Pengukur kedalaman: apa itu? Perangkat dan prinsip operasi
Banyak sektor konstruksi dan manufaktur, seperti manufaktur dan pemrosesan suku cadang, penggilingan, pembubutan, pemipaan dan perhiasan, menggunakan alat ukur presisi tinggi. Salah satunya adalah pengukur kedalaman.
Apa itu?
Perangkat ini secara struktural mirip dengan alat yang lebih terkenal - kaliper. Ini memiliki spesialisasi yang lebih sempit daripada yang terakhir, dan dimaksudkan hanya untuk pengukuran linier alur, alur, dan tepian dalam satu arah - secara mendalam. Untuk alasan ini, pengukur kedalaman tidak memiliki spons.
Pengukuran dilakukan dengan memasukkan ujung batang ukur ke dalam alur, yang kedalamannya harus ditentukan. Setelah itu, Anda harus memindahkan bingkai di sepanjang skala utama di bilah. Kemudian, ketika bingkai berada di posisi yang benar, Anda perlu menentukan pembacaan dengan salah satu dari tiga cara yang mungkin (lihat di bawah).
Ada 3 jenis pengambilan bacaan dari perangkat, menurut tiga modifikasi yang sesuai:
- oleh vernier (pengukur kedalaman Stangen tipe );
- skala melingkar (SHGK);
- pada tampilan digital (SHGTS).
Menurut GOST 162-90, perangkat dari tiga jenis yang terdaftar dapat memiliki rentang pengukuran hingga 1000 mm.Rentang umum adalah 0-160mm, 0-200mm, 0-250mm, 0-300mm, 0-400mm dan 0-630mm. Saat membeli atau memesan pengukur kedalaman, Anda dapat mengetahui jangkauannya dengan penandaan konvensional yang sesuai. Misalnya, model yang mengukur kedalaman dari 0 hingga 160 mm dengan pembacaan pada skala melingkar akan memiliki penunjukan ShGK-160.
Tergantung pada perangkat perangkat, parameter penting, yang juga diatur oleh GOST, adalah sebagai berikut.
- Nilai bacaan vernier (untuk modifikasi tipe SHG). Bisa sama dengan 0,05 atau 0,10 mm.
- Nilai pembagian skala melingkar (untuk SHK). Nilai yang ditetapkan adalah 0,02 dan 0,05 mm.
- Langkah diskrit dari perangkat pembacaan digital (untuk SHZ). Standar yang diterima secara umum adalah 0,01 mm.
- Mengukur panjang bingkai. Tidak kurang dari 120mm. Untuk model dengan rentang pengukuran hingga 630 mm atau lebih, minimum yang diperlukan adalah 175 mm.
Kondisi teknis yang ditetapkan oleh GOST menentukan standar akurasi untuk instrumen ini. Untuk perangkat dengan vernier, margin kesalahan adalah antara 0,05 mm dan 0,15 mm, tergantung pada rentang pengukuran. Instrumen dengan skala melingkar memiliki kesalahan yang diijinkan 0,02 - 0,05 mm, dan yang digital - tidak lebih dari 0,04 mm.
Namun, standar ini tidak berlaku untuk model mikrometri, yang dapat digunakan untuk mengukur hingga seperseribu milimeter.
Perangkat
Seperti disebutkan di atas, pengukur kedalaman memiliki batang pengukur, di mana pembagian skala utama diterapkan. Ujungnya bersandar pada permukaan bagian dalam dari ceruk yang diukur. Model ShG memiliki bingkai, di slotnya terdapat vernier - unit yang sangat penting, yang juga tersedia dalam desain kaliper, mikrometer, dan alat ukur presisi lainnya.Mari kita lihat lebih dekat deskripsi node ini.
Jika tujuan skala utama batang mudah dipahami - berfungsi seperti penggaris biasa, maka vernier membuat proses pengukuran lebih rumit, tetapi memungkinkan Anda untuk menentukan dimensi linier jauh lebih akurat, hingga seperseratus milimeter .
Nonius adalah skala lain, tambahan - itu diterapkan ke tepi slot bingkai, yang dapat dipindahkan di sepanjang bilah, menggabungkan risiko di atasnya dengan risiko pada vernier. Gagasan untuk menggabungkan risiko ini didasarkan pada pemahaman tentang fakta bahwa seseorang dapat dengan mudah melihat kebetulan dua divisi, tetapi cukup sulit baginya untuk secara visual menentukan fraksi jarak antara dua divisi yang berdekatan. Ketika mengukur sesuatu dengan penggaris biasa dengan nilai pembagian 1 mm, ia tidak dapat menentukan panjangnya, hanya dibulatkan ke bilangan bulat terdekat (dalam milimeter).
Dalam kasus vernier, bagian bilangan bulat dari nilai yang diinginkan ditentukan oleh pembagian nol dari vernier. Jika pembagian nol ini menunjukkan beberapa nilai antara 10 dan 11 mm, bagian bilangan bulatnya adalah 10. Bagian pecahan dihitung dengan mengalikan harga pembagian vernier dengan jumlah tanda yang sesuai dengan salah satu pembagian pada bilah .
Sejarah penemuan nonius berakar pada zaman kuno. Ide ini pertama kali dirumuskan pada abad ke-11. Perangkat tampilan modern dibuat pada tahun 1631. Kemudian, nonius melingkar muncul, yang disusun dengan cara yang sama seperti linier - skala bantunya berbentuk busur, dan yang utama berbentuk lingkaran. Perangkat pembacaan penunjuk yang dikombinasikan dengan mekanisme ini membuatnya lebih mudah dan nyaman untuk menentukan pembacaan, yang merupakan alasan penggunaan pengukur kedalaman dial (DGD).
Beginilah cara kerja versi mekanis pengukur kedalaman. Baru-baru ini, perangkat SHG digital telah tersebar luas, fitur pembedanya adalah perangkat pembacaan elektronik dengan sensor dan layar untuk menampilkan bacaan. Daya disediakan oleh baterai.
Jenis dan model
Di atas, hanya varietas utama pengukur kedalaman caliper yang diberi nama, dengan dan tanpa vernier. Sekarang pertimbangkan modifikasi khusus, yang masing-masing memiliki karakteristiknya sendiri tergantung pada ruang lingkup aplikasi. Selain yang terdaftar, mereka menggunakan pengukur kedalaman indikator (dengan indikator dial), yang ditunjuk oleh tanda GI, serta GM - pengukur kedalaman mikrometrik dan versi universal dengan sisipan pengukur yang dapat diganti.
Jenis struktur dan pilihan model tertentu bergantung pada faktor-faktor berikut:
- dalam kisaran berapa nilai kedalaman alur (alur, sumur) yang perlu diukur;
- apa dimensi dan bentuk penampangnya.
Untuk kedalaman kecil, pengukuran yang membutuhkan akurasi tinggi (hingga 0,05 mm), model tipe ShG160-0-05 digunakan. Untuk alur sedang, opsi dengan jangkauan yang lebih luas lebih cocok, misalnya, SHG-200 dan SHG-250. Dari model spesifik jenis ini: Norgau 0-200 mm - margin kesalahan 0,01 mm untuk versi elektronik, ada yang lebih murah.
Saat melakukan pekerjaan logam dan pembubutan yang terkait dengan pemrosesan alur dan sumur lebih dari 25 cm, gunakan pengukur kedalaman ShG-400, yang masih memungkinkan mempertahankan akurasi hingga seperseratus milimeter. Untuk alur 950 mm atau lebih, ada juga standar untuk pengukur kedalaman dengan rentang pengukuran yang luas, namun, GOST dalam hal ini memungkinkan batas kesalahan hingga sepersepuluh milimeter.
Jika ini tidak cukup, lebih baik menggunakan instrumen mikrometri.
Fitur khusus dari model pengukur kedalaman yang harus Anda perhatikan saat membeli termasuk bentuk ujung batang. Bergantung pada apakah Anda ingin mengukur kedalaman dan ketebalan ceruk, atau lubang sempit, Anda harus mempertimbangkan model dengan ujung batang tipe kait atau dengan jarum pengukur. Perlindungan IP 67 memastikan alat tahan air, yang terutama relevan untuk model dengan elektronik.
Jika Anda membutuhkan perangkat digital yang lebih nyaman daripada perangkat vernier, Anda memiliki pilihan di antara sejumlah produsen asing dan domestik. Misalnya, perusahaan terkenal Carl Mahr (Jerman), jajaran model Micromahr-nya telah membuktikan dirinya dengan baik dengan modifikasi MarCal 30 EWR dengan output data, MarCal 30 ER, MarCal 30 EWN dengan pengait. Merek Jerman populer lainnya, Holex, juga memasok produknya ke Rusia. Dari merek domestik, CHIZ (Chelyabinsk) dan KRIN (Kirov) sudah terkenal.
Pengukuran apa yang digunakan?
Sebagai berikut dari atas, tujuan pengukur kedalaman adalah untuk mengukur kedalaman elemen bagian dengan memasukkan ujung batang ke dalam alur atau alur. Hal ini diperlukan agar ujung batang dengan mudah memasuki area yang diteliti dan pas dengan permukaan bagian tersebut. Oleh karena itu, batang terbuat dari paduan dengan kekerasan yang meningkat, dan untuk alur yang rumit dan sumur yang sempit, sisipan khusus digunakan - jarum pengukur dan kait - dari bahan yang sama.
Alat ini digunakan dalam kasus di mana diperlukan untuk mendapatkan ukuran yang tepat, dan penggunaan jangka sorong atau mikrometer tidak dimungkinkan karena bentuk bagian tertentu. Penting untuk memahami cara kerja perangkat dan mengontrol efektivitas penggunaannya.Ada tes akurasi sederhana: lakukan beberapa pengukuran berturut-turut dan bandingkan hasilnya.
Jika perbedaannya beberapa kali lebih besar dari batas kesalahan yang diizinkan, maka kesalahan dibuat selama pengukuran atau perangkat rusak. Untuk kalibrasi, Anda harus mengikuti langkah-langkah yang dijelaskan dalam prosedur verifikasi yang disetujui oleh GOST.
- Siapkan instrumen untuk kalibrasi dengan mencucinya dari debu dan partikel asing dengan deterjen.
- Pastikan eksternal memenuhi persyaratan standar, bagian dan skala tidak rusak.
- Periksa apakah bingkai bergerak bebas.
- Tentukan apakah karakteristik metrologi sesuai dengan standar. Pertama-tama, ini menyangkut batas, kesalahan, rentang pengukuran, panjang batang yang menggantung. Semua ini diperiksa menggunakan perangkat lain yang dikenal baik dan penggaris.
Meskipun untuk pengukur kedalaman mekanis menurut GOST, batas kesalahan hingga seperseratus milimeter, jika Anda membutuhkan akurasi yang terjamin, disarankan untuk menggunakan pengukur kedalaman dengan perangkat pembacaan tipe digital.
Menggunakan alat yang murah, Anda mungkin masih menemukan ketidakakuratan dalam pengukuran - maka yang terbaik adalah menerapkan teknik yang dijelaskan di atas, dan mempertimbangkan rata-rata aritmatika dari semua nilai yang diperoleh sebagai hasil akhir.
Cara Penggunaan?
Prinsip pengukuran mencakup beberapa rekomendasi praktis yang harus diterapkan untuk mendapatkan hasil yang akurat. Saat mengukur, kencangkan bingkai dengan baut, yang dirancang agar tidak bergerak secara tidak sengaja. Jangan gunakan instrumen dengan poros atau vernier yang rusak (dalam kasus perangkat digital, mungkin ada malfungsi yang lebih kompleks) atau dengan tanda nol yang dirobohkan.Mempertimbangkan ekspansi termal bagian (yang terbaik adalah melakukan pengukuran pada suhu mendekati 20 C).
Saat mengukur dengan pengukur kedalaman mekanis, Anda perlu mengingat nilai pembagian. Untuk kebanyakan model itu adalah 0,5 atau 1 mm untuk skala utama dan 0,1 atau 0,5 mm untuk vernier. Prinsip umum adalah bahwa jumlah pembagian vernier, yang bertepatan dengan tanda skala utama, harus dikalikan dengan harga pembagiannya dan kemudian ditambahkan ke bagian bilangan bulat dari nilai yang diinginkan.
Jauh lebih mudah untuk bekerja dengan perangkat digital SGC. Anda cukup membaca hasilnya dari layar. Kalibrasinya juga bukan prosedur yang rumit, cukup tekan tombol yang menyetel timbangan digital ke nol.
Ada beberapa aturan untuk menggunakan dan menyimpan perangkat untuk menghindari kegagalan prematur:
- debu dan partikel padat di antara rangka dan poros dapat menyebabkannya macet, jadi simpan alat di dalam wadah;
- umur perangkat mekanis lebih lama daripada yang digital, dan yang terakhir membutuhkan penanganan yang lebih hati-hati;
- komputer pembaca dan layar tidak boleh terkena goncangan dan goncangan;
- Agar berfungsi dengan baik, komponen ini harus ditenagai oleh baterai dengan tingkat pengisian normal dan/atau catu daya yang baik.
Dalam video berikutnya Anda akan menemukan ikhtisar pengukur kedalaman ShGTs-150.
Komentar berhasil dikirim.