Apa itu terak dan di mana digunakan?

terak adalah bahan baku sekunder yang diperoleh dari limbah industri metalurgi. Itu terbentuk dari abu yang terbentuk ketika batubara dibakar dan produk sampingan dari peleburan logam. Bahan ini banyak digunakan dalam konstruksi. Mari kita membahas lebih detail tentang fitur terak dan karakteristik teknis dan operasionalnya.

Keuntungan dasar menggunakan bahan daur ulang adalah teknologi bebas limbah untuk pembuatan bahan bangunan. Ini memungkinkan Anda untuk berulang kali mengurangi tingkat pencemaran lingkungan. Karena peningkatan kepadatan dan parameter ketahanan material saat bekerja dengan blok cinder, volume limbah konstruksi yang terakumulasi selama konstruksi bangunan sangat berkurang. Pada saat yang sama, terak dari semua jenis mempertahankan ringan dan kemampuannya untuk diangkut.

Terak adalah sekelompok silikat sintetis yang terbentuk pada permukaan logam selama proses:

• pengecoran bahan baku logam;
• pengolahan paduan cair;
• memperoleh bahan baku dari fluks;
• pemulihan bijih.

Tergantung pada karakteristik komposisi kimianya, kelompok terak berikut dibedakan.

Dasar (berdasarkan CaO, MgO dan FeO):

• oksida - hingga 55%;
• alumina - dalam 15%.

Asam (SiO2, TiO2):

• oksida - hingga 45%;
• alumina - dalam 20%.

Netral (Ai2O3, ZnO):

• oksida - hingga 47%.

Terak apa pun mengandung aluminium, magnesium, serta mangan, silikon, belerang, dan beberapa elemen lainnya.. Tergantung pada struktur komponen kerja dan konsentrasi zat aktif, terak menerima berbagai karakteristik pengguna. Bahan baku ini dapat memiliki berbagai corak - dari abu-abu muda hingga hitam pekat, ungu dan bahkan warna mutiara juga dapat ditemukan di pasaran. Semua varietas ini diminati dalam produksi balok, persiapan mortar beton dan penuangan pondasi.

Tekstur terak juga berbeda. Dia mungkin seperti batu, seperti porselen, dan kaca Itu tergantung pada struktur kimia yang dapat didaur ulang. Titik leleh terak berkisar dari 360 hingga 450 ° C. Berat jenis adalah sekitar 2,7 unit.

Seperti bahan bangunan lainnya, terak memiliki pro dan kontra. Berbicara tentang manfaatnya, kami dapat menyoroti yang berikut:

• ketahanan api yang tinggi - terak tidak menyala dan tidak mendukung pembakaran;
• masa operasi yang lama - periode penggunaan bahan tersebut adalah 50 tahun;
• berbagai sifat fisik dan teknis tergantung pada komposisi komponen utama bahan baku;
• biaya demokrasi dibandingkan dengan batu, bata dan kayu;
• kemudahan instalasi.

Namun, konsumen menyoroti kelemahan bahan baku tersebut:

• higroskopisitas - terak tidak cocok untuk bekerja di daerah dengan curah hujan yang sering, banjir dan kelembaban tinggi;
• kekuatan super - ini mencegah implementasi komunikasi teknik, membuat proses memakan waktu dan, karenanya, mahal;
• ditingkatkan konduktivitas termal.

Selain itu, konsentrasi belerang dan asam dalam terak melebihi norma. Pada saat yang sama, pelapukan lengkap semua elemen beracun hanya terjadi setelah satu tahun.

Terak adalah bahan curah, berat jenisnya sesuai dengan 2,6-3,7 gram per 1 m3. Kira-kira parameter yang sama khas untuk varietas batu alam. Berat jenis bahan baku bervariasi tergantung pada jenis terak:

• untuk blok cinder - 2-2,5 t / m3;
• untuk terak kental - 2,1-2,9 t/m3;
• untuk bahan baku sekunder berupa batu pecah - 1,1-1,2 t / m3.

Terak metalurgi menjadi produk sampingan dari setiap produksi metalurgi. Ada tiga jenis utama bahan baku tersebut.

• butiran - terak ini terbentuk selama pendinginan besi cor. Ini telah menemukan penerapannya sebagai analog anggaran aditif konstruksi mineral.
• Tidak berbutir – terak diproduksi dengan pendinginan udara dari limbah produksi metalurgi, penghancuran dan penyaringan lebih lanjut. Material ini diminati sebagai bahan pengisi beton aspal pada konstruksi jalan. Selain itu, bahan baku non-granular dibutuhkan di bidang pertanian dalam kasus di mana deoksidasi tanah diperlukan.
• batu apung terak - bahan baku ini tidak memiliki karakteristik mengikat, oleh karena itu digunakan terutama sebagai bahan kedap suara atau isolasi. Ini sering digunakan untuk membuat balok beton berpori ringan.

Terak metalurgi adalah tungku ledakan, peleburan baja, dan juga perapian terbuka.

• Bahan baku tungku ledakan telah menerima distribusi maksimum, mereka diperoleh selama produksi besi kasar.Dari 1,6-2 ton bijih selama pemrosesan, 1 ton besi tuang dan sekitar 0,5-0,8 ton terak terbentuk.
• Dalam tungku peleburan baja, dari 2-2,4 ton bijih, 2 ton bahan bakar dan 80 ton air, 1 ton baja dan 0,2-0,3 ton terak keluar.
• Pada cungkup dan tanur listrik, rendemen produk terak adalah 0,2-0,3 ton per 1 ton logam.

Lebih jarang, limbah metalurgi non-ferrous digunakan dalam industri konstruksi. Pembuatan logam semacam itu sendiri merupakan proses yang mahal dan sangat padat karya. Untuk mendapatkan 1 ton tembaga atau nikel saja, Anda harus mengolah 200 ton bijih alam, sehingga volume terak dalam produksi 1 ton logam tersebut seringkali mencapai 20-25 ton. lingkungan alam, logam non-ferrous ditemukan secara eksklusif dalam bentuk senyawa yang tersebar di batuan.

Biasanya, keberadaan oksida logam di dalamnya tidak melebihi 4-5%, yang lainnya hanyalah elemen batuan (karbonat, silikat, kuarsa). Bahan baku tersebut berwarna hitam dan tidak hancur, kepadatannya bervariasi dari 3300 hingga 3800 kg per 1 cu. Parameter penyerapan air adalah 0,1-0,6%.

Selama produksi fosfor dengan metode elektrotermal, terak granular terbentuk. Mereka mengandung hingga 98% kaca, bahan dasar tersebut adalah SiO2 dan CaO. Selain itu, mengandung partikel kain, karet remah, kertas dan bahan polimer. Komposisi juga dapat mencakup produk sampingan dari penyulingan minyak dan aditif lainnya - ini secara signifikan membatasi ruang lingkup terak tersebut dalam industri konstruksi, meskipun dapat digunakan jika Anda perlu mengisolasi bangunan.

Biasanya, bahan bakar dibakar di ruang, yang pemanasannya bisa mencapai 1300-1700 derajat. Dalam kondisi seperti itu, senyawa konglomerat yang terbentuk dari bagian mineral bahan baku dilepaskan dalam bentuk massa berdebu. Partikel kecil tidak lebih besar dari 100 mikron, yang kandungan abunya mencapai 80%, terbawa dari tungku bersama dengan gas buang dan membentuk abu terbang. Partikel yang lebih masif mengendap dan meleleh, memperoleh bentuk seperti kaca atau kental - ini adalah abu dan terak.

Rasio persentase antara bahan baku tersebut dan fly ash secara langsung tergantung pada teknologi pembuatannya. Misalnya, dalam tungku dengan metode penghilangan abu padat, hingga 20% dari semua abu masuk ke terak. Dalam tungku di mana sistem penghilangan terak cair disediakan, hingga 45% diubah menjadi terak. Pada instalasi siklon, pembentukan terak adalah 80-90% dari jumlah total abu. Terak abu juga disebut terak batubara dan terak batubara. Hari-hari ini, mereka sangat diminati di industri. Bahan baku tersebut berbeda dari bahan baku tungku ledakan dalam proporsi kalsium oksida yang berkurang dan peningkatan konsentrasi oksida besi.

Abu dan terak adalah bahan daur ulang hitam berbutir. Skema warna ini dijelaskan oleh adanya besi besi dalam komposisi bahan baku. Kurang umum ditemukan dalam warna putih, zaitun, hijau dan coklat. Rona tergantung pada konsentrasi oksida, saat menggiling terak seperti itu, pasir abu-abu diperoleh. Abu dan terak adalah hasil pembakaran berbagai jenis bahan bakar:

• batubara mengandung 5 hingga 40% terak;
• dalam batubara coklat, konsentrasi terak sekitar 15%;
• dalam antrasit - hingga 35%;
• di kayu bakar - hingga 1,5%;
• dalam bahan bakar minyak - tidak lebih dari 0,3%;
• dalam serpih minyak - dari 50 hingga 80%.

Cakupan penggunaan terak cukup luas:

• produksi beton berat dengan kategori kekuatan B15-B30;
• persiapan campuran bangunan;
• produksi pelat lantai, panel beton, kolom, serta balok, palang dan struktur penahan beban lainnya, termasuk yang prategang;
• konstruksi monolitik industri dan perumahan;
• produksi batu tepi jalan, batu paving, serta paving slab;
• semua jenis konstruksi bertingkat rendah (konstruksi garasi, ruang bawah tanah dan bangunan luar).

Semen terak banyak digunakan, dibentuk dengan menggabungkan terak yang dihancurkan dengan semen. Bahan tersebut diakui sebagai salah satu yang paling tahan lama dan dapat diandalkan dalam industri konstruksi.

• Beton terak telah menemukan aplikasi yang luas dalam pembuatan pelat lantai untuk bangunan bertingkat. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa peningkatan tingkat keandalan bahan tersebut menentukan daya tahan lantai, yang sangat penting dalam konstruksi struktur tempat tinggal.
• Campuran terak dan semen yang dihancurkan sangat dibutuhkan dalam konstruksi pondasi. Penggunaan bahan baku tersebut dibenarkan dalam kasus di mana dinding dan atap di rumah dibangun dari bahan bangunan ringan - fondasi seperti itu akan menjadi penopang yang kokoh untuk seluruh bangunan.
• Semen terak dibutuhkan untuk memperkuat sabuk dalam konstruksi perumahan bertingkat. Bahan ini digunakan untuk memperkuat modul rekayasa individu.
• Komposisi berdasarkan semen dan terak sangat diminati dalam pembuatan struktur dekat air dan bawah air. Struktur seperti itu terkena kelembaban, dan beton cinder berhasil menahan dampak negatif seperti itu.
• Campuran ini digunakan dalam beberapa jenis isolasi termal bangunan tempat tinggal dan industri.. Penggunaannya bersama dengan pemanas sangat efektif - tandemnya melindungi terhadap penetrasi massa udara dingin.