingga 5 mm.

Inti dari mesin adalah bahwa pembengkokan logam dilakukan dengan menggunakan pers hidrolik. Kekuatan mesin cukup untuk bekerja dengan lembaran tebal. Desain hidraulik menyediakan alat berat dengan pengoperasian yang cepat dan senyap, serta keandalan dan perawatan silinder hidraulik yang jarang. Namun, jika terjadi kerusakan, hidraulik tidak dapat diperbaiki sendiri, karena silinder seperti itu hanya dapat dibongkar di dudukan khusus, yang hanya tersedia di pusat layanan.

Untuk pembuatan model kompleks dan konfigurasi produk lembaran logam, berukuran besar peralatan elektromekanis yang dipasang secara permanen di bengkel produksi atau bengkel khusus. Mesin semacam itu memiliki perangkat struktural yang kompleks, mekanismenya berfungsi karena pengoperasian motor listrik, sistem penggerak, dan motor roda gigi. Dasar dari penyok lembaran adalah rangka baja tempat mekanisme putar dipasang. Pembengkokan material dilakukan dengan pisau pembengkok, terdiri dari beberapa bagian yang terbuat dari baja berkekuatan tinggi - desain pisau ini memungkinkan Anda menghemat banyak dalam proses perbaikannya.

Penyok lembaran elektromekanis - Ini adalah mesin yang dilengkapi dengan kontrol program, jadi semua parameter operasi diatur secara otomatis. Program komputer mengatur seluruh alur kerja, sehingga operator yang bekerja pada mesin tersebut memiliki kondisi yang paling aman.

Jika perlu, kontrol otomatis dapat ditinggalkan, dan kemudian lembaran logam di mesin elektromekanis dapat diumpankan secara manual. Parameter produk jadi juga dapat diatur. Karena presisi dan kekuatannya yang tinggi, mesin semacam itu membuat produk dari lembaran baja - ini bisa berupa bagian atap atau fasad, sistem ventilasi, drainase, penghalang jalan, rambu, dudukan.

Mesin pembengkok yang membengkokkan lembaran logam menggunakan kompresor udara dan silinder pneumatik disebut penyok lembaran pneumatik. Pers di mesin seperti itu menggerakkan udara terkompresi, dan perangkat sebagian besar model ini didasarkan pada prinsip balok putar. Mesin tersebut ditempatkan secara permanen di fasilitas produksi., pekerjaan mereka disertai dengan kebisingan tertentu. Kerugian dari penyok lembaran pneumatik termasuk ketidakmampuannya untuk bekerja dengan lembaran logam tebal, dan ini karena kurangnya tenaga mesin. Namun, penyok lembaran seperti itu bersahaja, memiliki produktivitas dan keserbagunaan tinggi.

Proses pengerjaan mesin press pneumatik sepenuhnya otomatis, sehingga biaya tenaga kerja operator minimal. Peralatan pneumatik dapat diandalkan dalam pengoperasiannya dan tidak memerlukan perawatan yang mahal. Tetapi jika kita membandingkannya dengan rekanan hidrolik, maka pekerjaan pencegahan pada model pneumatik lebih sering dilakukan. Selain itu, biaya pneumatik jauh lebih tinggi daripada mesin dengan hidrolik.

Mesin di mana lembaran logam untuk diproses ditekan pada desktop dengan elektromagnet yang kuat disebut penyok lembaran elektromagnetik. Gaya yang menekan balok lentur selama operasi hingga 4 ton atau lebih, dan pada saat pisau lentur tidak bekerja, kekuatan memperbaiki selembar logam pada desktop adalah 1,2 t. Peralatan semacam itu memiliki dimensi yang ringkas dan bobot yang rendah. Keandalan alat berat terletak pada kesederhanaan desainnya, kontrolnya sepenuhnya otomatis oleh perangkat lunak, dan tidak adanya proses gesekan siklik selama operasi memungkinkan peningkatan ketahanan aus. Penyok pelat magnet memiliki kekuatan besar, tetapi lebih rendah daripada rekan hidrolik.

Dari semua opsi untuk peralatan pembengkokan lembaran, mesin elektromagnetik adalah yang paling mahal dari segi biaya, selain itu, mereka mengkonsumsi listrik dalam jumlah besar selama operasi, sehingga biaya produk jadi menjadi tinggi.

Perangkat untuk menekuk lembaran logam di pasar penjualan diwakili oleh model produksi Rusia, Amerika, Eropa, dan Cina.

Pertimbangkan peringkat listogibov seluler.

• Model jouanel dibuat di Prancis - ketebalan maksimum logam untuk diproses adalah 1 mm. Mesin ini cocok untuk produk yang kompleks. Sumber daya pisau adalah 10.000 meter lari, biaya perbaikannya tinggi. Model untuk bekerja dengan lembaran 2,5 m berharga dari 230.000 rubel.

• Model tapco dibuat di AS adalah mesin yang cukup umum yang dapat digunakan di lokasi konstruksi. Ini memiliki produktivitas tinggi, ketebalan logam maksimum untuk pemrosesan adalah 0,7 mm. Sumber daya pisau adalah 10.000 meter linier, biaya mesin adalah dari 200.000 rubel.

• Model sakit dibuat di Polandia - tergantung pada mereknya, ia dapat memproses logam dengan ketebalan 0,7 hingga 1 mm. Berat mesin dari 200 hingga 400 kg. Mesin telah memantapkan dirinya sebagai peralatan yang andal, biaya rata-ratanya adalah 60.000 rubel. Mampu melakukan konfigurasi profil yang kompleks sekalipun.

• Model LGS-26 dibuat di Rusia - mesin bergerak yang dapat digunakan dalam pekerjaan konstruksi. Ketebalan maksimum pemrosesan logam tidak melebihi 0,7 mm. Biaya mesin rendah, dari 35.000 rubel, jika terjadi kerusakan, perbaikan tidak memerlukan investasi besar.

Dan inilah peringkat mesin bending stasioner.

• elektromekanis Jerman Mesin Schechtl – model merek MAXI lembar pemrosesan hingga setebal 2 mm. Ini memiliki perangkat lunak, memiliki 3 segmen kerja balok, dengan penggunaan gabungan yang memungkinkan untuk melakukan operasi yang berbeda tanpa konfigurasi ulang peralatan tambahan. Biaya rata-rata adalah 2.000.000 rubel.

• Elektromekanik Ceko penyok lembaran Proma – model memiliki kapasitas lentur hingga 4 mm, kontrol dan penyesuaian otomatis, ketahanan aus gulungan tinggi. Motor listrik dilengkapi dengan perangkat pengereman, yang melindungi alat berat dari kelebihan beban dan memungkinkannya bekerja dengan presisi tinggi. Biaya rata-rata adalah 1.500.000 rubel.

• Modifikasi Mesin Hidrolik MetalMaster HBS, diproduksi di lokasi produksi Metalstan di Kazakhstan - dapat memproses logam hingga setebal 3,5 mm. Ini memiliki kinerja yang hebat dan dirancang untuk produksi industri. Mesin bekerja dengan menggunakan sinar putar dan dilengkapi dengan kontrol otomatis. Berat mesin adalah dari 1,5 hingga 3 ton. Biaya rata-rata adalah dari 1.000.000 rubel.

Saat memilih mesin pembengkok pelat, tentukan ukuran lembaran logam yang Anda butuhkan. Paling sering ada mesin untuk ukuran lembaran dari 2 hingga 3 m.

Selanjutnya, Anda perlu memutuskan kekuatan perangkat. Misalnya, pada penyok lembaran mekanis sederhana, baja galvanis dapat ditekuk hingga setebal 0,5 mm, tetapi lembaran baja tahan karat dengan ketebalan yang sama tidak dapat lagi diproses, karena tidak ada margin keamanan yang cukup. Itu sebabnya disarankan untuk membeli peralatan yang memiliki margin keselamatan sedikit lebih besar daripada yang direncanakan untuk digunakan. Artinya, jika parameter kerja material adalah 1,5 mm, maka Anda membutuhkan mesin dengan kapasitas lentur hingga 2 mm.

Banyak mesin modern digunakan untuk bekerja dengan bahan cat yang diproses. Logam tersebut digunakan untuk drainase, tutup talang, talang atap, dan sebagainya. Saat membentuk produk seperti itu pada mesin, penting tidak hanya untuk tidak menggores bahan, tetapi juga menekuk ujungnya hingga 180 derajat. Hanya mesin yang memiliki ceruk giling khusus yang dapat melakukan manipulasi seperti itu, atau Anda membeli mesin lipat bersama dengan mesin tersebut.

Mesin bending modern sering dilengkapi dengan aksesoris tambahan yang memungkinkan Anda untuk melakukan tikungan yang diinginkan untuk kawat atau membuat papan bergelombang. Komponen seperti itu meningkatkan biaya mesin, terkadang perlu untuk pekerjaan Anda.

Sebelum mulai mengerjakan mesin, Anda harus membiasakan diri dengan perangkatnya dan mempelajari aturan pengoperasiannya. Penyok lembaran baru akan menekuk produk dengan benar, sepanjang garis lurus yang diverifikasi, tetapi seiring waktu, jika penyesuaian dan penyetelan preventif belum dilakukan, alas di penyok melorot, dan produk jadi diperoleh dengan sekrup. Jika peralatan pada mesin menyediakan penyesuaian, maka Anda dapat menghilangkan efek sekrup dengan menyesuaikan celah dengan mengencangkan sekrup penyetel. Praktik penggunaan pembengkok lembaran menunjukkan bahwa tempat tidur tidak jatuh untuk model dengan bingkai pendek hingga 2 meter, tetapi semakin lama, semakin besar kemungkinan defleksi.

Jangan lupa juga bahwa jangka waktu pisau bending terbatas dan setelah habis masa berlakunya part tersebut harus diganti. Peralatan tersebut memiliki masa garansi 1-2 tahun. Jika mesin seluler rusak, Anda dapat menghubungi pusat layanan untuk perbaikannya.

Adapun penyok pelat stasioner yang dipasang di perusahaan, perbaikan preventif dan besar secara teratur dilakukan untuk mereka, dilakukan di tempat pemasangan peralatan ini.

Bagaimana memilih mesin bending yang tepat, lihat di bawah.