Semua tentang tumpukan lembaran Larsen

Awal abad ke-20 ditandai dengan banyaknya penemuan dan penemuan di bidang rekayasa dan teknologi. Pada tahun 1902, seorang insinyur dari kota Bremen (Jerman) Trygve Larsen membuat pengamatan yang menarik: jika strip logam ditekuk dalam bentuk palung, maka mereka dapat dihubungkan dengan paku keling sehingga terbentuk permukaan yang kontinu. Inovasi teknis dipatenkan pada tahun 1910, dan segera pabrik Tyssen mulai memproduksi produk ini, dinamai menurut penemu Jerman.

Tumpukan lembaran - Tiang pancang Larsen adalah profil bagian khusus dengan ujung membulat - kunci yang dapat dihubungkan satu sama lain, membentuk permukaan yang hampir kedap air. Kehadiran alur memungkinkan Anda untuk menghubungkan beberapa elemen sekaligus, tanpa memerlukan penggunaan pengelasan.

Saat ini, sheet pile berhasil digunakan untuk:

• pagar kolam, waduk, bendungan, kunci;
• perlindungan terhadap penumpahan dan keruntuhan dinding lubang, parit, fondasi;
• isolasi tempat penyimpanan zat agresif (misalnya, tempat pembuangan sampah dan pengumpul), serta jalan raya dan rel kereta api;
• penguatan lahan rawan longsor;
• konstruksi dinding di terowongan, tempat parkir bawah tanah, garasi;
• peralatan untuk fasilitas drainase;
• membuat dinding kedap suara (misalnya, di sekitar jalan raya yang bising);
• penataan saluran drainase di sekitar jalan;
• pembangunan waduk untuk menampung air tanah;
• serta dalam pembangunan dermaga, jembatan, bendungan.

Karakteristik kekuatan tarik tiang pancang harus minimal 1497 MPa. Berat 1 / mp, tergantung pada merek sheet pile, dapat bervariasi dari 53 hingga 140 kg. Satu meter persegi beratnya 78 hingga 252 kg. Pabrikan memproduksi tumpukan lembaran dengan berbagai ukuran: panjangnya bisa dari 5 hingga 22 meter. Parameter harga tergantung pada massa tumpukan dan berkisar antara 58.710 hingga 64.000 rubel per ton. Biaya per meter linier, sebagai suatu peraturan, tidak ditentukan.

Karakteristik khusus dari tumpukan lembaran Larsen adalah pergantian - jumlah kemungkinan pencelupan dan ceruk yang dapat ditahan oleh satu profil sambil mempertahankan karakteristik kinerjanya. Parameter ini tergantung pada kualitas bahan sumber. Selain itu, penting:

• panjang profil (yang pendek memiliki omset lebih tinggi);
• kualifikasi dan sikap hati-hati dari pemasang;
• peralatan yang digunakan;
• adanya pengelasan pada sambungan profil;
• keadaan tanah di mana sheet pile tertanam.

Rata-rata jumlah siklus menyelam diasumsikan tujuh, namun, tergantung pada kondisi di atas, nilai ini dapat berfluktuasi naik atau turun hingga 50%. Saat ini, tidak ada satu standar negara pun yang mengatur karakteristik dan kondisi teknis untuk produksi tumpukan lembaran Larsen.Pabrikan biasanya fokus pada beberapa GOST: 4781 - 85, 7566 - 2018, 7565 - 81 dan dokumen peraturan lainnya yang menentukan komposisi bahan, kondisi untuk pengujian produk, dan parameter lainnya.

Tumpukan lembaran dapat dibagi menurut beberapa kriteria - bahan dari mana mereka dibuat, dan bentuk kastil.

Menurut jenis bahan yang digunakan untuk produksi, tumpukan lembaran dibagi menjadi logam dan plastik, dalam beberapa kasus terbuat dari beton bertulang atau kayu.

Saat ini, yang paling umum adalah tumpukan logam. Biasanya, mereka terbuat dari baja karbon rendah dengan kualitas biasa dari tipe St3kp (GOST 380 - 2005). Komposisi kimia bahan ini meliputi: karbon dari 0,14 hingga 0,22%, silikon - kurang dari 0,05%, mangan dari 0,3 hingga 0,6%, nikel dan kromium - hingga 0,3%, nitrogen dan arsenik - tidak lebih dari 0,008%, tembaga hingga hingga 0,3%, pengotor berbahaya - belerang hingga 0,055%, fosfor hingga 0,04%, sisanya adalah besi.

Sifat mekanik St3kp adalah sebagai berikut: kekuatan tarik: 363 - 460 MPa, kekuatan luluh: 190 - 233 MPa, kontraksi relatif: 22 - 25%. Rezim suhu, yang mempertahankan properti kinerja yang dinyatakan, bervariasi dari -40 C hingga +400 C.

Menurut teknologi produksi, tumpukan baja dibagi menjadi:

• digulung panas dan dingin;
• lasan;
• digabungkan.

Penyewaan adalah perubahan bentuk benda kerja dengan menggunakan poros putar dengan profil tertentu.Tergantung pada rezim suhu, ada dua jenis utama dari proses teknologi ini. Pengerolan panas melibatkan pemanasan benda kerja di atas suhu rekristalisasi untuk memfasilitasi proses deformasi plastis. Penggulungan dingin dilakukan pada suhu kamar, akibatnya lapisan permukaan mengeras karena pembentukan pengerasan kerja - perubahan bentuk butiran logam.

Bentuk profil yang dapat dimiliki tumpukan lembaran Larsen sangat beragam: datar, bersudut, berbentuk palung, balok-I, berbentuk Z, berbentuk S, gabungan, diperkuat, dll.

Profil berbentuk palung yang paling umum. Tiang pancang datar digunakan dalam kasus di mana penahan tidak dapat diterapkan, serta saat memagari permukaan bundar. Untuk menghubungkan tumpukan, elemen sudut khusus digunakan. Dalam beberapa kasus, tumpukan lembaran mini dibuat. Pemilihan profil dilakukan tergantung pada tugas dan berdasarkan proyek.

Dalam beberapa tahun terakhir, bersama dengan baja, tumpukan lembaran plastik Larsen semakin banyak digunakan. Sebagai aturan, polivinil klorida (PVC) digunakan untuk produksinya. Proses teknologi profil semacam itu disebut ekstrusi. Esensinya terletak pada memaksa polimer lunak (senyawa - PVC "mentah") melalui lubang dengan ukuran dan bentuk tertentu (pengekstrusi). Kondisi yang diperlukan untuk operasi ini adalah pemanasan hingga suhu 80 - 120C.

Komposisi PVC "mentah", yang meliputi:

• komponen pewarna (titanium oksida dan besi oksida paling sering digunakan untuk mendapatkan putih dan coklat, masing-masing);
• zat tambahan yang memberikan pelumasan - kemungkinan lewatnya campuran tanpa hambatan antara permukaan logam ekstruder;
• pengisi dimasukkan ke dalam komposisi senyawa untuk memperbaiki sifat fisik dan mekanik;
• plasticizer, yang memberikan ketahanan terhadap suhu negatif dan meningkatkan elastisitas;

Dibandingkan dengan tumpukan lembaran baja, produk plastik dibedakan oleh:

• ketahanan terhadap korosi;
• bobot rendah, yang mengurangi biaya transportasi dan pekerjaan pemasangan;
• biaya profil rendah;
• ketahanan terhadap perubahan suhu musiman;
• netralitas listrik;
• tampilan menarik yang memungkinkan Anda menggunakan profil dalam desain lansekap.

Kerugiannya meliputi:

• koefisien ekspansi termal yang tinggi (ada risiko kegagalan struktural jika celah termal tidak disediakan);
• nilai kekuatan yang lebih rendah dibandingkan dengan baja;
• resistensi yang relatif rendah terhadap radiasi ultraviolet.

Selain profil, tumpukan lembaran diklasifikasikan menurut bentuk kunci. Selain itu, ada tiang pancang lain yang tidak memiliki kunci, serta modifikasi yang menggunakan pengelasan. Profil ini dapat digabungkan satu sama lain untuk memberikan koneksi yang lebih kuat. Di negara-negara bekas Uni Soviet, tumpukan lembaran produksi Rusia, Ukraina, serta yang dipasok dari negara-negara Eropa, telah tersebar luas. Saat ini, tiga jenis yang paling umum: L4, L5, L5-UM.

- L5

- L5-UM

Pemasangan pagar tiang pancang dimulai dengan penilaian lokasi konstruksi, khususnya, adanya risiko geologis. Setelah itu, sebuah proyek dilakukan, atas dasar perhitungan matematis yang dilakukan menggunakan program khusus. Ini memungkinkan:

• hitung bagian tumpukan yang diinginkan;
• menentukan kedalaman perendaman yang diperlukan;
• membuat rekomendasi untuk tindakan tambahan (sesuai kebutuhan).

Saat menghitung tiang pancang, metode Blum-Lohmeyer (metode analisis grafik) digunakan, dengan mempertimbangkan tekanan aktif dan pasif tanah dan air, kedalaman lubang dan ukuran vertikal tiang pancang.

Selain itu, perlu diingat jenis dinding tiang pancang, yang dapat memiliki dua jenis konstruksi:

• jangkar;
• tanpa jangkar.

Nilai kedalaman perendaman tiang tergantung pada kualitas tanah: dalam hal zat berlumpur, berpasir, lempung, parameter ini diambil dari 2 meter, untuk tanah padat - dari 1 meter. Sebagai dokumen panduan, mereka menggunakan standar STP 139 - 99, yang dikembangkan oleh Institut Gipromoststroy.

Setelah perhitungan, teknologi perendaman dijelaskan. Tiang pancang dapat dipasang dengan tiga cara:

• dengan menekan;
• metode kejutan;
• menggunakan peralatan getaran.

Inti dari metode pertama adalah memasukkan tumpukan ke tanah melalui pengepresan statis dengan bantuan peralatan khusus. Metode ini adalah yang paling tidak produktif, tetapi diakui sebagai yang paling aman dan paling lembut (tidak ada suara dan getaran).

Metode kedua, sebaliknya, sangat efektif, namun, ada faktor berbahaya di sini: getaran tinggi dan latar belakang kebisingan, menciptakan bahaya komunikasi yang mungkin terletak dekat dengan lokasi kerja, oleh karena itu disarankan untuk melakukan pra-pengeboran " pemimpin" sumur.

Perendaman getaran (sering dikombinasikan dengan pencucian) harus digunakan di tempat-tempat di mana ada bangunan padat, serta di hadapan tanah gembur yang jenuh dengan air. Inti dari metode ini adalah untuk menurunkan vibrator karena berat dan amplitudo getarannya. Pelaksanaan pekerjaan pemasangan tiang pancang diatur oleh dokumen terkait. Urutan kerja mencakup beberapa operasi.

1. Menandai posisi tiang pancang di tanah.
2. Pemasangan (lampiran) penggerak getar ke tiang pancang.
3. Memperbaiki lidah dengan kabel.
4. Menempatkan tumpukan ke dalam konduktor.
5. Menurunkan sheet pile ke dalam tanah sampai kedalaman yang telah ditentukan.

Tiang pancang dapat diangkut dengan menggunakan segala cara dengan daya dukung yang sesuai.

Pembongkaran tumpukan bukanlah operasi wajib - dalam beberapa kasus mereka "terkubur" dalam struktur. Namun demikian, ekstraksi tiang pancang seringkali dapat membawa manfaat ekonomi yang nyata, karena dalam hal ini tiang pancang diharapkan dapat digunakan kembali.

Untuk melakukan pekerjaan tersebut, telah dikembangkan teknologi yang berbasis pada penggunaan getaran. Hal ini secara signifikan mengurangi gaya gesek yang terjadi pada permukaan sisi sheet pile. Dalam beberapa kasus (pada tanah berpasir ringan, dengan tumpukan pendek), dimungkinkan untuk mengekstrak tumpukan lembaran hanya dengan derek.

Apa itu tumpukan lembaran Larsen, lihat video di bawah ini.