Karakteristik penggiling pneumatik dan tip untuk memilihnya

Ketika pengrajin membutuhkan perangkat yang dapat menghilangkan bahan berlebih dari permukaan datar tanpa menggores alasnya, ia mengambil penggiling. Teknik ini sangat diminati, memastikan kualitas hasil akhir dan keseragaman pemrosesan. Dalam artikel ini kami akan mempertimbangkan karakteristik peralatan tersebut dan menguraikan kriteria utama yang digunakan untuk memilihnya.

Saat ini, penggiling digunakan tidak hanya untuk menggiling - mereka digunakan untuk memoles permukaan kerja, mereka digunakan dalam konstruksi, penggulungan logam, perbaikan mobil, tidak hanya oleh individu, tetapi juga oleh perusahaan besar. Pada saat yang sama, berbagai jenis bahan dapat diproses dengan teknik ini, termasuk kayu, logam, plastik. Penggiling pneumatik meratakan pangkalan dengan baik, mereka membersihkan logam dari karat yang dihasilkan dari pengoperasian pelapisan.

Mesin gerinda bahkan dapat bekerja pada batu dan kaca alam dan buatan. Selain fungsi dasar, unit ini dapat digunakan untuk menghaluskan lasan dan menyiapkan permukaan yang dicat untuk pemolesan.Saat memoles, disk diganti dengan yang terasa.

Unit pneumatik lebih disukai bukan hanya karena keamanan ledakannya. Selain fakta bahwa peralatan tersebut mampu bekerja dengan debu berbahaya di atmosfer, peralatan ini aman secara elektrik, yang terutama nyaman saat bekerja di konveyor. Selain itu, penggiling udara dapat bekerja terus menerus. Ini memungkinkan Anda meningkatkan efisiensi kerja dan menghilangkan waktu henti paksa untuk pendinginannya.

Mesin pneumatik lebih berisik daripada mesin listrik. Perbedaan lain dari peralatan listrik adalah bobotnya yang lebih rendah (sekitar satu setengah kali), yang dikompensasi oleh bobot selang yang lebih besar.

Hingga saat ini, merek menghasilkan produk penggilingan, yang dapat dibagi menjadi beberapa kelompok: lurus, pemolesan, wajah dan sudut. Modifikasi berbeda dalam fitur desain dan kecepatan. Misalnya, PSHM sudut berbeda dalam pengaturan tegak lurus poros kerja relatif terhadap sumbu pahat. Selain itu, mereka dibedakan oleh tenaga mesin dan kecepatan putaran disk maksimum hingga 22.000 rpm. Mereka dapat memotong bahan yang berbeda.

Modifikasi akhir terdiri dari motor udara putar, pengatur kecepatan putaran, pegangan dengan pemicu dan kaca yang berfungsi sebagai peredam bising. Penutup pelindung dipasang di bagian bawahnya. Cakram gerinda dipasang pada ujung keluaran poros rotor.

Sander orbital acak memiliki fitur desainnya sendiri. Di dalamnya, disk bergerak dalam lingkaran dan mengorbit. Nuansa ini berkontribusi pada perawatan permukaan yang lebih baik. Gunakan peralatan tersebut untuk pekerjaan kasar dan halus. Misalnya, digunakan untuk menyiapkan mobil untuk pengecatan, serta alas kayu.

Modifikasi collet bisa lurus dan bersudut. Mereka memiliki tekanan operasi 6,3 bar, berat kurang dari 1 kg, dan memiliki konsumsi udara 200 l/menit.

Perkakas tangan pneumatik pada dasarnya ditenagai oleh udara. Dalam perjalanan kerja ada pasokan udara terkompresi karena kompresor. Semakin besar tekanan udara, semakin tinggi kecepatan putaran piringan. Teknik ini memiliki berat rata-rata dari 600 g hingga beberapa kg. Ringan memungkinkan Anda mengurangi kelelahan tangan dan memproses permukaan yang diperlukan dengan lebih baik.

Penggiling pneumatik terdiri dari beberapa komponen utama: perumahan, motor putar, starter, gubernur sentrifugal, dan penutup pelindung. Dasar dari produk ini adalah kasing logam. Karena ringan dan kuat, ini membantu meningkatkan kenyamanan pengguna, sekaligus melindungi elemen kerja dari kerusakan mekanis yang tidak disengaja.Elemen yang sama pentingnya adalah pegangan, yang pada kenyamanannya bergantung pada distribusi beban di tangan dan efisiensi kerja.

Desainnya mencakup cakram abrasif, yang diameternya mungkin berbeda, yang secara langsung memengaruhi kualitas pemrosesan dan waktu yang diperlukan untuk menyelesaikannya. Sol penggiling pneumatik diperlukan untuk melakukan gerakan rotasi. Tergantung pada varietasnya, tingkat kebisingan perangkat dapat bervariasi.

Versi eksentrik dicirikan oleh konsumsi udara terkompresi yang rendah, yang membantu mengurangi biaya. Struktur seperti itu cukup kuat dan tahan lama, sehingga biaya perawatannya berkurang. Kehadiran opsi khusus memungkinkan Anda menghilangkan debu dalam operasi berkelanjutan, meminimalkan operasi penyelesaian, serta mengurangi biaya. Kualitas penggilingan dan polanya dipastikan oleh pukulan eksentrik yang tepat.

Produk dapat dilengkapi dengan opsi pengereman bantalan pengamplasan, karena itu Anda dapat mengurangi jumlah kesalahan di awal pekerjaan. Beberapa model dicirikan oleh tingkat getaran yang rendah. Ini tidak hanya menyederhanakan alur kerja, tetapi juga tidak terlalu berbahaya bagi kesehatan operator.

Saat membeli peralatan untuk kebutuhan Anda sendiri, Anda harus memperhatikan sejumlah nuansa. Penting untuk "mencobanya", yang akan memungkinkan Anda untuk memahami tingkat kenyamanan produk dalam pekerjaan dan durasinya tanpa merasa lelah. Penting untuk memperhatikan fakta bahwa semakin tinggi rotasi per menit model, semakin halus dan semakin baik pemrosesannya. Kecepatan rotasi cakram abrasif harus dipilih untuk kebutuhan khusus. Juga parameter penting saat membeli adalah:

• opsi untuk menyesuaikan kecepatan rotasi disk;
• kehadiran pengumpul debu;
• dimensi peralatan pneumatik;
• berat produk.

Selain itu, Anda perlu memperhatikan guratan yang nyentrik. Misalnya, jika Anda perlu menyiapkan permukaan untuk aplikasi primer atau cat lebih lanjut, serta menggiling permukaan untuk pemolesan, goresan mesin harus 3 mm.

Saat memilih produk untuk kayu atau logam, Anda perlu mempertimbangkan kinerja kompresor. Mesin membutuhkan setidaknya 400 l/menit. Pada saat yang sama, kita tidak boleh lupa bahwa untuk mencegah kehilangan udara di saluran udara, perlu hati-hati memilih diameter saluran udara. Penting untuk hati-hati memilih diameter disk, menghubungkannya dengan jenis pekerjaan yang direncanakan.

Saat melihat produk logam, ada baiknya mempertimbangkan hal berikut. Jika mesin diperlukan untuk membersihkan lasan dan menghilangkan gerinda pada dasar logam, Anda dapat melihat opsi yang digerakkan oleh turbin. Produk jenis ini dicirikan oleh konsumsi udara yang rendah. Motor mereka dapat bertahan selama berjam-jam tanpa perbaikan. Modifikasi itu sendiri terdiri dari suku cadang tahan aus, mereka memiliki respons distributor yang cepat di bawah beban dan dibedakan oleh tingkat tekanan akustik yang rendah.

Di antara variasi dengan penggerak turbo, produk terbaik, menurut pembeli, dapat disebut model dari Grup Hoffmann. Opsi pembelian yang sangat baik adalah penggiling pneumatik standar. Itu duduk dengan baik di tangan, memiliki selang alih-alih kabel listrik, yang terhubung ke sistem pneumatik (kompresor). Di antara modifikasi lainnya, ada beberapa model yang juga laris di kalangan pembeli.

• Concorde CD-DG260 – gerinda lurus untuk memproses bagian dan jahitan dengan kapasitas 25.000 rpm. Ini memiliki ukuran collet 6 mm, berat setengah kilogram, ditandai dengan kekompakan dan ergonomis.
• 7025RE Rodcraft - teknik tipe radial dengan pencelupan di tempat yang sulit dijangkau dan kapasitas 22.000 rpm, dirancang untuk bekerja dengan permukaan yang keras.
• PERKASA TUJUH QB-135 – modifikasi sudut dengan ergonomis dan daya tahan tubuh. Bagus untuk bekerja pada permukaan logam. Ini memiliki kekuatan 570 W dan aliran udara 170 liter per menit.

• Kaliber PMSHU-6.3/125PT – mesin penggiling logam pneumatik kompak, ditandai dengan akurasi pemotongan dan penggilingan, pengikatan lembaran dengan Velcro dan konsumsi udara tekan yang rendah.
• Wester Exs-20 - model penggilingan permukaan eksentrik, ditandai dengan kualitas tinggi dan efisiensi kerja. Desainnya dibedakan dengan pengikatan lembaran pengamplasan dengan menggunakan klem, memiliki sisipan karet yang mengurangi tingkat getaran.
• Makita BO5012 - perangkat miniatur yang dirancang untuk kebutuhan kecil. Ringan, memiliki pengumpul debu, menyediakan penyesuaian kecepatan, memiliki kunci tombol mulai.

Lihat video berikutnya untuk lebih jelasnya.