Fitur penggiling mosaik

Menyelesaikan permukaan berpori yang terbuat dari beton dan bahan bangunan lainnya adalah bisnis yang agak melelahkan dan kotor. Penggunaan mesin tidak hanya mengurangi waktu kerja, tetapi juga mengatasi cacat permukaan dengan efisiensi yang jauh lebih besar. Itulah sebabnya penggiling mosaik sangat diminati di pasar alat dan bahan.

Tujuan utama dari penggiling jenis mosaik adalah untuk memproses dasar beton berpori dan dasar mosaik, dan alat ini juga mampu menggiling lapisan batu. Mereka berhasil mengatasi pra-perawatan, yang mencakup penghapusan retakan kecil, perataan kendur dan planar, serta penggilingan material yang diperkuat.

Selain itu, mekanisme ini sering digunakan untuk menghilangkan lapisan cat dan pernis pada jenis alas apa pun. Tujuan dari unit-unit ini adalah dari membuka pori-pori pada beton untuk memberikan penetrasi yang lebih efektif ke dalam struktur permukaan tanah, sehingga memastikan daya tahan hasil akhir. Akibatnya, lapisan monolitik menjadi tahan air dan tahan terhadap larutan asam-basa, tahan terhadap peralatan terberat sekalipun, sementara penampilan produk meningkat secara signifikan.

Layak untuk tinggal lebih detail pada fitur desain unit. Dasar mesin adalah rangka bantalan khusus - digunakan untuk mengencangkan unit fungsional. Dalam kebanyakan kasus, produsen alat tersebut lebih memilih unit yang dapat dilipat, yang sangat meningkatkan fitur teknis dan operasional mekanisme. Operator bersentuhan dengan bagian belakang rangka, tempat tumpuan dengan infrastruktur kontrol dan pegangan berada.

Jika diinginkan, pegangan dapat dilipat secara ergonomis dengan kabinet. Unit daya dipasang di tengah instalasi, yang dipasang dengan tanda kurung, tetapi posisi mesin dapat diubah kapan saja jika perlu.

Bagian depan rangka mencakup infrastruktur fungsional utama, yang digerakkan oleh transmisi V-belt melalui lintasan gerinda. Semua operasi besar dilakukan dengan alat berlian khusus. Mereka tertutup dalam wadah logam dan berbeda dalam tingkat abrasif, bentuk dan pengisi pengikat. Semua model beroperasi dengan cara yang kurang lebih sama.

Mesin yang bergerak di sepanjang dasar beton melakukan penggilingan permukaan karena pemotong yang terus bergerak dalam lingkaran, dipasang pada bingkai dalam posisi horizontal.Dengan mengubah kecepatan, serta arah rotasi seperti itu, Anda tidak hanya dapat mencapai kehalusan yang sempurna, tetapi juga memotong berbagai pola datar di atasnya - sebuah mosaik.

Penggilingan harus selalu basah, sehingga desain alat semacam itu melibatkan pelembapan permukaan secara berkala untuk diolah dengan segala macam senyawa berair atau pelarut organik. Setelah itu, tinggal memperbaiki pemotong pada poros vertikal yang diperpendek dan menghubungkannya ke peredam roda gigi, dan melaluinya ke motor penggerak khusus. Seluruh struktur ini dipasang pada rangka penyerap goncangan dan diperkuat dengan roda penopang, tangki air dingin, dan pegangan. Perbedaan dalam fitur desain disebabkan oleh kekhasan koneksi bagian-bagian individu dari sirkuit dan nuansa pengoperasian unit.

Mesin manual sangat umum, yang mudah dipindahkan di atas permukaan oleh operator. Alat seperti itu optimal untuk permukaan kecil dan penggunaan sesekali. Pemotong berlian dipasang di dalamnya, yang berputar satu sama lain selama operasi. Jumlah lintasan bisa satu atau lebih. Produk single-traverse dirancang untuk digunakan di ruang terbatas. Dengan peningkatan jumlah lintasan, efisiensi peralatan yang lebih besar tercapai.

Untuk bekerja dengan basis besar, ada baiknya membeli model self-propelled, tetapi mereka optimal hanya jika permukaannya halus dan bebas dari rintangan. Mesin self-propelled dilengkapi dengan sasis kecil dan penggerak listrik independen dari roda penggerak, yang memberikan perubahan kecepatan operasi dari 1 menjadi 10 m / mnt, dan transisi semacam itu dilakukan semulus mungkin.

Fitur ini memungkinkan Anda meminimalkan jumlah gerakan mesin untuk setiap fragmen dan mencapai kebersihan yang diperlukan. Jumlah kepala kerja dalam mekanisme tersebut adalah 2 atau 3. Mesin tersebut terhubung ke saluran air selama operasi, meskipun perangkat juga memiliki tangki portabel kecil. Alat ini dikendalikan dari jarak jauh melalui remote control, tetapi sistem itu sendiri dirobotisasi dengan cukup baik dan tidak memerlukan intervensi apa pun dari operator.

Ada alasan lain untuk klasifikasi. Jadi, menurut jenis mesin, penggerak listrik dan mesin bensin dibedakan. Yang pertama optimal untuk memproses permukaan internal, dan yang terakhir untuk yang eksternal. Menurut desain unit pengangkat kepala, penggiling mosaik dapat memiliki gerakan pemotong linier dan sudut. Alat jenis pertama bergerak agak lambat, tetapi keausan komunitas pekerja juga terjadi jauh lebih lambat. Mesin juga dapat berbeda dalam kinerja, tenaga mesin, berat dan parameter pemotong.

Untuk menggiling dan menyelesaikan dasar beton, berbagai jenis model alat digunakan. Namun, pengguna mencatat bahwa manual Splitstone dan mekanisme self-propelled adalah kualitas tertinggi dan praktis. Mereka dicirikan oleh efisiensi dan daya tahan yang cukup tinggi. Di peringkat alat, di antara produsen teratas ada produk dari Husqvarna, serta Grost dan lainnya. Di antara model anggaran yang paling banyak adalah produk yang diproduksi di dalam negeri "Kaliber", TSS dan MISOM, serta mobil Ukraina dari merek COM. Layak untuk berhenti di model paling populer.

• Manual GM-122. Mesin traverse tunggal Splitstone GM-122 digunakan untuk permukaan kecil dengan kemampuan manuver terbatas. Model dilengkapi dengan motor 4 kW, sedangkan strip pemrosesan sekitar 30,5 cm Lintasan bergerak dengan kecepatan 1100 putaran per menit. Produktivitas pemasangannya rendah - hanya 60 m² per shift. Indikator ini dihitung untuk beton M300 dengan ketinggian pelepasan 1 mm. Berat alat adalah 120 kg.

• Manual GM-245. Ini adalah mesin dua pintu dengan performa yang cukup tinggi dari perusahaan Splitstone. Diperlukan untuk memproses area yang luas dengan tingkat aksesibilitas yang tinggi tanpa penurunan bidang yang jelas. Model ini diperkuat dengan mesin, yang disajikan dalam dua versi - 5,5 kW atau 7,5 kW. Strip pemrosesan adalah 60 cm, dan kecepatan putaran lintasan adalah 1000 rpm. Produktivitas instalasi adalah 100 (140) m² per shift. Massa mesin semacam itu adalah 175–180 kg.

• HTC 1500 ixT yang dapat digerakkan sendiri. Mesin ini digunakan untuk menggiling pesawat besar dan kecil. Mekanisme bekerja benar-benar diam dan memproses sekitar 30 m² permukaan kerja dalam satu shift dengan petak 145 cm.Mesin ini cukup bermanuver, dapat berputar 180 derajat ketika bertabrakan dengan rintangan. Unit ini dilengkapi dengan 2 mesin, masing-masing memiliki daya 11 kW, ditenagai oleh baterai atau dari listrik AC.

Saat memilih penggiling mosaik, Anda perlu memperhatikan ukuran permukaan kerja. Untuk penggilingan cepat lantai, lebih baik menggunakan piring kecil.Motor harus memiliki daya minimal 4 kW, dan kecepatan putaran tidak boleh melebihi 1500 rpm. Saat memilih, spesifikasi pengaturan lintasan dan pemilihan bahan habis pakai sangat penting, alur kerja didasarkan pada penggunaan bagian aksi abrasif, yang merupakan segmen berlian. Saat membeli bahan tersebut, Anda harus memahami dengan jelas perbedaan antara segmen lunak dan keras, yaitu sebagai berikut:

• yang padat memberikan efek khusus yang agak intens, sementara fungsinya memengaruhi pengoperasian semua komponen peralatan lainnya, serta motor listrik, yang dilalui getaran;
• bagian lunak tidak memiliki efek yang kuat pada fitur desain unit, dan dengan tindakan abrasif mereka hanya memberikan perawatan akhir pada permukaan beton.

Sebelum menggunakan penggiling tipe mosaik, Anda harus memastikan bahwa semua mekanisme, komponen, dan suku cadangnya berfungsi, memeriksa keandalan pengencang, dan juga membersihkan permukaan yang akan dirawat. Setelah itu, mesin dipasang di permukaan yang akan dirawat, lintasan dipasang di dalamnya dan semua komunikasi yang diperlukan terhubung - pompa khusus dan selang dengan mekanisme pasokan air untuk melembabkan permukaan. Screed beton yang tingginya melebihi 3 cm dapat digerinda dengan mesin tik. Perbedaan ketinggian maksimum yang diperbolehkan adalah 5 mm.

Sebelum digiling, lapisan beton diperlakukan dengan pemadat khusus. Ini benar-benar menutup semua pori-pori yang ada di bahan. Untuk pekerjaan, paling sering mereka mengambil cakram dengan ukuran butir 40. Penggilingan kedua dilakukan dengan cakram dengan ukuran butir sekitar 400, dan untuk penggilingan akhir, diperlukan cakram dengan ukuran butir 2000–3000. Pada akhir penggilingan, beton harus dilapisi dengan senyawa polimer yang meningkatkan ketahanan permukaan terhadap berbagai jenis beban mekanis.

Setelah menyelesaikan pekerjaan, matikan mesin dan pastikan tidak ada suara asing dan getaran yang berlebihan. Mesin turun ke posisi kerja agak lambat. Harap dicatat bahwa elemen berlian harus mulai bersentuhan dengan permukaan untuk dirawat hanya ketika motor mengambil kecepatan yang diperlukan. Kontrol unit harus mulus, tanpa gerakan tiba-tiba. Di akhir pekerjaan, penggiling harus dimatikan.

Untuk informasi tentang cara bekerja dengan penggiling mosaik, lihat video berikut.