Semua tentang mesin EDM

Memproses material dengan struktur padat secara manual tidak produktif, karena membutuhkan banyak tenaga kerja dan tidak menjamin akurasi yang tinggi. Di antara unit yang sampai batas tertentu atau seluruhnya (tergantung pada jenis dan modelnya) mengotomatisasi pekerjaan, mesin elektroerosif (EE). Mereka tidak begitu terkenal, meskipun mereka dicirikan oleh kemampuan unik, yang secara positif membedakan mereka dari sebagian besar "rekan" mereka di taman mesin. Kami akan berbicara tentang kemungkinan, prinsip operasi, dan area penerapan unit elektroerosif dalam materi yang disajikan.

Unit modern untuk pemesinan pelepasan listrik (EDM) logam mengandung beberapa simpul dalam strukturnya.

1. Penjaga drum.

2. Drum kawat.

3. Meja kerja (bergerak) drum kawat.

4. Batasi sakelar untuk mengatur penerapan kawat lilitan pada drum, dan tombol untuk mengalihkan arah putaran.

5. Penyesuaian suplai cairan pendingin di bagian bawah dan atas.

6. Panel kontrol satuan.

7. Peralatan listrik mesin.

8. Dukungan kerucut unit diatur pada ketinggian.

9. Dasar besi cor.

10. Lubang pemasangan.

11. Roda berfungsi untuk pemberian vertikal lengan atas.

12. Kolom.

13. Lampu penerangan.

14. Perangkat yang memungkinkan Anda memiringkan kabel.

15. Lengan bawah termasuk 2 rol pemandu dan satu elektroda karbida.

16. Pelindung desktop anti percikan.

17. Lengan atas termasuk 3 rol pemandu dan 2 elektroda karbida.

18. Roda untuk memberikan desktop.

Pertimbangkan prinsip pengoperasian unit elektroerosif.

Peralatan yang dipantau beroperasi sesuai dengan metode yang disebut penghancuran terkontrol produk logam dan blanko dengan memaparkannya pada pelepasan listrik. Sebelum memulai pengoperasian unit EDM, benda kerja ditempatkan pada perlengkapan yang dirancang khusus dan diperbaiki secara menyeluruh. Setelah itu, arus listrik disuplai - berdenyut, dalam pelepasan terpisah.

Seperti yang kita lihat, prinsip pengoperasian unit elektroerosif cukup sederhana dan dapat dimengerti. Mesin ini memungkinkan untuk dengan mudah mengubah konfigurasi, dimensi, bentuk berbagai bagian dan benda kerja, jika terbuat dari logam dengan konduktivitas listrik yang tinggi.

Dengan peralatan ini, Anda dapat bekerja dengan bahan-bahan berikut:

• Besi yang mengeras;

• kromium;

• titanium;

• paduan kekuatan tinggi;

• grafit;

• bahan komposit.

Selain itu, kekhususan prinsip operasinya memungkinkan untuk mengabaikan kebutuhan akan penggunaan elemen berputar atau bergerak lainnya.

Peralatan mesin sangat diminati di pasar karena banyak kualitas positifnya.

1. Otomatisasi tingkat tinggi. Operator yang mengelola peralatan dapat, atas kebijaksanaannya sendiri, mengatur parameter pemrosesan utama: tekanan, kecepatan, dan banyak lagi. Setelah semua ini, unit akan beroperasi dalam mode otomatis.

2. Keserbagunaan. Selain tujuan spesifiknya, ini dapat dipraktikkan dengan cara yang sama untuk produk akhir, untuk penyalinan massal, pemotongan, dan melakukan operasi lainnya.

3. Keandalan dan umur panjang.

4. Produktifitas. Mesin modern menjamin pemrosesan produk berkualitas tinggi dalam waktu singkat.

5. Tingkat keamanan yang tinggi. Produsen melakukan yang terbaik untuk meminimalkan risiko yang timbul dari penggunaan peralatan mereka.

6. Semua keunggulan ini sangat signifikan, tetapi hanya karakteristik peralatan dari pabrikan yang andal.

Tapi ada juga kekurangannya.

1. Saat bekerja, dielektrik air diperlukan, dan ini dalam beberapa situasi tidak memungkinkan untuk menggunakan unit elektroerosif, atau mempersulit operasinya.

2. Keakuratan alat mesin dan kekasaran permukaan mesin dipengaruhi oleh beberapa faktor yang tidak selalu dapat dikontrol.

3. Belum mungkin untuk memperkirakan tingkat keausan dan konsumsi total elektroda dengan akurasi tinggi.

4. Unit EDM, termasuk mesin mini desktop, tidak murah. Penggunaannya masuk akal ketika tugas-tugas yang diselesaikan melalui mereka membutuhkan perawatan yang sering. Atau ketika produksi dikaitkan dengan produk mahal, bahan, dan tidak ada cara untuk sepenuhnya mengubah unit, suku cadang, dan sejenisnya.Misalnya, Anda perlu melepas keran yang rusak dari mekanisme yang mahal, atau di layanan mobil Anda harus terus-menerus melepas baut hub yang rusak dan sejenisnya.

Menurut tujuannya, agregat erosi dibagi menjadi beberapa jenis.

• Unit penjahitan dan penjahitan salinan. Dilatih untuk meninju dan menandai bagian, membuat lubang, termasuk yang dalam. Mesin copy-piercing dapat membuat produk tiga dimensi - membuat ulang proyeksi gambar pada logam dengan tingkat konvergensi submikron. Mereka berlatih di sektor medis, telekomunikasi dan kedirgantaraan.

• Unit pemotong kawat. Mereka bekerja dengan produk konfigurasi kompleks yang terbuat dari bahan padat. Mereka dapat melakukan operasi yang tidak dapat diakses oleh mesin penggilingan: potong kosong kecil di mana tidak mungkin untuk memasang pemotong. Berlatih dalam pembuatan alat untuk industri otomotif dan industri pembuatan instrumen. Pada unit, dimungkinkan untuk berhasil melakukan operasi awal dan pemrosesan akhir permukaan yang membutuhkan presisi tinggi, suku cadang dari berbagai bahan konduktif listrik, termasuk paduan keras.

• Latihan super dari prinsip operasi elektroerosif. Intinya, ini adalah unit pengeboran EDM - alih-alih perangkat konvensional dalam bentuk countersink dan keran, elektroda tubular digunakan untuk membuat lubang yang dalam. Mereka memungkinkan untuk mendapatkan lubang ultra-tipis dengan kedalaman berapa pun pada material tugas berat.

• Unit gergaji kecepatan tinggi. Pita logam lunak digunakan sebagai elektroda.Mampu memotong bahan konduktif listrik apa pun, terlepas dari kekuatan dan kekerasannya, tanpa membuat benda kerja mengalami deformasi. Mereka berlatih di laboratorium eksperimental, metalurgi, dan industri penerbangan.

Menurut metode mendapatkan pelepasan listrik, peralatan mesin dibagi menjadi beberapa varietas.

1. percikan. Mereka memiliki kekuatan paling sedikit, melakukan pemotongan yang tepat. Dipraktikkan untuk pemrosesan produk yang presisi.

2. Detak. Energi pelepasan yang lebih tinggi mengurangi akurasi dan meningkatkan area perlakuan panas. Mereka dipraktikkan saat memproses pesawat besar tanpa meminta akurasi.

3. Busur listrik. Mereka memberikan produktivitas tinggi dan pengerasan bagian. Dilatih untuk bekerja dengan bagian besar. Memerlukan pengamplasan atau pemolesan akhir.

Produsen unit jenis ini adalah negara-negara Asia dan Eropa. Memiliki tujuan yang sama, mesin dari pabrikan yang berbeda sangat bervariasi dalam fungsi dan biayanya.

Pabrikan dalam negeri memproduksi peralatan presisi "ARTA" untuk logam EDM. NPK "Delta-Test" hari ini dianggap sebagai pemimpin di Federasi Rusia dalam produksi peralatan jenis ini. Dengan memproduksi unit baru, perusahaan memodernisasi peralatan dari tanggal produksi sebelumnya.

Di pasar peralatan modern, perusahaan yang memproduksi unit EDM wire-cut CNC ini cukup terkenal.Memiliki karakteristik teknologi tinggi, peralatan perusahaan ini dipraktikkan untuk memproses logam dengan titik leleh tinggi (lebih tinggi dari besi) dan bahan kristal tunggal. Melalui unit-unit ini, pipa dan panel berlubang, bagian kerja mesin fotokopi, cetakan dengan profil pengukuran tiga dimensi, cetakan cermet diproduksi. Para profesional yang menggunakan peralatan ini tanpa banyak kesulitan berhasil membuat kamera dan prototipe mereka, alat elektroda untuk unit penusuk salinan.

Unit pemotong kawat Mitsubishi MV1200S memungkinkan untuk melakukan pekerjaan paling rumit pada pemesinan pelepasan listrik dari produk dengan konfigurasi apa pun, yang dibuat dari berbagai macam bahan konduktif. Dengan aktifnya penggunaan peralatan mesin ini dalam produksi modern, biaya untuk memperolehnya membawa efek positif dalam waktu singkat.

Peralatan EDM Agie dibuat di Swiss dan berhasil bersaing dengan model serupa lainnya. Dengan dimensi kecil pada unit ini, dimungkinkan untuk melakukan pekerjaan paling kompleks pada pemrosesan suku cadang paduan keras untuk berbagai keperluan dalam mode kontrol otomatis.

Mesin elektroerosif adalah peralatan berteknologi tinggi. Namun, untuk meningkatkan akurasi pemrosesan dan kemudahan penggunaan, Anda dapat membeli perangkat:

• perangkat penjepit - klem pendukung, perangkat dengan kontrol 3-sumbu, wakil, chuck;

• bingkai desktop;

• tali pengikat;

• pelat yang dapat disesuaikan;

• blok sudut;

• pemegang elektroda dan komponen lainnya.

Untuk pembuatan suku cadang berkualitas tinggi dari logam yang sangat kuat, bahan habis pakai berikut untuk unit EDM diperlukan:

• kawat kuningan (versi berlapis seng diperbolehkan) dengan penampang 0,1, 0,2, 0,25 mm;

• kawat molibdenum dengan penampang 0,14 mm (diproduksi dalam gulungan 200 meter dengan berat 32 kilogram);

• kuningan atau tabung tembaga (elektroda) dengan diameter 0,5 hingga 6 milimeter dan panjang 30 hingga 40 sentimeter, kuningan dapat memiliki satu hingga 3 lubang;

• tabung pendingin modular, yang terbuat dari polimer berkualitas tinggi.

Ini digunakan untuk membersihkan produk dari microchip setelah erosi. Cairan dielektrik melakukan beberapa tugas. Bekerja sebagai semikonduktor antara benda kerja dan elektroda untuk mempertahankan kondisi ionisasi percikan yang stabil dan terkontrol. Ini diperlukan untuk menjaga elektroda, benda kerja, meja kerja pada suhu yang stabil.

Memotong bahan individu dengan cepat menyumbat filter. Misalnya, saat memotong produk fabrikasi dengan pelapisan bubuk, kantong bagian dalam dapat diisi dengan bubuk logam yang mengalir bebas dan tidak disinter. Pelepasannya yang tiba-tiba ke dalam cairan dapat menyumbat filter.

Dalam pemrosesan EE, resin deionisasi (pertukaran ion) digunakan untuk memurnikan dielektrik (air) dalam agregat. Strukturnya adalah rasio antara ketinggian lapisan penukar kation dan penukar anion. Tergantung pada keseimbangan ini (terutama) masa pakai dan kualitas pemurnian dielektrik (air) yang digunakan dalam unit ditentukan.

Kelompok unit yang disajikan dimaksudkan untuk pengerjaan logam spasial dengan akurasi tertinggi. Mesin melakukan kontur mekanisme, suku cadang, rakitan yang terbuat dari bahan dengan konduktivitas listrik tinggi. Ini adalah baja, tembaga, aluminium kosong dari berbagai kekerasan, logam non-ferrous, paduan keras.

Unit pemotong kawat elektroerosif dipraktikkan untuk pembuatan peralatan, peralatan, suku cadang dengan konfigurasi geometris yang kompleks: mesin fotokopi, pemotong berbentuk, cam berputar, mati, pukulan, terus-menerus terlibat dalam produksi massal dan skala kecil. Fitur desain utama dari peralatan ini adalah penggunaan koordinat pada motor linier dengan pemandu rel presisi.

Mesin dilengkapi dengan sensor perpindahan linier yang presisi. Hal ini memungkinkan untuk mencapai tingkat akurasi tertinggi saat membuat bagian yang sangat penting.