Semua tentang jerat layar

Mustahil untuk menceritakan segalanya tentang layar untuk penyaringan, informasi ini dapat mengisi halaman-halaman monografi yang banyak. Layar adalah instalasi yang beroperasi di batubara dan industri pertambangan lainnya, di industri konstruksi (produksi batu pecah, pasir, semen), di pabrik pengayaan. Nama adalah istilah kolektif umum untuk berbagai struktur, disatukan oleh karakteristik nama lama menurut prinsip onomatopoeik.

Karakterisasi layar selalu dimulai dengan menyebutkan variabilitas desainnya. Perangkat penyaringan bisa primitif, dirancang untuk volume kecil dan unit yang agak rumit, dengan produktivitas tinggi. Layar dibedakan menurut prinsip yang berbeda: area penyaringan (yang menentukan volume produk akhir) dan tujuan yang dimaksudkan - dari pemisahan partikel berdasarkan ukuran, pemecahan masalah tertentu dan untuk menyaring biji-bijian dari serasah dan kerikil.

Jaring layar sering diidentifikasi dengan saringan, tetapi ini tidak sepenuhnya benar, karena kain seluler hanya bagian dari struktur, dipasang dalam bingkai dengan bentuk tertentu.Kesatuan ini, dilengkapi dengan fitur desain tertentu, disebut raungan, karena membuat suara khas selama operasi.

Ukuran, bentuk lubang dan diameternya, struktur tempat proses penyaringan dilakukan, otonomi atau partisipasinya dalam proses secara paralel dengan unit lain (peralatan konstruksi jalan, konveyor, alat penghancur dan penyaringan) - ini adalah faktor yang menentukan tujuan saringan dan jenis mata jaring, yang paling memenuhi tujuan yang ditetapkan untuk industri.

Lingkup ditentukan tidak begitu banyak oleh konfigurasi bingkai tetapi oleh jenis mesh.

1. Slotted digunakan untuk mengolah bahan baku dari industri kertas, kimia dan makanan. Keuntungan yang signifikan memungkinkan mereka untuk dipasang di struktur yang dilas, perangkap dan drum di pabrik gula dan kertas.

2. Memasang layar dengan jumlah level yang berbeda dari 1 hingga 5 atau lebih memungkinkan Anda untuk secara konsisten, menggunakan getaran, membagi menjadi fraksi berdasarkan ukuran, menyaring dari inklusi yang tidak perlu dan menghilangkan kelembapan.

3. Ada puluhan ukuran mesh yang dapat digunakan di hampir semua industri. Pekerja memiliki tugas yang berbeda, yang berarti menggunakan bahan dan fraksi yang berbeda.

Permukaan penyaringan, fitur-fiturnya, fitur-fitur formal, yang semakin berhasil diproduksi oleh produsen dalam negeri, adalah komponen utama dari efisiensi setiap proses di mana saringan digunakan. Desain ini dibagi menjadi beberapa tipe umum. Ada juga yang kurang terkenal, made to order, untuk kebutuhan khusus. Ada sejumlah perangkat unik.

Saringan layar adalah istilah kolektif umum, yang berarti berbentuk harpa (membersihkan sendiri), poliuretan (terbuat dari benang yang diperkuat, dengan lapisan khusus bahan modern), karet, tali, anyaman, berlubang dan parut, splitter dan banyak pilihan lainnya . Bahan pembuatannya sangat berbeda: lembaran paduan logam, kawat logam tahan karat atau bergelombang, baja pegas, struktur kawat interlaced yang terbuat dari baja tahan karat, karbon atau baja karbon tinggi, dilas di bawah tekanan dari batang logam. Produksi modern, dengan potensi dan perkembangan barunya, memungkinkan untuk mempertahankan dimensi yang diperlukan tanpa mengabaikan GOST dengan persyaratannya untuk kualitas dan daya tahan bahan yang digunakan.

Kekuatan relatif mereka kadang-kadang disebutkan, lebih rendah dari produk baja khusus dari produsen asing yang maju. Namun mereka memiliki keunggulan sendiri yang tidak dapat diabaikan - kemudahan perbaikan (jika perlu), bobot rendah, biaya terjangkau, berbagai pilihan produk yang ditawarkan di pasaran, - dengan ketebalan kawat yang berbeda, jenis baja tahan karat dan baja karbon, dengan metode tenun yang paling aneh.

Di antara penawaran dari pabrikan adalah kemungkinan eksekusi yang tepat dari desain yang dibutuhkan oleh pelanggan. Itu berarti:

• bentuk sel yang berbeda - ditempatkan, dalam bentuk persegi atau persegi panjang;

• kawat dengan diameter berbeda;

• rentang ukuran lebar untuk seleksi - dari satu milimeter dan seperempat hingga 10 cm;

• pembersihan sendiri dan bahkan ikatan poliuretan - untuk tingkat kekuatan dan fleksibilitas yang diperlukan.

Nama "anyaman" hanya berarti bahwa metode umum pembuatannya adalah jalinan benang kawat, tetapi ada berbagai macam spesies yang dirancang untuk tujuan universal atau terfokus secara sempit. Di beberapa sumber Anda dapat menemukan nama - saringan anyaman.

Perangkat fungsional umum dengan sejarah panjang penggunaan dalam keperluan sehari-hari atau utilitarian: untuk menyortir pasir, batu bara atau gambut. Sangat sederhana dalam desain - ini adalah tali yang direntangkan di atas bingkai yang terbuat dari baja pegas atau baja tahan karat. Kesenjangan antara senar yang diregangkan sama, tidak ada elemen melintang atau anyaman. Oleh karena itu, mereka dianggap memiliki kinerja tinggi. Dari fitur-fitur yang menyenangkan, kemampuan untuk membersihkan sendiri dan penyumbatan rendah dapat dicatat.

Mereka tidak terlalu populer. Di antara kelemahan yang disebutkan adalah metode manufaktur padat karya (pengelasan batangan logam, karena itu namanya, distribusi yang tidak merata pada sambungan). Mereka lebih rendah daripada saringan yang dikepang dalam hal pegas, yang memungkinkan meminimalkan beban kejut dari fraksi besar. Namun, dalam beberapa kasus disarankan untuk digunakan.

Solusi konstruktif yang menarik di mana batang logam dengan berbagai diameter digunakan, ditempatkan pada jarak yang berbeda dengan ujungnya dalam kaset. Mereka digunakan untuk menyaring dolomit, batu kapur dan bahan kental dengan inklusi tanah liat. Biasanya ditempatkan di kaskade, diameter saringan tergantung pada bahan apa yang digunakan.

Nama saringan yang dibuat dengan menenun kawat logam. Ada jenis umum, dengan pecahan maksimum atau dibuat sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Paling sering digunakan untuk mendispersi bahan non-logam dengan fraksi hingga 150 mm.

Nama kedua adalah poliuretan. Ini adalah saringan, dalam pembuatannya digunakan pencapaian kimia industri - koneksi kuat, ringan dan tidak mengalami korosi. Istilah yang sama mengacu pada saringan di mana benang logam yang diperkuat dilapisi dengan poliuretan yang tahan lama. Ini adalah hal yang sangat diperlukan dalam konstruksi untuk menyortir batu pecah, pasir dan kerikil, tanah liat yang diperluas, tetapi mereka juga digunakan dalam industri pertambangan. Aplikasi yang berhasil dicapai karena struktur penampang struktur.

Nama kedua berbentuk harpa. Mereka terbuat dari kawat logam bergelombang.

Karena fitur perangkat (dari lembaran logam padat dengan lubang yang dibuat), mereka telah menerima berbagai aplikasi - dari industri makanan hingga peternakan, di industri pertambangan dan pertambangan. Mereka berbeda tidak hanya dalam diameter lubang yang dibuat, tetapi juga dalam bahan pembuatan - dari paduan logam hingga baja dan aluminium. Bentuk, ukuran lubang, jenis paduan menentukan pilihan konsumen dan ruang lingkup aplikasi.

Produsen disarankan untuk memutuskan terlebih dahulu tentang prioritas, yang, pada gilirannya, bergantung pada ruang lingkup aplikasi. Yang sangat penting adalah tujuan dari perangkat yang dibeli, kesesuaiannya untuk melakukan fungsi tertentu, memproses materi. Jika Anda membeli produk kelas atas, tetapi tidak dirancang untuk beban yang tidak dimaksudkan, Anda hanya dapat mencapai kegagalan cepat, dan bahkan bahan manufaktur berkualitas tinggi tidak akan membantu di sini. Seringkali, hanya saran dari konsultan profesional yang membantu memilih jenis yang tepat dari rentang yang luas.

Sering dimasukkan dalam daftar persyaratan yang diperiksa kepatuhannya saat membeli saringan untuk layar. Mereka tidak hanya bergantung pada jenis perangkat, tetapi juga pada karakteristik bahan baku yang diproses. Dalam proses ini, banyak tergantung pada kondisi operasi, pencegahan, sikap hati-hati, kekuatan pengikatan elemen dan desain saringan untuk layar. Tidak boleh dilupakan bahwa penggunaan saringan pembersih sendiri tidak dimungkinkan di semua industri karena cakupannya yang agak terbatas.