Bagaimana sekrup self-tapping dibuat?

Mengetahui bagaimana sekrup self-tapping dibuat berguna bahkan bagi mereka yang hanya akan menggunakannya. Tetapi bagi mereka yang mengatur produksi baru, ada hal lain yang lebih penting - teknologi apa dan jenis mesin apa yang diperlukan untuk pembuatannya. Penting untuk membuat pilihan antara peralatan Rusia dan lainnya, serta mempelajari dengan cermat fitur-fitur model tertentu.

Proses produksi sekrup self-tapping tidak terpikirkan tanpa menggunakan bahan baku kelas khusus yang dipilih dengan cermat. Tiga logam yang paling umum digunakan adalah:

• kuningan;
• baja karbon tinggi;
• baja dengan sifat tahan karat.

Logam biasanya berbentuk batang atau kawat. Produk serupa dibuat di perusahaan mana pun yang terlibat dalam penggulungan logam. Oleh karena itu, tidak ada masalah khusus dalam memperoleh bahan baku. Untuk 1000 kg baja, mereka mengenakan biaya sekitar 2500-3000 rubel.

Untuk pembuatan sekrup self-tapping, berbagai peralatan diperlukan, dan di antaranya bangku gambar sangat penting. Ini memungkinkan Anda untuk mendapatkan batang logam tipis. Peralatan semacam itu adalah tungku dengan komponen khusus (mati), yang dilengkapi dengan lubang yang berkurang secara sistematis. Batang dipanaskan sampai suhu tinggi. Jumlah die yang dilewati secara langsung mempengaruhi diameter yang dihasilkan. Peran penting dalam proses kerja dimainkan oleh apa yang disebut mesin pos dingin. Di perangkat ini, bilah yang sudah jadi dipotong sesuai ukuran yang diinginkan. Selain itu, kepala sekrup self-tapping yang dihasilkan terbentuk. Akhirnya, slot tambahan muncul di kepala. Berkat ini, dimungkinkan untuk bekerja dengan aman dengan pengencang menggunakan obeng.

Tidak mungkin dilakukan tanpa sistem penggulungan ulir saat memproduksi sekrup sadap sendiri. Seperti namanya sendiri, perangkat ini dirancang untuk membuat utas. Langkah pemotongan dan bentuk permukaan potongan disesuaikan menggunakan cetakan khusus. Kesimpulannya sederhana: untuk membuat produk dengan utas berbeda, Anda harus membuat stok cetakan dengan berbagai ukuran. Tetapi membuat rifling saja tidak cukup - lebih banyak pemrosesan dalam tungku pengerasan akan diperlukan.

Tanpa melewatinya, produk jadi akan menjadi lunak yang tidak perlu. Tidak mungkin untuk menjual atau menggunakannya. Prosedurnya cukup sederhana (secara lahiriah): pertama-tama, logam dipanaskan, dan kemudian suhunya diturunkan dengan tajam. Oleh karena itu, cukup jelas bahwa cerita tentang mesin mini multifungsi untuk membuat sekrup self-tapping agak licik. Jika ada perangkat seperti itu, maka keserbagunaannya diekspresikan hanya dalam berbagai mode pemotongan, dan instalasi lain akan tetap bertanggung jawab untuk setiap tahap pekerjaan, untuk operasi teknologi lainnya.

Juga perlu menggunakan, misalnya, pemandian galvanik. Dengan bantuan mereka, lapisan khusus dengan sifat anti-korosi diterapkan. Nuansa pemrosesan teknologi ditentukan oleh jenis pelapis yang diterapkan. Namun, Anda pasti harus memproses sekrup di beberapa bak.Ketika pelapisan diterapkan, pengeringan yang baik diperlukan. Tidaklah cukup untuk meletakkan benda kerja di udara terbuka. Pengeringan pada peralatan khusus diinginkan. Anda juga akan membutuhkan mesin pengepakan. Mereka menempatkan produk jadi dalam paket khusus.

Saat membeli peralatan mesin dari pabrikan Rusia dengan produktivitas rendah (dari 50 hingga 70 buah per menit), Anda harus membayar dari 170 hingga 200 ribu rubel. Semakin tinggi persyaratan kinerja, semakin mahal peralatannya. Sistem dari Cina, membuat 250-300 sekrup self-tapping per menit, sudah menelan biaya 500 ribu rubel. Beberapa model dijual seharga 700 ribu. Perangkat dengan produktivitas yang sama yang dibuat di Austria dan Jerman dijual seharga 750-1100 ribu rubel per 1 mesin.

Sejumlah perusahaan Amerika rajin mempromosikan iklan mereka. Namun, seluruh fungsinya direduksi hanya pada pembentukan dan presentasi merek. Hampir semua salinan dibuat di China, dan ada pemegang lisensi sederhana di AS. Secara teknis, tidak ada perbedaan bagi konsumen. Dalam hal ini, harga akan mencakup biaya dan keuntungan di sepanjang rantai.

Oven buatan Jerman sering dianggap sangat bagus. Dan secara umum, ini benar. Namun segmen ini didominasi oleh desain duty cycle yang berkelanjutan. Untuk industri kecil dan bengkel semi-kerajinan, tungku batch akan lebih diperlukan. Produk semacam ini dipasok oleh beberapa perusahaan domestik. Bahan baku dalam tungku siklus intermiten dimuat dalam tong dengan perforasi. Barel ini juga digunakan saat meletakkan di tangki pengerasan. Banyak aksesoris dibuat dengan tangan.Menemukan gambar dan diagram tidak menjadi masalah sekarang. Anda hanya perlu mempelajari teknologi resmi dengan cermat untuk menghilangkan kesalahan.

Untuk perusahaan kecil yang memproduksi sekrup self-tapping, Candid AS3016 sangat ideal. Ini adalah model semi-otomatis yang juga memungkinkan produksi sekrup dan sekrup. Biaya peralatan tersebut adalah sekitar 3.000 unit konvensional. Benar, produktivitasnya tidak terlalu tinggi - maksimal 25 pengencang per menit. Jenis mesin semi-otomatis berarti operatornya harus melakukan sejumlah manipulasi, tetapi untuk pemula ini adalah solusi yang ideal.

Bagian utama mesin untuk produksi sekrup self-tapping masih dibuat di Cina dan Taiwan. Di Rusia, hanya ada beberapa organisasi yang mengkhususkan diri dalam produksi peralatan tersebut. Biaya pembeliannya, dengan mempertimbangkan tarif pengiriman, sangat mencolok. Samstal adalah pemimpin yang tak terbantahkan di antara pemasok Rusia. Yang juga patut diperhatikan adalah produk-produk berikut:

• FOB;
• LianTeng;
• dalam.

Versi paling sederhana dapat menghasilkan hingga 60 perangkat keras per menit. Sampel lanjutan menghasilkan hingga 250 unit per menit. Beberapa versi dikonfigurasi untuk merilis jenis produk lain. Ini memungkinkan Anda untuk memperluas jangkauan produk, dan, meskipun biaya awalnya meningkat, solusi seperti itu dengan cepat terbayar. Biaya mesin otomatis paling terjangkau untuk produksi perangkat keras dengan kapasitas desain 50 buah per menit setidaknya 13 ribu dolar AS.

Model yang dirancang untuk profesional kelas atas yang memenuhi syarat terkadang menghasilkan hingga 300 perangkat keras per menit. Rata-rata mesin Rusia akan menelan biaya sekitar 90-100 ribu rubel.Membeli jalur lengkap dengan semua peralatan yang diperlukan akan menelan biaya sekitar 500 ribu rubel.

Produksi sekrup self-tapping, tentu saja, tidak dapat dikurangi hanya dengan perolehan peralatan yang sesuai. Langkah pertama dalam proses teknologi secara alami adalah memotong kawat menjadi beberapa bagian dengan panjang yang dibutuhkan. Pada saat yang sama, topi terbentuk. Selanjutnya, produk jadi dikirim ke mesin khusus di sepanjang ban berjalan. Di sanalah utas diterapkan; selain pengerasan, pencucian dan pengeringan yang telah disebutkan, penyortiran diperlukan. Sekadar informasi: penyortiran dan pengemasan sekrup self-tapping tidak selalu dilakukan pada mesin khusus. Sejumlah industri kecil dibangun sedemikian rupa sehingga operasi ini dilakukan oleh karyawan yang tertarik secara khusus.

Kesederhanaan mesin modern sedemikian rupa sehingga, pada prinsipnya, 1-2 orang dapat melakukan seluruh proses. Juga tidak ada kesulitan khusus dengan perbaikan dan pemeliharaan. Mesin ulir menahan benda kerja pada posisinya menggunakan gripper bergetar. Perawatan galvanik biasanya melibatkan fosfat atau pengoksidasi. Dalam beberapa kasus, seng putih atau kuning diterapkan. Pada prinsipnya, setelah menerapkan lapisan, Anda dapat segera menggunakan sekrup untuk tujuan yang dimaksudkan. Tungku pengerasan dapat dipanaskan hingga sekitar 900 derajat. Ini berisi kompartemen yang lebih dingin; itu juga dapat dipraktekkan untuk dibawa ke tungku lain dengan suhu yang lebih rendah.

Mesin drawing dengan performa yang baik hanya dapat bekerja dengan baik bila menggunakan cairan pemotongan. Gambar yang tepat menyiratkan tidak hanya pembentukan konfigurasi geometris yang diperlukan, tetapi juga peningkatan struktur mikro. Dalam produksi sekrup self-tapping, digunakan peralatan yang tidak memiliki fungsi melilitkan material ke kumparan. Untuk memperbaiki kekurangan material setelah pengerasan, prosedur lain membantu - liburan. Untuk mesin cold heading, penyelarasan yang benar dari semua komponen sangat penting.

Produk olahan dibuang ke bunker atau keranjang. Pemisahan benda kerja pada mesin cold heading dapat dilakukan baik dengan metode terbuka maupun tertutup (menggunakan pisau bushing). Metode ini memberikan potongan bidang-paralel dan volume benda kerja individual yang seragam. Oleh karena itu, akan ada lebih sedikit kesulitan dengan pemrosesan lebih lanjut.

Lihat video berikutnya untuk mengetahui cara membuat sekrup self-tapping.