Semua yang perlu Anda ketahui tentang mesin

Tidak ada produksi yang dapat dilakukan tanpa peralatan mesin. Dalam satu atau lain bentuk, peralatan pemrosesan digunakan baik di pabrik besar maupun di perusahaan swasta kecil dari segala arah. Pada saat yang sama, ada banyak sekali klasifikasi unit tersebut, masing-masing memiliki fungsionalitasnya sendiri, konten opsional, karakteristik teknis dan operasional.

Peralatan mesin termasuk dalam kelompok unit industri. Mereka dibedakan dari semua jenis peralatan teknologi lainnya dengan adanya bingkai tempat badan fungsional utama atau sistem blok kerja dipasang. Mahkota berlian, roda abrasif, atau bor dapat bertindak sebagai elemen pemrosesan - ini secara langsung tergantung pada jenis operasi yang dilakukan. Dalam kebanyakan kasus, mesin digunakan di perusahaan industri besar.

Mereka mewakili struktur besar yang mencakup platform, kait, motor, dan banyak elemen lainnya. Di bengkel skala kecil dan bengkel domestik, peralatan yang lebih ringkas sangat dibutuhkan. Dalam beberapa tahun terakhir, tidak hanya perangkat stasioner, tetapi juga perangkat seluler telah muncul di antara peralatan mesin.Pada saat yang sama, garis antara mesin mini dan perkakas tangan terkadang tidak ditentukan bahkan oleh pabrikan. Namun demikian, itu adalah tempat tidur, keberadaan pembangkit listrik dan badan pemrosesan yang mengklasifikasikan unit ke dalam kelompok mesin. Dan apa tepatnya, kami akan mempertimbangkan lebih lanjut.

Saat ini, tingkat otomatisasi perusahaan industri terus meningkat, sehingga jumlah mesin yang dikendalikan secara mekanis menjadi semakin sedikit. Itulah sebabnya semua mesin dapat dibagi secara kondisional menjadi model manual, semi-otomatis, serta otomatis. Instalasi paling modern menyediakan kontrol numerik. Jenis kontrol ini memberikan peningkatan akurasi penyetelan, dan pemrosesan itu sendiri dilakukan dengan kesalahan minimum. Keuntungan utama dari mesin CNC adalah tidak adanya kebutuhan untuk memantau kemajuan produksi secara konstan, karena semua parameter operasi utama ditentukan oleh operator sebelum pemrosesan dimulai.

Spesifikasi mesin bervariasi tergantung pada jenis bahan yang diproses. Sebagian besar jenis agregat digunakan untuk bekerja dengan produk kayu dan logam. Pada saat yang sama, untuk kayu diperbolehkan menggunakan unit yang kurang kuat, tetapi dengan akurasi penyetelan yang luar biasa. Untuk pemrosesan logam kosong, daya harus maksimal. Mesin berbeda - beveling, seam-rolling, rail-cutting, square-cutting, debarking, untuk seam roofing, peeling, presisi, serta penyalinan dan laser.

Untuk bekerja dengan logam, digunakan mesin pemotong logam, pelurus lembaran, mesin pemotong untuk fitting dan pemasangan mesh rantai. Semua jenis peralatan mesin untuk pengerjaan logam dibagi menjadi beberapa kategori.

• Memutar - melakukan pemrosesan permukaan internal dan eksternal benda kerja yang terus berputar. Dalam hal ini, selama pemrosesan, bagian berputar di sekitar porosnya.

• Pengeboran - ini juga termasuk mesin bor, mereka sangat diperlukan jika perlu untuk membentuk lubang buta dan tembus. Selama pemrosesan, pahat berputar bersamaan dengan umpan benda kerja; dalam mekanisme bor, umpan dilakukan dengan menggerakkan alas kerja.

• Menggiling - termasuk beberapa jenis mesin. Semuanya disatukan oleh kehadiran roda gerinda abrasif sebagai alat kerja dasar.

• Finishing dan pemolesan - roda abrasif juga digunakan di sini. Bersama dengan pasta pemoles, itu membuat permukaan halus.

• gigi - dimaksudkan untuk desain gigi roda gigi, mesin gerinda juga dapat dikaitkan di sini.

• Penggilingan - dalam kategori ini, pemotong multi-bilah digunakan sebagai badan fungsional.

• Perencanaan - prinsip pengoperasian perangkat agregat ini didasarkan pada gerakan bolak-balik benda kerja. Split - digunakan untuk memisahkan sudut, saluran, batang dan jenis logam gulung lainnya dengan memotong.

• berlama-lama - bros multi-blade dipasang di sini sebagai alat fungsional.

• Threading - grup ini mencakup unit yang dirancang untuk threading. Mesin bubut tidak termasuk.

• Bantu - kategori ini mencakup instalasi tambahan yang memungkinkan Anda melakukan operasi teknologi tambahan.

Mesin pertukangan kayu modern dibagi menjadi beberapa kelompok.

• Perencanaan - juga dikenal sebagai planer-planer atau, lebih sederhana, planer. Peralatan ini melakukan dua jenis manipulasi. Yang pertama adalah planing pelapis dan blanko kayu dengan ukuran tertentu, yaitu planing. Yang kedua adalah membuat permukaan kayu menjadi halus dengan cara diratakan.

• Gergaji bundar - mesin jenis ini diminati jika perlu untuk memotong benda kerja. Ini dibedakan oleh akurasi maksimum dibandingkan dengan analog.

• Pemotongan panel - memungkinkan Anda untuk melakukan pemotongan melintang dan memanjang, serta memotong kayu lapis, kayu dan kayu kosong yang dilapisi dengan veneer atau plastik.

• Penggergajian - ini termasuk mesin gergaji longitudinal, mesin gergaji cakram dan penggergajian rangka. Mereka digunakan untuk membagi benda kerja besar menjadi beberapa yang lebih kecil.

• Slotting - peralatan pertukangan seperti itu ditandai dengan daya tinggi. Oleh karena itu, ketika melubangi atau memotong alur pada benda kerja, sering terjadi peningkatan beban pada mesin mesin.

• Memutar - model universal, digunakan untuk pekerjaan dalam berbagai (pengeboran, threading, pemotongan alur, pembubutan).

• Penggilingan - seperti halnya logam, peralatan ini memungkinkan Anda untuk memproses permukaan dan bidang internal dan eksternal dari berbagai bentuk.Alat ini diminati untuk mencongkel gigi, dan juga digunakan untuk membuat alur.

• Pengeboran - sesuai namanya, alat ini diminati ketika perlu membuat lubang di kayu kosong.

• Gabungan — membuat pemrosesan kompleks produk joiner. Misalnya, penggergajian, penggilingan dan ketebalan.

• gergaji pita - mesin seperti itu diminati saat menggergaji kayu kosong dengan kekerasan dan ketinggian yang berbeda. Mereka juga memungkinkan penggergajian keriting. Ini adalah peralatan yang hemat biaya karena penggunaannya mengurangi jumlah limbah.

• Garis tepi - unit semacam itu memungkinkan Anda melakukan pemrosesan dekoratif tepi furnitur dan produk kayu lainnya.

• Menggiling — peralatan presisi tinggi yang digunakan pada tahap akhir pembuatan produk. Membersihkan segala ketidakteraturan dan cacat permukaan, memberikan produk penampilan yang estetis.

Desain mesin pemotong batu termasuk bingkai, serta alat pemotong yang dipasang di atasnya.. Yang terakhir digerakkan oleh motor bensin atau listrik, yang memastikan pemotongan beton berkualitas tinggi, periuk porselen, batu alam, dan jenis pelat superhard lainnya. Peralatan listrik memerlukan sambungan ke sumber listrik AC, tetapi tidak menghasilkan emisi gas buang yang beracun. Unit bensin bersifat otonom, tetapi jarang digunakan, prasyarat untuk pengoperasiannya adalah area kerja yang berventilasi baik.

Tergantung pada jenis kontrol, mesin dapat: manual dan otomatis. Otomatis dibagi menjadi dua kelompok - dirancang untuk pemotongan lurus dan pemotongan pada sudut 45 derajat, serta untuk pemotongan keriting.

Kategori pertama meliputi:

• membelah tanaman - diminati dalam produksi batu paving dan fragmen dekoratif, yang digunakan di jalan paving dan jalur taman;
• pemotongan - bertanggung jawab untuk menggergaji batu-batu besar menjadi potongan-potongan dengan ukuran yang dibutuhkan;
• kalibrasi – menghasilkan perataan permukaan batu dan memberikan tampilan dekoratif yang estetis.

Fungsi pemotongan 45 derajat yang disediakan sangat mengurangi biaya tenaga kerja dan sangat mengurangi waktu pemrosesan untuk setiap benda kerja. Pemotongan berpola dilakukan pada peralatan khusus untuk memberikan produk bentuk yang berpola.

Garis untuk pengolahan plastik menjadi butiran dan mesin untuk produksi pelet berdiri terpisah. Mereka termasuk peralatan untuk penggilingan, dekontaminasi, pengeringan, pemisahan, granulasi dan pengemasan akhir plastik.

Satu baris mesin mencakup semua mekanisme di atas. Dalam beberapa kasus, pemisah, meja sortasi, konveyor, dan konveyor diperlukan.

Setiap jenis peralatan mesin tunduk pada verifikasi wajib untuk memenuhi standar akurasi. Hasil tes yang dilakukan dicatat dalam tindakan khusus dan dimasukkan dalam paspor unit. Semua jenis peralatan memiliki GOST sendiri, yang mengatur deviasi maksimum untuk setiap pengujian. Tergantung pada jenis mesin, jumlah dan frekuensi pemeriksaan dapat bervariasi.Misalnya, beberapa model mesin penggilingan CNC universal dapat mencakup beberapa lusin tes.

Menurut hasil pengujian, semua peralatan mesin dibagi menjadi beberapa kelas, dengan mempertimbangkan keakuratan pekerjaan.

• H - instalasi dengan akurasi normal, mereka memproses bagian dari logam yang digulung dan casting.
• P - peningkatan akurasi. Unit semacam itu diproduksi berdasarkan peralatan dengan akurasi normal, tetapi pemasangannya dilakukan dengan sangat hati-hati. Mesin-mesin ini memproses benda kerja yang sama, tetapi semua pekerjaan dilakukan dengan lebih akurat.
• B/A — peralatan presisi tinggi dan ekstra tinggi. Ini mengasumsikan penggunaan elemen struktural khusus, studi yang lebih menyeluruh tentang node dan kondisi operasi tertentu.
• DARI - mesin yang sangat presisi, memungkinkan untuk mencapai akurasi maksimum dalam memproses benda kerja. Diminta dalam pembuatan alat ukur, roda gigi, dan opsi pemrosesan lainnya.

Menurut GOST 8-82 untuk semua jenis peralatan mesin, termasuk versi CNC, standar tunggal untuk uji akurasi telah diperkenalkan. Sesuai dengan itu, milik suatu kategori ditentukan oleh tiga parameter:

• akurasi geometris peralatan itu sendiri;
• akurasi pemrosesan potongan uji;
• Opsi tambahan.

Mesin yang andal, fungsional, dan tahan lama diproduksi di berbagai negara.Peralatan impor kualitas tertinggi diproduksi di Amerika Serikat, Eropa, serta di sejumlah negara Asia. Produsen terbesar teratas termasuk beberapa merek terkenal.

• TOYODA (Jepang). Perusahaan ini dibuka pada tahun 1941 sebagai anak perusahaan dari Toyota Motor Corporation. Awalnya, perusahaan mengkhususkan diri dalam produksi penggiling silinder, tetapi sejak tahun 70-an. Pada abad ke-20, pabrikan meluncurkan produksi pusat permesinan presisi tinggi untuk produksi massal. Hari ini perusahaan diakui sebagai pemimpin dalam pembuatan mesin CNC.

• SMTCL (Cina). Pabrik peralatan mesin diakui sebagai yang terbesar di Cina, output produk melebihi 100 ribu unit peralatan mesin per tahun. Perusahaan memulai kegiatan produksi pada tahun 1964. Pada tahun 2020, perhatiannya mencakup 15 industri peralatan mesin, serta pusat penelitian yang terlibat dalam penciptaan unit teknologi tinggi. Mesin yang diproduksi dijual di lebih dari 70 negara di dunia, termasuk Rusia, Italia, Jerman, Inggris, Kanada, Amerika Serikat, serta Turki, Korea Selatan, Jepang, dan Afrika Selatan.

• HAAS (AS). Perusahaan Amerika telah beroperasi sejak 1983, hari ini dianggap sebagai pabrik peralatan mesin terbesar di AS. Portofolio produk mencakup unit pembubutan, modul permesinan CNC, dan mesin khusus lima sumbu berukuran besar. Pada saat yang sama, 75% dari peralatan bengkel terdiri dari mesin buatan kami sendiri, pendekatan seperti itu dapat secara signifikan mengurangi biaya produk.

• ANCA (Australia). Pabrikan telah memproduksi penggiling CNC sejak pertengahan 80-an. abad XX. Lokakarya berlokasi di Melbourne, dua pabrik lagi beroperasi di Taiwan dan Thailand.Perusahaan ini memproduksi alat pemotong dan mesin gerinda, instalasi untuk produksi keran, manufaktur unit penggilingan dan penggilingan.

• HEDELIUS (Jerman). Awal kerja perusahaan Jerman jatuh pada 1967. Awalnya, pabrikan membatasi jangkauan mesin pertukangan. Namun satu dekade kemudian, dibuka jalur untuk membuat perangkat pemrosesan untuk kebutuhan industri pengerjaan logam.

• Biglia (Italia). Pabrikan Italia ini diakui sebagai salah satu pemimpin dalam pembuatan unit pembubutan permesinan yang produktif. Ini telah beroperasi sejak tahun 1958. Perusahaan ini menawarkan pusat pembubutan dan penggilingan, serta mesin vertikal, pabrik pengolahan dan pemrosesan batang bundar.

Semua komponen yang digunakan dalam peralatan mesin dapat secara kondisional dibagi menjadi 3 kategori.

• Mekanis - ini adalah panduan, serta bantalan untuk mereka. Ini juga termasuk rak roda gigi, sabuk penggerak untuk roda gigi, kopling, konveyor rol, kotak roda gigi, dan lainnya.
• Elektromekanis - termasuk semua jenis mesin, penggerak poros dan poros. Kelompok ini mencakup motor bantu, misalnya, untuk memasok cairan pemotongan. Kategori ini juga mencakup unit daya untuk mengendalikannya (catu daya, konverter frekuensi, relai elektromagnetik, sensor ujung).
• Elektronik - kelompok bahan habis pakai ini terdiri dari papan, komunikasi, driver, dan banyak lagi.

Harus diingat bahwa beberapa bahan habis pakai membentuk satu bundel fungsional satu sama lain. Contohnya adalah: motor stepper, driver, serta catu daya untuk drive. Semua komponen bundel ini harus benar-benar cocok satu sama lain. Hal yang sama berlaku untuk grup: spindel, konverter frekuensi, sekrup dan mur, rak dan pinion.

Jika perlu untuk mengganti salah satu suku cadang dalam bundel seperti itu, pilihan harus dibuat dengan mempertimbangkan parameter teknis dan operasional dari semua komponen lainnya. Saat memilih satu suku cadang tertentu dari grup tersebut, perlu untuk memberikan dokumentasi dasar kepada penjual untuk komponen bundel lainnya. Mereka harus memiliki setidaknya satu pabrikan.

Perbaikan mesin adalah proses yang kompleks. Do-it-yourself orang yang memiliki keterampilan khusus dalam bekerja dengan peralatan tersebut dapat melakukannya sendiri. Mari kita ambil contoh berdasarkan mesin bubut. Bukan rahasia lagi bahwa keinginan untuk melengkapi bengkel dengan mesin bubut sering kali berselisih dengan kemungkinan anggaran. Itulah sebabnya beberapa orang membeli model bekas, terkadang dalam keadaan agak mengenaskan.

Untuk memperpanjang umur operasional peralatan tersebut memungkinkan perbaikan. Salah satu cacat paling umum dari mesin tersebut adalah pengembangan permukaan pemotongan mesin pengerjaan logam, yang menyebabkan keausan. Dalam hal ini, perbaikan harus mencakup prosedur pengikisan, sebagai akibatnya semua lapisan permukaan gesekan yang rusak dihilangkan.

Paling sering, kaliper, gerbong, dan tempat tidur pemandu mengalami gesekan di mesin bubut. Pengembangan pemandu dikaitkan dengan seringnya masuknya serpihan logam atau pelanggaran berat terhadap kondisi operasi. Perubahan mendadak dalam mode operasi, pelumasan yang tidak memadai, dan faktor-faktor lain menyebabkan kerusakan.Pengikisan bisa kasar - ini dilakukan untuk menghilangkan cacat yang nyata, dalam hal ini 0,001-0,03 mm logam dihilangkan.

Segera setelah pengasaran, pengikisan akhir dilakukan, ini memungkinkan Anda untuk menetralkan semua penyimpangan kecil yang diidentifikasi dengan bantuan cat. Bintik-bintik yang tersisa di permukaan setelah menggores cat yang diterapkan menjadi panduan bagi master— semakin kecil jumlah dan diameternya, semakin halus permukaannya. Pada tahap akhir pekerjaan, pengikisan akhir dilakukan, tujuannya adalah untuk memastikan distribusi noda yang seragam.

Namun, harus dipahami bahwa perbaikan peralatan mesin do-it-yourself hanya disarankan jika kita berbicara tentang peralatan rumah tangga yang ringan dan fungsional. Jika perlu untuk memulihkan instalasi kelas menengah atau berat dengan berat beberapa ton, lebih baik untuk mentransfer peralatan ke tangan spesialis. Mereka tidak hanya akan mengembalikan efisiensinya, tetapi juga meningkatkan produktivitas.