Semua tentang mesin CNC untuk kayu

Mesin CNC untuk kayu - Ini adalah perangkat teknis yang bekerja dengan bantuan kontrol numerik. Jika Anda menyebutnya robot, tidak akan salah, karena ini memang teknik robot otomatis. Dan dia sangat menyederhanakan kehidupan mereka yang terbiasa bekerja dengan kayu dan mencapai kesempurnaan dalam hal ini.

Perbedaan utama antara mesin CNC dan mesin tanpa kontrol seperti itu adalah bahwa mereka dapat melakukan operasi tanpa partisipasi karyawan. Artinya, dia, tentu saja, pertama-tama mengatur operasi ini, tetapi kemudian mesin "berpikir" dan melakukannya sendiri. Untuk otomatisasi modern, unit semacam itu sangat diperlukan. Dan segalanya untuk membuat produksi menguntungkan, perusahaan mendapat untung, kualitas dan kecepatan produksi tetap kompetitif. Jadi, mesin CNC kayu adalah sistem jenis perangkat keras-perangkat lunak yang serius yang mampu mengubah satu blok bahan mentah menjadi bagian, sehingga nantinya dapat digunakan dalam mekanisme yang lebih besar. Ini adalah prinsip umum dari teknik ini.

Dan jika Anda menyederhanakan semuanya, maka mesin CNC adalah teknik yang dikendalikan komputer. Dan proses pengolahannya tergantung pada dua komponen penting, CAD dan CAM.Yang pertama adalah singkatan dari desain berbantuan komputer, dan yang kedua adalah singkatan dari manufaktur otomotif. Pengrajin, menggunakan program CAD, mendesain objek dalam 3D, dan mesin harus membuat objek tersebut. Tetapi program CAM memungkinkan Anda untuk mengubah model virtual yang dibuat pada tahap pertama menjadi objek nyata.

Jenis mesin apa ini - ada sejumlah besar dari mereka, ini termasuk pemotong laser, dan mesin penggilingan, dan mesin bubut, dan pemotong air, dan obor plasma, dan pengukir. Bahkan printer 3D dapat dimasukkan dalam daftar ini, meskipun secara kondisional, tetapi perbedaan dalam produksi aditif dan ekstraktif sangat signifikan. Mesin CNC adalah robot nyata, ia bekerja persis seperti ini: instruksi disajikan kepadanya, dan menganalisisnya dan, pada kenyataannya, melakukannya.

Kode dimuat, operator mesin lulus tes (ini diperlukan untuk menghilangkan kesalahan dalam kode). Ketika debugging selesai, program akan memasuki prosesor pos, dan itu akan mengubahnya menjadi kode lain, tetapi sudah dapat dimengerti oleh mesin. Ini disebut kode-G. Dia adalah manajer yang mengelola semua parameter operasi, mulai dari koordinasi hingga kinerja kecepatan alat.

Dan sekarang lebih khusus tentang mesin apa secara umum. Sebagai permulaan, Anda dapat membaginya menjadi dua kelompok besar.

Mereka bisa menjadi menghibur dan tanpa konsol. Konsol berarti kemampuan untuk memindahkan meja dalam dua proyeksi - memanjang dan melintang. Selain itu, unit penggilingan tetap tidak bergerak.Tetapi sampel seperti itu tidak dapat disebut populer secara khusus dalam bekerja dengan kayu, mereka lebih cocok untuk bagian baja.

Untuk mesin pengerjaan kayu tanpa konsol, pemotong bergerak dengan kereta, yang mencakup pemandu melintang dan memanjang. Dan blok program yang sama dapat ditempatkan secara vertikal dan horizontal.

Omong-omong, blok numerik itu sendiri dapat berupa:

• posisional - pemotong dipasang pada permukaan bagian yang sedang dikerjakan, dalam posisi yang jelas;
• kontur - itu berarti alat kerja dapat bergerak di sepanjang jalur yang diberikan;
• universal - ini adalah kombinasi dari fungsionalitas opsi lain, beberapa model juga menyediakan untuk mengontrol posisi pemotong.

Berdasarkan jenis pengendaliannya, mesin dibuat dengan sistem terbuka dan tertutup. Dalam kasus pertama, instruksi program diumpankan ke unit kontrol melalui ATC. Dan kemudian blok tersebut akan mengubahnya menjadi impuls listrik dan mengirimkannya ke penguat servo. Dalam mesin seperti itu, sayangnya, tidak ada sistem umpan balik, tetapi dapat memeriksa keakuratan dan kecepatan unit. Dalam mesin dengan sistem tertutup, umpan balik seperti itu ada, dan itu mengontrol kinerja aktual dan mengoreksi perbedaan dalam data jika perlu.

Sifat pekerjaan yang sedang dilakukan muncul ke permukaan. Dimensi (mesin mini atau mesin besar) tidak lagi begitu penting, apakah itu desktop atau bukan, yang penting adalah apa yang dimaksudkan. Berikut adalah jenis-jenis yang disediakan di sini.

• Mesin penggiling. Dengan bantuan mereka, dimungkinkan untuk memproses bagian tubuh dengan kualitas tinggi. Dan juga melakukan reaming - cut and drill, bore thread, melakukan milling dari berbagai jenis: contour, step, dan flat.

• Laser. Dirancang untuk pemotongan laser, mereka mengungguli perangkat mekanis dalam banyak hal.Sinar laser sangat kuat dan sangat akurat, sehingga kontur pemotongan atau pengukiran hampir sempurna. Dan hilangnya material pada mesin seperti itu diminimalkan. Dan kecepatan kerjanya sangat besar, karena untuk rumah itu mungkin unit yang mahal, tetapi untuk bengkel pertukangan, untuk produksi, lebih baik tidak menemukannya.

• Multifungsi. Nama berbicara untuk dirinya sendiri. Mereka dapat melakukan hampir semua hal, melakukan fungsi penggilingan dan mesin bor, mesin bubut dan yang memotong benang. Dan yang paling penting, bagian yang sama melewati siklus pemrosesan tanpa berpindah dari mesin ke mesin. Dan ini memengaruhi akurasi pemrosesan, dan kecepatan, dan tidak adanya kesalahan (yang disebut faktor manusia).

• Memutar. Ini adalah perangkat profesional yang dirancang untuk bagian pemesinan dalam proses putar. Ini adalah bagaimana benda kerja berbentuk kerucut, silindris, dan bola dibuat. Subspesies pemotong sekrup dari mesin semacam itu mungkin yang paling populer.

• Daftar ini pasti akan mencakup mesin seperti garis curam - mereka mampu menghasilkan bagian-bagian kayu yang kompleks, dan juga siap bekerja untuk produksi furnitur, untuk pembuatan barang-barang dekoratif dan elemen arsitektur.

• Pilihan tepat untuk mesin CNC yang kaya fitur adalah SolidCraft CNC 3040: Menghasilkan produk kayu 2D dan 3D, menciptakan ukiran multi dimensi yang menakjubkan, mampu mengukir klise, bingkai foto, kata dan huruf individu. Sangat mudah digunakan, ergonomis, perangkat mudah dipahami.

• Di atas mesin yang sering direkomendasikan akan ada perangkat JET – mesin bor desktop dengan beberapa fungsi.

Kit utama selalu mencakup sasis, pemandu, papan, driver, drive, spindel kerja, dan body kit. Sendiri, master dapat merakit bingkai, portal, dapat menghubungkan elektronik dan akhirnya memulai mesin pertama. Sangat mungkin untuk memesan beberapa komponen dasar dari situs Cina (penyedot debu yang sama), dan merakit mobil impian.

Misalnya, mesin berbiaya rendah tetapi produktif pertama dapat berupa mesin yang dirakit dari: pemandu (rel dengan kereta), sekrup penggerak, motor (misalnya, Nema 23) dengan kopling, driver khusus yang terhubung ke papan atau panel kontrol .

Memilih mesin berarti, pertama-tama, mempertimbangkan karakteristik teknis unit. Perlu memperhatikan faktor-faktor seperti itu.

• Kecepatan kerja, tenaga mesin - Kecepatan spindel 4000-8000 rpm dianggap standar. Tetapi itu semua tergantung pada permintaan - misalnya, untuk pemotongan laser dalam produksi profesional, hanya diperlukan kecepatan tinggi. Kriteria ini juga tergantung pada jenis drive. Dalam perangkat anggaran, motor stepper biasanya dipasok, dan dengan peningkatan kecepatan, mereka terkadang melewatkan satu langkah, yaitu, mesin tidak lagi presisi tinggi. Tetapi servomotor jauh lebih akurat, kesalahan dalam pekerjaan mereka dikecualikan.
• Indikator permukaan kerja. Penting untuk memilih permukaan kerja yang ukurannya akan sedikit lebih besar daripada benda kerja yang sedang diproses. Ditambah tempat untuk memperbaiki klip. Artinya, faktor ini ditentukan oleh ukuran ruang pemrosesan.
• Kekuasaan. Jika Anda menggunakan mesin dengan spindel yang lemah, pemotongan material yang kuat akan menyebabkan penurunan kecepatan dan produktivitas. Ya, dan deformasi mesin itu sendiri tidak dikecualikan. Pada mesin CNC kecil dan menengah modern, perpindahan spindel mekanis jarang terjadi, tetapi motor dengan kontrol kecepatan arus jauh lebih umum.
• Ketepatan. Untuk perangkat yang dijelaskan, kriteria kontrol akurasi setidaknya dua lusin, atau bahkan ketiganya. Tetapi yang utama adalah akurasi pemosisian aksial, serta akurasi pemosisian berulang (sepanjang satu sumbu), serta kebulatan sampel.
• Jenis kontrol. Manajemen dapat dilakukan dengan menggunakan komputer atau rak otonom khusus. Hal yang baik tentang komputer adalah bahwa operator dapat mengambil program simulasi, dan bahkan secara grafis menampilkan seluruh alur kerja di layar. Rak yang berdiri sendiri lebih umum dalam produksi besar, dan bekerja secara efektif karena integrasi dan stabilitas yang lebih baik (dengan menghubungkan ke papan kontrol mesin).

Tenaga kerja manual hampir dihilangkan dengan munculnya peralatan tersebut. Dan kecepatan proses yang tinggi membantu penggunaan mesin dalam produksi, yang dirancang untuk tingkat pengiriman produk jadi yang tinggi. Jika kita berbicara tentang mesin rumah, mereka melakukan pekerjaan yang sangat baik dalam mengukir, membakar, memotong kayu, menerapkan berbagai pola padanya.Tetapi untuk pembakaran, misalnya, perangkat harus memiliki laser.

Jadi, Anda dapat memulai dari yang kecil dan beralih ke produksi pintu, furnitur kecil atau aksesori interior, kerajinan tangan, dan dekorasi. Anda dapat melakukan apa yang sedang diminati saat ini: hal-hal yang diperlukan untuk perbaikan rumah - mulai dari gantungan dan gantungan kunci yang elegan hingga meja kopi dan rak dapur antik. Dan juga mesin semacam itu membantu menciptakan produk linier - papan skirting dan bahkan papan lantai. Mereka secara aktif digunakan dalam pembuatan materi iklan, gambar dekoratif, angka dan huruf. Dengan bantuan mereka, partisi berukir, catur, piring suvenir, dan banyak lagi dibuat.

Operator yang bekerja di belakang mesin menjalani pemeriksaan medis lengkap. Dia juga harus lulus ujian untuk kepemilikan peralatan, pengetahuan tentang instruksi, tindakan pencegahan keselamatan dan banyak lagi. Dan itu harus didokumentasikan. Kategori yang ditetapkan untuk operator ditunjukkan dalam sertifikat khusus. Yang penting untuk diingat:

• drive peralatan dimatikan setiap kali produk dilepas atau benda kerja dipasang;
• drive dimatikan dan, jika perlu, pelepasan chip, penggantian pahat, pengukuran;
• serutan tidak pernah meledak melalui mulut, ada sikat / kait untuk ini;
• sebelum mulai bekerja, operator memeriksa keandalan pelindung alat, pembumian, pengoperasian, pemalasan;
• tidak ada yang ditempatkan pada permukaan yang bergetar selama operasi;
• drive dimatikan jika kerusakan terdeteksi, jika ada kegagalan jaringan, serta selama pelumasan peralatan dan selama istirahat.

Mesin CNC adalah teknologi modern dengan potensi besar, yang menawarkan, pada kenyataannya, setiap orang untuk memiliki tempat produksi mereka sendiri.. Dan menggunakannya untuk melayani tugas Anda sendiri atau untuk mengkomersialkan proses adalah masalah pilihan.