Fitur dan tujuan Sherhebel

Kayu merupakan bahan yang mudah diproses yang digunakan di banyak industri dalam pembuatan berbagai produk. Selama pemrosesannya, berbagai alat yang digunakan cukup luas. Saat ini, banyak yang tertarik dengan tujuan dan fitur operasi Sherhebel. Alat ini telah menjadi bagian integral dari gudang senjata baik jalur produksi maupun bengkel rumah selama bertahun-tahun.

Sangat sulit untuk membayangkan kinerja bahkan pekerjaan pertukangan paling sederhana yang terkait dengan pemrosesan kayu tanpa menggunakan alat khusus. Antara lain, set perangkat yang sesuai mencakup berbagai modifikasi planer, sherhebel, dan jointer. Terlepas dari kesamaan tertentu, ada baiknya memahami apa yang masing-masing terdiri dari dan untuk apa mereka dimaksudkan.

Secara khusus, sherhebel adalah sejenis artileri berat di gudang tukang kayu. Ini diperlukan untuk pemrosesan kayu kasar (primer).

Anda dapat melihat sherhebel beraksi di video berikutnya.

Scherhebel memungkinkan Anda melakukan pemrosesan yang sangat kasar. Tidak seperti "saudaranya", ia menyediakan perencanaan dengan kedalaman maksimum. Alat ini dengan mudah mengatasi bahkan dengan penyimpangan yang signifikan. Ngomong-ngomong, secara lahiriah, sherhebel sangat mirip dengan planer biasa, dan orang yang tidak berpengalaman dapat dengan mudah membingungkan mereka tanpa mengetahui fitur masing-masing alat.

Salah satu poin terpenting adalah desain, lokasi dan penajaman besi sherhebel. Ini memiliki bilah bundar, yang terletak pada sudut 45 derajat terhadap sol. Tergantung pada kondisi operasi dan, khususnya, kekerasan kayu yang dirawat, sudut mengasah pisau. Jadi, ketika bekerja dengan batuan lunak, angka ini berkisar dari +25 hingga +30 derajat, dan dalam situasi dengan bahan yang lebih padat - +35 derajat.

Desain klasik Jenis alat yang dijelaskan menyediakan pemasangan pisau dengan lebar bilah 35 mm. Untuk modifikasi yang berbeda, parameter ini dapat bervariasi. Namun memblokir akan selalu lebih lebar dari pisau sekitar 15 mm.

Jika kita membandingkan sherhebel dengan planer, perlu memperhatikan fakta bahwa lubang pertama untuk chip yang akan dilepas beberapa milimeter lebih besar. Ini karena kedalaman bidang, dan, akibatnya, ketebalan lapisan kayu yang dihilangkan. Sebaik penting untuk diingat bahwa setelah menggunakan alat ini, jejak berupa lekukan tetap ada di permukaan.

Di gudang master modern ada sherhebel dengan bantalanterbuat dari kayu maupun logam.Mengingat hal ini, desain model mungkin berbeda. Perlu dicatat bahwa gambar kayu diproduksi sesuai dengan persyaratan GOST saat ini.

Sesuai dengan peraturan saat ini, desain tersebut meliputi:

• tubuh persegi panjang;
• pegangan untuk memegang perangkat dengan nyaman selama operasinya, juga disebut sebagai "tanduk";
• elemen pemotongan;
• memperbaiki baji;
• yang disebut sol sherhebel.

Selain semua hal di atas, beberapa sherhebel memiliki berhenti untuk elemen pemotongan. Penting juga untuk mempertimbangkan bahwa Semua bagian kayu ditutupi dengan pernis berkualitas tinggi. Ini memberikan perlindungan yang cukup efektif terhadap kerusakan dan ketahanan aus, dan juga memperpanjang umur alat secara signifikan.

Standar GOST menyediakan bahan-bahan berikut untuk pembuatan bagian-bagian individu dari sherhebel:

• sol - akasia, hornbeam, beech, abu atau maple;
• balok - kayu keras;
• pad pad - jenis kayu yang tercantum di atas, serta daftar spesies termasuk birch dan elm;
• bilah pisau terbuat dari baja dua lapis - bahan baku untuk lapisan utama adalah grade 30, U8, U8A atau U9, dan dalam pembuatan kelongsong, digunakan grade 9XC, 9HF, 9X5VF, dan juga X6VF; selain itu, standar saat ini memungkinkan penggunaan baja dengan grade lain sesuai dengan indikator resistensi.

Model logam memiliki tubuh cor dengan kaku tetap menangani (tanduk). Pisau di sherhebel seperti itu diperbaiki dengan spesial perakitan sekrup terletak di antara elemen penjepit dan alas. Jika dibandingkan dengan "saudara" kayu, perangkat logam dicirikan oleh ketahanan aus maksimum.

Saat ini, produsen alat pertukangan hadir di pasar lebih dari berbagai macam produk mereka. Pada saat yang sama, master pemula sering memiliki pertanyaan terkait dengan tampilan sherhebel dan perbedaannya dari alat serupa.

Pertama-tama, ini berlaku untuk planer, karena itu adalah sherhebel yang paling terlihat dalam penampilan.

Anggota lain dari keluarga ini adalah tukang kayu Pada umumnya, kita berbicara tentang planer manual, fitur desain utamanya adalah keberadaan pisau ganda. Penting untuk diingat bahwa alat ini digunakan secara eksklusif untuk finishing. Blok memanjang memungkinkan Anda untuk meratakan permukaan area yang agak luas dengan kualitas terbaik.

Elemen struktural ini beberapa kali lebih besar dari parameter serupa dari Scherhebel. Antara lain, pisau jointer memiliki apa yang disebut pemotong chip.

Dengan mempertimbangkan kesamaan eksternal dan identitas sejumlah elemen struktural, sherhebel dapat digambarkan sebagai planer, yang digunakan secara eksklusif untuk roughing.

Perbedaan utama antara kedua varietas ini adalah fitur gigi seri. Pertama-tama, harus diingat bahwa jenis alat pertukangan yang dijelaskan memiliki pisau dengan bilah setengah lingkaran. Dan juga pisau berbeda dalam lebarnya. Ini berarti bahwa elemen yang lebih luas dipasang pada planer. Sama pentingnya bahwa Sherhebel pisau menonjol 2-3 mm dalam kaitannya dengan balok. Bentuknya yang membulat dan lebar yang diperkecil memberikan peningkatan produktivitas serta kejatuhan yang paling dalam.

Awalnya, perhatian harus diberikan pada fakta bahwa pisau alat pertukangan dioperasikan, sebagai suatu peraturan, pada beban maksimum. Dalam hal ini, kita berbicara tentang tegangan geser maksimum. Salah satu poin kuncinya adalah karakteristik bahan yang diproses.

Jika parameter ini tidak diperhitungkan, maka stabilitas pisau sherhebel selama operasi secara langsung ditentukan oleh ukuran lintasan. Ini mengacu pada panjang maksimum bagian chip yang putus yang dilepas. Dengan penurunan rentang ini dan penurunan paralel dalam kedalaman bidang, permukaan benda kerja yang sedang diproses secara bertahap diratakan. Pada saat yang sama, ada pelemahan yang signifikan dari beban geser pada logam dari mana bilah dibuat.

Untuk memahami cara memasang pisau sherhebel dengan benar, Anda harus memperhatikan beberapa poin penting. Pertama-tama, ini tentang fitur desain elemen ini. Ini termasuk bagian dasar dan bagian kerja. Dalam konfigurasi yang terakhir, berikut ini dibedakan:

• talang yang terbentuk di sisi belakang dan memberikan pengurangan gaya potong bilah ke dalam kayu yang sedang diproses; ini disebabkan oleh fakta bahwa gesekan bidang paling belakang ini pada permukaan yang akan dirawat tidak termasuk;
• sudut rake - parameter, sebagai suatu peraturan, identik dengan kemiringan elemen pemotongan ke badan sherhebel;
• sudut belakang;
• sudut kerja - dalam hal ini kita berbicara tentang perbedaan sudut kemiringan dan talang.

Saat memilih nilai optimal sudut ini, perhatian khusus harus diberikan pada beberapa poin:

1. Karakteristik fisik dan karakteristik individu dari kayu yang dirawat. Secara khusus, kita berbicara tentang fakta bahwa dengan peningkatan kekerasan material, sudutnya meningkat. Jika pekerjaan dilakukan dengan larch, pinus, aspen atau linden, maka bilah direkomendasikan untuk ditempatkan pada sudut 45 derajat (± 5). Saat memproses batuan yang lebih keras (ek, hornbeam, pir, dan lainnya), parameter ini adalah 60 derajat (± 5). Jika kerapatan material lebih besar, maka sudutnya dinaikkan menjadi 80 derajat.
2. Jenis perencanaan. Sebagai aturan, untuk setiap jenis kayu ada sudut kemiringan bilah dan pahat yang optimal dalam kaitannya dengan bidang benda kerja. Jadi, untuk pinus akan menjadi 40-45 derajat. Perubahan indikator ini menentukan kualitas perencanaan. Namun, penting untuk mempertimbangkan bahwa dalam hal ini logam akan memanas lebih intensif, oleh karena itu, akan lebih cepat kusam.
3. Bahan dari mana pisau itu sendiri dibuat dan karakteristik utamanya. Pertama-tama, perhatian difokuskan pada kekerasan baja. Paling sering, dalam pembuatan bilah, nilai kecepatan tinggi P12 dan P18 digunakan. Ngomong-ngomong, beberapa pengrajin, ketika membuat pisau sendiri, cukup berhasil menggunakan elemen cakram gergaji gesekan sebagai benda kerja.

Pada tahap persiapan, sebelum setiap penggunaan alat, itu dikonfigurasi dengan mempertimbangkan norma dan aturan yang ada. Untuk melakukan ini, Anda perlu melakukan langkah-langkah berikut:

• letakkan alat sehingga solnya mengarah ke atas;
• tentukan secara visual seberapa jauh tepi bilah menonjol - dalam situasi dengan sherhebel, nilai ini harus 3 milimeter; penggaris dapat digunakan untuk mengukur ketinggian pisau;
• pastikan tidak ada distorsi kecil; bilah harus benar-benar sejajar dengan sol.

Untuk memperbaiki pisau dengan benar di badan alat, pisau harus dibongkar. Dalam situasi dengan model kayu yang memiliki baji pengikat, algoritme tindakan mencakup poin-poin berikut:

• bajak ditempatkan di tangan kiri, memegangnya dengan balok;
• dengan sisi lain, dengan palu atau palu, pukulan ringan diterapkan ke bagian belakang alat sampai baji benar-benar terlepas;
• bilah diatur pada posisi yang sesuai dan terjepit;
• menggunakan palu, baji dipalu sampai akhir; sebagai hasil dari manipulasi semacam itu, bagian itu tidak bergerak;
• pemasangan elemen pemotongan yang benar diperiksa.

Dalam situasi dengan model logam, seluruh prosedur yang dijelaskan sesederhana mungkin. Seperti disebutkan di atas, bilah sherhebel tersebut diperbaiki menggunakan mekanisme sekrup. Omong-omong, simpul ini juga menjalankan fungsinya pemecah chip atau chipbreaker. Simpul ini mencegah terkelupasnya lapisan kayu yang dihilangkan selama proses perencanaan.

Sayangnya, bahkan baja perkakas kualitas tertinggi yang digunakan dalam pembuatan elemen pemotong untuk sherhebel tidak dapat memberikan ketahanan aus yang cukup. Dengan penggunaan alat secara aktif, bilah "duduk" agak cepat, yang berdampak negatif pada kualitas pemrosesan. Berdasarkan ini, berikut ini pertajam dan luruskan ujung tombak tepat waktu, berikan perhatian khusus pada sudut penajaman.

Prosedur ini memiliki fitur penting berikut:

• elemen pemotong harus diposisikan pada sudut yang tepat;
• bagian pemotongan harus diasah secara eksklusif dengan bantuan batu khusus; penting untuk diingat bahwa bagian bawah ujung tombak dilakukan di sepanjang permukaan batu asah;
• itu terus-menerus diperlukan untuk memastikan bahwa sudut penajaman sama;
• saat memproses logam, gerinda paling sering muncul, mereka harus dihilangkan, karena pisau seperti itu tidak dapat digunakan; menyingkirkan cacat seperti itu cukup mudah - perlu beberapa gerakan untuk memproses sisi sebaliknya;
• pada tahap akhir, bilah diluruskan dengan bantuan batu asah yang dibasahi (batu asah); profesional berpengalaman merekomendasikan melakukan ini dalam gerakan melingkar, yang menghindari pembentukan cacat.

Hal ini diperlukan untuk menghilangkan distorsi yang tampaknya tidak signifikan, yang secara signifikan akan memperpanjang umur elemen pemotongan.

Gambaran visual dan terperinci dari perangkat dan tujuan sherhebel disajikan dalam video berikut.