Jenis mesin cuci dan area penggunaannya

Mesin cuci banyak digunakan untuk membuat berbagai pengencang, tetapi tidak setiap tuan rumah dapat mengetahui apa itu, serta menentukan parameter berat dan dimensi produk yang diinginkan. Klasifikasi produk mencakup pembagian menurut banyak karakteristik - dari jenis eksekusi hingga bahan pembuatannya. Untuk memahami perbedaan antara fluoroplastik dan mesin cuci kerucut logam, mahkota dan persegi, atap dan roda gigi, jenis perangkat keras lainnya, cerita terperinci tentang fitur dan tujuan masing-masing akan membantu.

Mesin cuci adalah produk logam atau polimer yang termasuk dalam pengencang multi-komponen. Diperlukan untuk meningkatkan bidang penopang yang dengannya sekrup atau baut bersentuhan. Terkadang elemen ini bertindak sebagai penahan - mesin cuci seperti itu disebut penguncian, penguncian, mereka mencegah sambungan terlepas. Mereka dipasang di area yang sangat kritis - di mana melonggarnya pengencang bisa berbahaya.

Pada sambungan di mana bahan permukaan lunak dapat rusak, washer ditempatkan di bawah mur. Jika bagian tersebut memerlukan penyegelan sambungan, produk silikon atau fluoroplastik digunakan. Untuk pembuatan mesin, pembuatan alat mesin, dan industri lainnya, digunakan produk dari logam dan paduan, termasuk tahan karat, non-besi. Mesin cuci standar terlihat seperti bagian datar dengan permukaan padat, ada opsi dengan slot atau takik. Elemen roda gigi dengan kait pada diameter dalam atau luar juga diproduksi.

Mesin cuci, meskipun merupakan komponen integral dari koneksi sekrup yang setara dengan mur, memiliki perbedaan yang signifikan. Yang utama adalah kurangnya utas. Pada mur, ia menyediakan koneksi yang andal dengan baut, batang, sekrup. Mesin cuci tidak memiliki fungsi pengencang, melainkan bertindak sebagai gasket atau komponen penyekat.

Ada perbedaan dalam bentuk produk. Mur memiliki tepi luar untuk memudahkan pemasangan. Kunci menempel pada mereka, memungkinkan Anda untuk memutar dan memperbaiki atau melepaskan produk. Permukaan luar mesin cuci paling sering halus, dalam beberapa kasus bergerigi. Bahan pembuatan, dan karakteristik kekuatan, dan bahkan ketebalannya berbeda.

Mesin cuci adalah produk standar yang harus memenuhi persyaratan tertentu. Diantaranya adalah tidak adanya cacat yang terlihat. Pada permukaan produk, keberadaan gerinda dan tepi tajam, retakan dan robekan tidak diperbolehkan, jejak karat juga dianggap tidak dapat diterima. Menurut kelas akurasi, produk dapat termasuk dalam kelas A atau C, memiliki bentuk bulat datar, persegi miring atau bergerigi.

Pembuatannya dapat dilakukan dengan atau tanpa pelapis.Secara individual, perlakuan panas produk dalam produksi dilakukan. Untuk mesin cuci baja kelas akurasi A, indikator kekerasan diatur pada 140HV, untuk C - setidaknya 100HV.

Untuk mengencangkan polikarbonat dan struktur atap, untuk baki kawat dan pemasangan dalam sambungan yang dibaut dan lengkap dengan sekrup, ring digunakan untuk mengisolasi atau memperbaiki bagian secara andal dengan lebih kuat. Ada varietas yang sangat khusus dari produk tersebut - untuk engsel pintu, teknik listrik, tahan minyak untuk mesin dan mekanisme.

Paling sering, untuk baut berulir, ring terbuat dari baja tahan karat, galvanis, dari paduan non-ferrous. Mereka juga non-logam, terbuat dari silikon, textolite. Semua jenis mesin cuci dapat dibagi menjadi beberapa kelompok sesuai dengan bentuk, ukuran, dan karakteristik lainnya. Beberapa di antaranya layak dipertimbangkan secara lebih rinci.

• isolasi. Kategori produk ini harus memiliki sifat dielektrik, karena digunakan sebagai gasket antara bahan yang sangat konduktif. Mesin cuci textolite yang paling umum digunakan, yang memiliki masa pakai yang cukup lama.

• Kontak. Mesin cuci jenis ini memiliki takik atau bekas luka pada permukaan kerja, diarahkan secara radial. Diproduksi dari baja pegas. Kombinasi ini memungkinkan untuk membuat kontak di persimpangan sekencang mungkin.

• Penyegelan. Produk jenis ini banyak digunakan dalam industri otomotif, serta dalam pembuatan sistem dan peralatan hidrolik. Saat dipasang di antara pengencang, mereka bertindak sebagai elemen penyegel dan penyegel.

• miring. Mesin cuci jenis ini memiliki bagian berbentuk baji. Mereka diperlukan untuk menghubungkan balok-I, saluran dan jenis logam canai lainnya, di mana diperlukan untuk mengkompensasi kemiringan bidang.

• Kerucut dan bulat. Washer dengan bentuk khusus, dirancang untuk mengurangi tekanan pada bidang pendukung. Mereka memiliki sifat penyerap goncangan yang memberikan kompensasi untuk distorsi dan serangan balik yang terjadi di persimpangan. Awalnya, mereka dibuat untuk memperbaiki benda kerja selama pemesinan, bentuk kerucut atau bola dipilih tergantung pada fitur bidang pemasangan.

• pengukur aliran. Elemen struktural pipa dalam bentuk cincin datar dengan lubang di tengahnya. Produk dipasang di antara flensa, bertindak sebagai diafragma. Lubang itu memiliki tepi terkemuka yang menunjuk pada 45 derajat di tepinya.

• pemusatan. Di bawah nama ini, elemen desain sistem akustik dikenal. Mesin cuci adalah bagian dari speaker, memberikan gerakan linier dari diffusernya.

• Putus. Mesin cuci khusus untuk digunakan dalam industri otomotif.

• Spacer. Berbagai pengencang yang terbuat dari baja karbon. Mesin cuci mengkompensasi tekanan pada permukaan bantalan, mencegah kerusakan padanya.

• Deflektor minyak. Produk jenis ini digunakan untuk melindungi bantalan dari banjir dengan pelumas. Bagian itu milik elemen penyegelan, memiliki celah tambahan pada permukaan annular.

• Terpencil. Jenis elemen khusus yang dipasang di struktur furnitur.Selain cincin datar, ia memiliki bagian berbentuk tabung dalam bentuk selongsong. Elemen-elemen seperti itu sangat dibutuhkan dalam mekanisme pengangkatan.

• Rilis cepat atau dukungan. Ini memiliki geometri permukaan asli, menyediakan pemasangan yang mudah tanpa perangkat tambahan. Melepaskan mesin cuci juga cukup mudah.

• Mencekik. Kategori produk khusus yang dipasang di pipa gas, pipa uap, sistem pemanas untuk meningkatkan ketahanan lingkungan. Desainnya adalah piringan atau ruang, penampangnya konstan atau bervariasi. Mesin cuci tersebut bertanggung jawab untuk menyesuaikan tingkat resistensi dalam sistem, membantu mengontrol intensitas dan keseragaman aliran pendingin atau media lainnya.

Jenis mesin cuci yang paling umum. Produk dapat berbentuk bulat atau persegi, paling sering terbuat dari logam, tetapi dapat berupa fluoroplastik, serta jenis plastik lainnya. Kisaran ukuran mesin cuci datar adalah yang terluas, mereka dapat diperkuat, dikurangi atau diperbesar.

Opsi persegi paling sering digunakan saat merakit struktur kayu dengan bagian yang serupa. Mesin cuci datar yang diperkuat lebih tebal. Ini adalah kondisi yang diperlukan untuk mengurangi efek deformasi pada bidang bagian.

Milik kategori mesin cuci datar. Mereka berbeda dalam luas permukaan kontak. Ini lebih kecil dari opsi standar.

Mesin cuci datar persegi atau bundar besar jenis ini digunakan dalam pekerjaan perakitan. Peningkatan area permukaan kontak memungkinkan elemen yang lebih cocok.

Juga, mesin cuci ini bisa disebut split atau Grover. Biasanya berbentuk pegas dalam 1 putaran, di dalamnya terdapat celah yang arahnya berlawanan dengan putaran. Saat memasang ring pegas, dimungkinkan untuk mendapatkan sambungan berulir yang memberikan kekencangan maksimum tanpa risiko terlepas. Fiksasi terjadi dengan bantuan tepi khusus pada produk. Itu menabrak bidang dukungan, terjepit di dalamnya.

Mesin cuci pegas dua putaran digunakan dalam pemasangan rel kereta api. Putaran tunggal memiliki tujuan yang lebih luas. Untuk pembuatannya, bukan batang atau logam dalam lembaran yang dipilih, tetapi hanya kawat baja dengan kadar tertentu. Mesin cuci pegas bergelombang terbuat dari baja berlapis seng atau teroksidasi.

Jenis produk logam datar ini mirip dengan yang persegi dan bulat, tetapi memiliki penampang yang berbeda. Ruang lingkup utama aplikasi adalah pemasangan struktur kayu solid.

Nama ini menyembunyikan semua mesin cuci pegas yang sama yang diproduksi sesuai dengan GOST 6402. Ujung perangkat keras semacam itu terletak di bidang yang berbeda.

Mesin cuci kunci dirancang untuk mengunci koneksi berulir. Produk semacam itu memiliki permukaan dalam atau luar yang bergerigi. Dalam proses mengencangkan pengikat, bagian yang mengunci sendiri berubah bentuk, bertindak sebagai penahan baji. Mesin cuci kunci yang dilengkapi dengan tab atau jari kaki membantu mencegah baut berputar. Elemennya yang menonjol selama pemasangan ditekuk ke arah tepi mur.

Mesin cuci kunci juga termasuk mesin cuci mahkota dengan desain multi-pisau. Mereka terbuat dari baja dan logam yang lebih lunak.Yang disebut "tanda bintang" juga merupakan mesin cuci kunci, memiliki gigi luar. Varietas kunci digunakan untuk mencegah perpindahan aksial.

Kategori khusus dari mesin cuci adalah kompensasi getaran. Ini dirancang untuk dipasang di bingkai logam, di mana mereka bersentuhan dengan alas, untuk mencegah transmisi kebisingan yang ditanggung struktur pada titik pemasangan. Produk semacam itu terbuat dari elastomer sintetis, paling sering karet.

Mesin cuci untuk berbagai keperluan paling sering terbuat dari logam, mereka diberi kelas kekuatan yang sesuai dengan jenis eksekusi. Misalnya, untuk operasi di lingkungan yang agresif, baja tahan korosi 20X13 atau paduan non-ferrous digunakan. Perunggu, aluminium, kuningan, mesin cuci tembaga akan baik-baik saja. Opsi baja tahan karat juga populer, dan produk berkekuatan tinggi diperoleh dengan menambahkan komponen paduan - paling sering kromium (40X).

Ada juga persyaratan lain yang perlu diperhatikan. Mesin cuci kelas 4.8 atau 5.8 tidak berlapis krom, terbuat dari baja 10 atau 20. Jika diperlukan tingkat yang lebih tinggi, komposisi 20G2R yang tidak dikeraskan diambil.

Penerapan lapisan pelindung memiliki efek positif pada karakteristik produk. Cakupan bisa.

• Galvanis. Lapisan pelindung luar diterapkan dengan hot-dip galvanizing atau galvanizing.
• kadmium. Ini diterapkan pada mesin cuci tembaga yang dioperasikan di air tawar dan air asin untuk melindungi dari pengaruh lingkungan yang agresif.
• Berlapis-lapis dalam kombinasi tembaga, kromium dan nikel. Diterapkan galvanis. Produk menerima perlindungan dari keausan yang cepat, efek asam dan basa.

Parameter dimensi mesin cuci ditentukan tergantung pada sistem standarisasi yang digunakan - menurut DIN atau GOST, perbedaannya tidak signifikan, tetapi penandaannya mungkin berbeda. Jauh lebih penting adalah lebar bidang, yang menentukan perbedaan diameter luar dan dalam. Massa sangat tergantung pada bahan dari mana produk dibuat, misalnya, mesin cuci baja besar pasti akan lebih besar daripada silikon atau fluoroplastik. Ukuran ditentukan oleh diameter kerja internal.

Opsi paling populer harus dipertimbangkan secara lebih rinci.

• Datar menurut DIN 125. Ukurannya bervariasi dari M3 hingga M24 dengan berat 0,12-32,3 g. Untuk baja tahan karat, diameter dalam diwakili oleh opsi M5.3-M12. Berat dari 0,5 hingga 6,27 g.
• Musim semi atau penanam menurut DIN 127. Mereka diproduksi dalam kisaran ukuran M4-M16 dengan massa 0,38-8,93 g. Opsi stainless lebih berat, dengan berat mulai 0,5 g.
• Dengan gigi internal menurut DIN 6798 J. Diproduksi dalam ukuran M3.2 dengan berat produk 2,33 g.
• Bodi DIN 9021. Yang diperbesar (dengan platform lebar) memiliki dimensi M3-M20 dan berat 0,34-76,92 g Mereka juga ditemukan dalam baja tahan karat. Ukuran paling populer M10.5 dengan berat 15 g.
• Dengan gigi luar DIN 6798 A. Tersedia dalam ukuran M8.2 dengan berat 2,33 g untuk stainless steel.

Mesin cuci baja datar dan galvanis distandarisasi di Rusia sesuai dengan GOST 11371-78 atau GOST 18123-82. Tubuh dan diperbesar harus mematuhi GOST 6958-78.Penanam diproduksi dengan diameter internal 4 hingga 48 mm, dengan berat 0,12 hingga 14,5 g Standar untuk mereka adalah GOST 6402-70.

Mesin cuci diminati di berbagai industri. Mereka digunakan dalam perakitan struktur furnitur, koneksi elemen bangunan, pemasangan pipa dan komunikasi linier. Opsi silikon elastis sangat diminati dalam kehidupan sehari-hari. Dalam produksi industri, bidang utama penggunaan mesin cuci dapat disebut teknik mesin, pembuatan kapal, dan pembuatan peralatan mesin.

Tergantung pada bentuk dan desainnya, tujuan dari mesin cuci ditentukan. Misalnya, yang miring diperlukan untuk mengkompensasi perbedaan sudut bagian atau bidang; balok-I melekat padanya. Kontak meningkatkan daya rekat pengencang ke permukaan. Sumbat diperlukan untuk mencegah pelepasan bagian; mereka diperlukan dalam desain satu bagian. Washer pegas digunakan untuk mengkompensasi beban dinamis dan getaran pada mesin dan mekanisme.