Semua tentang karet remah

Remah karet adalah bahan yang diperoleh dengan mendaur ulang ban mobil dan produk karet lainnya. Ini digunakan untuk membuat pelapis untuk trotoar dan taman bermain, menggunakannya sebagai pengisi, dan membuat figur. Remah diproduksi menggunakan berbagai teknologi dan tersedia dalam beberapa bentuk. Pada artikel ini, kita akan melihat segala sesuatu tentang karet remah.

Remah karet adalah butiran yang memiliki berbagai fraksi dan bentuk. Terlepas dari metode produksinya, ia mempertahankan semua karakteristik teknis dari bahan daur ulang asli. Granulasi dan produk yang dibuat darinya memiliki sifat-sifat berikut:

• kemurnian mekanis (kandungan pengotor tidak melebihi 2%, logam - tidak lebih dari 0,03%);
• kepadatan - hingga 350 g / dm³;
• kelembaban - 0,9-0,95%.

Parameter penting dari bahan lantai karet remah adalah ketebalannya. Nilai minimum adalah 10 mm, maksimum adalah 40 mm. Selain itu, pelapisnya terbuat dari butiran dengan berbagai ukuran. Fraksi populer - 2 dan 3 mm.

Butiran karet dan bahan berdasarkan itu sangat diminati karena sifat kinerjanya yang sangat baik.Ini elastis, tahan terhadap peregangan dan tekukan. Perlu dicatat keuntungan berikut:

• kekuatan dan ketahanan terhadap pengaruh mekanis dan gaya apa pun;
• resistensi terhadap senyawa asam dan basa;
• tidak adanya komponen beracun dan mudah terbakar dalam komposisi, yang menyebabkan bahan selama operasi tidak memancarkan zat yang berbahaya bagi kesehatan manusia;
• ketahanan terhadap perubahan suhu (tahan suhu dari -50 hingga +65 derajat);
• kebersihan tinggi - hama dan serangga tidak hidup di bahan, dan permukaannya tahan terhadap jamur;
• tekstur sentuhan yang menyenangkan;
• kemampuan untuk mentolerir radiasi ultraviolet tanpa deformasi.

Lapisan remah karet tidak tergelincir, tidak menumpuk kelembaban. Produk yang dicat memiliki tampilan yang menarik. Selain itu, mereka diklasifikasikan sebagai aman - ketika seseorang jatuh di ubin karet, dampaknya akan melunak, itulah sebabnya risiko cedera berkurang secara signifikan. Penutup granular terjangkau dan mudah dipasang dan dibongkar. Instalasi tidak memerlukan penggunaan peralatan khusus, serta pengetahuan dan keterampilan khusus dari karyawan.

Bahan ini juga memiliki kekurangan. Kerugiannya termasuk ketidakstabilan pigmen. Pewarna tidak dapat menembus ke dalam lapisan granulate yang dalam, yang menyebabkan lapisan kehilangan kecerahan dan saturasi warnanya seiring waktu.

Remah karet diproduksi sesuai dengan peraturan yang ditentukan, diatur oleh GOST 8407-89. Untuk produksinya, elemen-elemen seperti:

• ban mobil bekas atau rusak;
• ruang untuk penutup lantai;
• produk karet tidak cocok untuk digunakan lebih lanjut.

Ada 2 cara untuk menghasilkan butiran.

• Gelombang kejut. Teknologi ini digunakan di pabrik-pabrik besar, karena membutuhkan penggunaan peralatan yang mahal. Metode ini terdiri dari pendinginan ban ke suhu yang sangat rendah di ruang kriogenik dan penghancuran selanjutnya menggunakan gelombang kejut.
• Metode mekanis daur ulang ban lebih sederhana, lebih terjangkau dan lebih murah. Dalam hal ini, penggilingan bahan baku sekunder dilakukan sebagai berikut:
  1. pada suhu lingkungan normal;
  2. pada suhu tinggi;
  3. dengan pendinginan produk karet;
  4. menggunakan "pisau ozon";
  5. dengan memaksa bahan baku melalui matriks peralatan pengepresan.

Pertimbangkan jenis pemrosesan yang paling populer - penggilingan mekanis pada suhu normal. Teknologi produksi ini meliputi beberapa tahapan.

• Sortir ban berdasarkan ukuran. Tahap ini diperlukan untuk penyesuaian selanjutnya dari unit pemotongan untuk dimensi tertentu yang dapat didaur ulang.
• Memotong karet menjadi beberapa bagian. Bahan mentah dihancurkan dengan gunting hidrolik, guillotine atau pisau mekanis.
• Menggiling potongan yang dihasilkan menjadi keripik dengan ukuran 2-10 cm². Untuk tujuan ini, instalasi penghancur digunakan.
• Penggilingan akhir bahan baku. Untuk melakukan ini, pabrikan menggunakan peralatan pabrik tipe putar yang dilengkapi dengan pisau 4 sisi, atau unit lain yang dapat menahan beban mekanis yang berat.
• Pemisahan butiran dari produk sampingan melalui penggunaan udara dan pemisah magnetik.
• Filtrasi remah-remah menjadi pecahan dengan melewatkan butiran melalui saringan bergetar. Bahan yang dihasilkan dikemas dan dikirim untuk diproses lebih lanjut.

Paling sering, butiran karet digunakan untuk produksi penutup lantai. Untuk pembuatannya, remah dicampur dengan poliuretan dan pigmen pada mixer industri khusus untuk koneksi yang seragam dari semua komponen. Selanjutnya, bahan baku dipanggang - diletakkan dalam cetakan dan dikirim ke peralatan pengepresan khusus. Pada suhu +140 derajat, bahan baku divulkanisir.

Bahan diproduksi dalam bentuk placer granular - dalam hal ini dijual dalam kilogram. Remahnya berbentuk jarum, kubik atau bentuk sewenang-wenang. Parameter utama yang harus diperhatikan adalah ukuran pecahan. Bijinya bisa kecil, sedang atau besar. Hamburan bisa berwarna atau hitam. Karena penggunaan pigmen yang mahal, butiran berwarna akan menelan biaya sekitar 1,5-2 kali lebih banyak.

Material yang dihasilkan berupa ubin dengan berbagai ukuran (material berbentuk persegi dengan sisi 50x50 cm populer). Dan juga produsen menawarkan kaset dari butiran. Lebarnya berkisar antara 30 hingga 50 cm, dan panjangnya tidak melebihi 10 m.

Butiran ban, ubin, dan bahan gulung berdasarkan karet remah banyak digunakan dalam kehidupan modern. Mereka membuat permadani untuk penggunaan di luar ruangan, melengkapi lantai di kolam renang, dan memuliakan taman.

Pelapis remah karet diklasifikasikan sebagai lantai olahraga berkualitas tinggi. Mereka banyak digunakan dalam penyelesaian trek lari di area terbuka dan tertutup, mereka melengkapi lapangan bermain.Lapisan ini memenuhi persyaratan internasional. Ini menyediakan:

• melatih atlet di lingkungan yang nyaman dan aman;
• adhesi sepatu yang andal dan stabil ke permukaan lapisan.

Remah karet banyak digunakan untuk dekorasi interior dan eksterior di tempat komersial, lebih jarang di apartemen tempat tinggal. Untuk pekerjaan di luar ruangan, digunakan untuk memperbaiki tangga toko, kantor, pusat perbelanjaan, rumah sakit, salon kecantikan. Berkat permukaan material yang kasar dan struktur relief, keamanan orang yang lewat dipastikan. Bahkan pada ubin basah, risiko terpeleset dan cedera berkurang hingga nol.

Remah digunakan dalam penataan lapisan mulus di lantai di kompleks hiburan anak-anak dan klub olahraga. Meluasnya penggunaan material dalam penataan area bermain untuk anak-anak karena keamanan cederanya yang tinggi.

Ubin dekoratif dan pavers yang terbuat dari remah karet jalan memuliakan di taman kota dan alun-alun. Mereka dapat membuka jalan setapak di taman, menciptakan area yang indah dan nyaman di halaman belakang, pondok, atau rumah pedesaan. Untuk meningkatkan situs, Anda tidak hanya dapat menggunakan ubin karet tradisional, tetapi juga produk modular. Fitur utama mereka adalah bertopik. Saat meletakkan, mereka menyatu, membentuk koneksi yang andal dan tahan lama.

Dalam desain lansekap, batas dan tiang yang terbuat dari remah karet juga digunakan. Dengan bantuan mereka, Anda tidak hanya dapat mendekorasi dengan indah, tetapi juga membatasi area publik.

Remah karet adalah salah satu bahan terbaik untuk produksi figur 3D. Mereka memuliakan area bermain anak-anak, taman dan berbagai taman bermain. Dari butiran Anda dapat membuat:

• karakter kartun;
• jamur;
• bunga-bunga;
• serangga;
• hewan.

Figur dekoratif mampu menciptakan suasana luar biasa untuk anak-anak dan orang dewasa. Desain seperti itu benar-benar aman untuk kesehatan. Butiran karet berbutir halus digunakan sebagai pengisi dalam produksi furnitur tanpa bingkai, seperti bean bag, punching bag. Remah juga digunakan untuk menaburkan lapisan atap atas. Karena perawatan ini, dimungkinkan untuk mencapai sifat anti air dan anti korosi yang hebat.

Kualitas remah secara langsung mempengaruhi daya tahan lapisan. Bahan andal yang diproduksi sesuai dengan GOST dan dengan kepatuhan ketat terhadap teknologi produksi dapat bertahan setidaknya 10 tahun. Agar tidak salah dalam memilih, penting untuk mengevaluasi bahan dengan melakukan percobaan berikut:

• disarankan untuk menjalankan telapak tangan Anda beberapa kali di sepanjang sisi depan dan belakang bahan; jika jumlah optimal komponen pengikat digunakan dalam pembuatan produk, remah tidak akan hancur;
• Anda harus hati-hati memeriksa beberapa ubin dari kumpulan untuk dipilih; sisi terkelupas atau permukaan miring akan menunjukkan produk berkualitas buruk;
• ubin harus rata, penyimpangan diperbolehkan, tetapi tidak melebihi 1 mm; untuk mengevaluasi geometri, beberapa produk harus dilipat, Anda dapat menggunakan pita pengukur, penggaris atau alat pengukur lainnya;
• disarankan untuk menekuk ubin - produk berkualitas akan langsung pulih, dan tidak akan ada retakan, gundukan, dan deformasi lainnya di permukaannya;
• ubin berkualitas tinggi memiliki permukaan yang rata dan warna yang seragam.

Di kalangan konsumen dalam negeri, ubin butiran karet yang diproduksi oleh perusahaan asing sangat populer. Peringkat dipimpin oleh beberapa merek umum.

• EcoLangkah. Ubin karet EcoStep memiliki kualitas operasional terbaik. Ini memiliki bantalan yang sangat baik, tidak tergelincir saat basah, dan tahan terhadap perubahan suhu yang tiba-tiba.

• Gangart. Ubin gangart adalah produk yang diproduksi di produksi bersama Rusia-Jerman. Perbedaan utama antara bahan tersebut adalah adanya 2 lapisan. 1 dibuat dari butiran primer, dan 2 dibuat dari fraksi yang diperoleh sebagai hasil penghancuran ban dari truk dan peralatan khusus.

• Unistep. Produk merek Unistep menunjukkan kinerja yang baik dan kualitas tinggi. Perusahaan memproduksi berbagai macam produk berbasis karet remah. Berkat penggunaan teknologi inovatif modern, pelapis dapat diakses secara finansial oleh berbagai konsumen.

Foto-foto di bawah ini dengan jelas menggambarkan bagaimana Anda dapat berhasil menggunakan ubin butiran karet dalam desain lansekap saat memuliakan taman, alun-alun, dan taman bermain.

Video berikut akan memberi tahu Anda tentang peletakan lapisan remah karet di negara ini.