Semua tentang gergaji panel

Mengetahui segala sesuatu tentang gergaji panel berarti mengatur produksi dengan benar menggunakannya. Ada gergaji panel vertikal dan model CNC; pengaturan dan dimensinya layak untuk didiskusikan secara terpisah. Selain itu, Anda harus memikirkan cara memilih mesin mini dan penjepit untuk itu, yang berarti cakram pencetak dan penutup pelindung.

Prototipe paling awal dari gergaji panel modern untuk kayu - gergaji bundar atau gergaji bundar - dikenal sejak tahun 1803. Ini berbeda secara signifikan dari peralatan modern untuk memotong pelat.

Perangkat yang ditampilkan di pameran di Paris tidak memiliki kereta. Elemen penting seperti itu ditambahkan oleh pengembang Jerman jauh kemudian. Butuh 103 tahun lagi untuk membuat penemuan seperti itu. Tentu saja, di masa depan, mesin terus meningkat, meskipun tidak secara global.

Sebaiknya dimulai dengan deskripsi fungsi gergaji panel. Mereka diklasifikasikan sebagai peralatan universal. Perangkat ini mampu:

• papan potong dan kayu secara membujur dan melintang;
• pelat proses dan lembaran format penuh;
• bekerja dengan bahan komposit;
• potong beberapa bagian kosong dari semua bahan yang terdaftar;
• memotong dan memotong dan membutakan alur;
• dipotong pada sudut tertentu ke lapisan benda kerja.

Peralatan pemotongan format (melingkar) cocok untuk bengkel dan untuk perusahaan berkapasitas kecil dan menengah. Di pabrik besar, perangkat semacam itu melayani lokasi produksi eksperimental. Baik perangkat ringan dan sedang, dan berat disusun dengan cara yang kurang lebih sama. Bagian penting dari mereka adalah bingkai. Itu dibuat dengan pengelasan dari lembaran tebal baja berkualitas tinggi.

Ketika pekerjaan pengelasan selesai, logam perlu dituakan atau dianil. Perawatan ini menghilangkan lengkungan saat menggunakan mesin. Mesin ringan dirancang dengan harapan satu drive untuk mencetak dan gergaji utama.

Akses ke perangkat penggergajian sangat sederhana. Penyesuaian kebetulan pemotongan gergaji utama dan gergaji dilakukan dari luar. Peran penting dimainkan oleh perangkat yang memungkinkan Anda untuk memiringkan sistem penggergajian. Itu memungkinkan untuk melakukan pemotongan miring, termasuk mendapatkan tepi miring pada permukaan bagian. Berkat penutup pelindung dan sistem hisap, risiko cedera berkurang dan serpihan yang tak terhindarkan muncul selama penggergajian dihilangkan.

Mesin dari kategori sedang dan berat dilengkapi dengan tambahan penghisap chip yang lebih rendah. Meja mesin yang bekerja selalu besar.Jika tidak, itu tidak akan mengandung getaran dengan cukup efektif. Produk berkualitas tinggi dilengkapi dengan lapisan keras. Tanpa itu, permukaan akan cepat aus dan mengalami korosi.

Kereta yang bergerak memainkan peran penting. Itu membutuhkan kekakuan dan kekuatan. Pada saat yang sama, itu harus ringan dan tidak memiliki inersia tinggi, tidak melambat. Stroke carriage sangat tergantung pada elemen pemandu. Tidak ada gunanya membahas keunggulan bola, roller, atau panduan gabungan - masing-masing jenis ini memiliki hak untuk eksis, dan kualitas bahan yang digunakan sangat menentukan.

Blok pendukung selalu disediakan untuk penempatan normal gerbong. Itu harus dapat diandalkan dan pada saat yang sama tidak menimbulkan banyak resistensi terhadap gerakan. Untuk kemungkinan pemotongan normal pelat dan penggergajian kayu dengan diameter, detail khusus bertanggung jawab - pemberhentian melintang. Keakuratan pekerjaan yang dilakukan tergantung pada pemberhentian yang dapat disesuaikan. Biasanya, jumlah mereka yang termasuk dalam kit tidak cukup, dan Anda harus membeli, memasukkan lebih banyak salinan tambahan.

Tapi itu pasti tidak mungkin untuk bekerja bahkan tanpa penggaris memanjang. Desain ini dibuat dengan harapan agar tidak bengkok atau bergerak setelah disetel. Proses penyetelan ini sendiri paling baik dilakukan dengan menggunakan penunjuk digital. Selain itu, gergaji panel meliputi:

• perangkat yang memegang penggaris memanjang;
• roda gila yang bertanggung jawab untuk menyesuaikan ketinggian (pada mesin yang paling kuat, penggerak bermotor digunakan sebagai gantinya);
• pemberhentian sudut (komponen tersebut memungkinkan Anda untuk memotong bahan tidak hanya secara tegak lurus, tetapi juga pada sudut lain);
• klem tambahan - diperlukan agar bagian-bagian, termasuk pelat, tidak bergerak dalam proses;
• meja penerima (produk jadi dipindahkan ke sana);
• pegangan dorong (terima kasih kepada mereka, lebih aman untuk bekerja di tahap akhir penggergajian).

Benda kerja diletakkan di atas carriage. Anda harus memindahkan benda kerja ini secara manual, tanpa bantuan peralatan. Setiap gergaji panel adalah solusi kompromi. Mustahil untuk mencapai kereta yang benar-benar kaku, ringan dan kompak, dan Anda harus menyeimbangkan persyaratan ini. Kualitas pemasangan kereta itu sendiri dan pemberhentian memiliki pengaruh yang menentukan pada hasil.

Pusat untuk pemotongan batch dialokasikan dalam kategori khusus. Semuanya dilengkapi secara default dengan sistem kontrol numerik. Pekerjaan dilakukan dengan menggerakkan kaliper penggergajian. Kosong atau paket pelat dipegang dengan kaku oleh penjepit khusus.

Setiap model gergaji memiliki unit pemotong. Berkat mereka, pembentukan chip dicegah. Dijamin clean cut tanpa merusak lapisan atas. Model kelas ekonomi dicirikan oleh kesederhanaan dan serangkaian mode yang terbatas. Dengan beban yang signifikan, modul daya tidak akan tahan.

Aparat kelompok usaha memiliki blok tambahan. Solusi semacam itu memungkinkan untuk menjamin tindakan yang sangat efektif. Bagian pemotongan telah meningkatkan daya. Mereka dapat membawa beban yang signifikan untuk waktu yang lama. Pekerjaan yang sukses dijamin di seluruh shift kerja.

Untuk produksi skala besar, model kelas ekstra paling disukai.Mereka menggunakan inovasi teknologi secara maksimal. Pada dasarnya, ini adalah sistem otomatis. Peralatan seperti itu dibenarkan dalam kondisi pabrik besar. Biaya per unit output akan minimal.

Sistem horizontal dilengkapi dengan kereta bergerak yang dipasangi gergaji bundar. Selama operasi, pelat ditempatkan pada bidang horizontal. Keuntungan - Anda dapat memotong bagian furnitur dengan berbagai ukuran. Jenis gergaji bundar berarti ditempatkan dalam posisi diam.

Piring atau bagian lain yang diletakkan di atas meja bergerak ke arah gergaji. Dalam beberapa kasus, sepasang bus paralel digunakan sebagai pengganti tabel sederhana. Di hadapan penggerak listrik, gerakan di arena skating khusus disediakan. Model seperti itu mampu mengatasi benda kerja berukuran besar. Tetapi mereka cukup tunduk pada detail-detail kecil.

Ada juga gergaji panel vertikal. Mereka dipasang pada dudukan yang berorientasi vertikal. Gergaji bundar bergerak ke atas dan ke bawah. Menyiapkan mesin jenis ini cukup sederhana; sering digunakan di industri furnitur besar dan dilengkapi dengan CNC.

Beberapa varian mesin mini memiliki daya 2 kW. Tetapi bahkan indikator ini, dan bahkan 3-4 kW, hanya cukup untuk pekerjaan yang paling sederhana. Beberapa peralatan yang layak memiliki kekuatan 5-7 kW. Perangkat berdaya rendah jarang cocok untuk dilengkapi dengan sistem otomatis. Selain itu, mereka tidak praktis dan cepat rusak.

Peringkat utamanya adalah Filato FL-3200B. Pabrikan mesin semacam itu telah beroperasi sejak 1970-an.Perusahaan telah menjadi salah satu pemasok peralatan industri terkemuka dan dapat menawarkan berbagai macam produk. Secara khusus, sistem FL-3200B cocok untuk pemrosesan memanjang, melintang, dan sudut. Kereta sangat andal dan hampir tidak memerlukan perawatan.

Perwakilan top ini memiliki sejumlah properti menarik, seperti:

• akurasi mutlak pekerjaan;
• kemungkinan berhenti darurat;
• kemiringan mata gergaji dari 0 hingga 45 derajat;
• tinggi pemotongan elemen utama - 11/7 cm;
• bagian pipa cabang (hisap untuk keripik) - 12 cm;
• berat total - 1050 kg.

Berbicara tentang produk buatan Rusia, pertama-tama kita harus menyebutkan model "Saratovka 3200". Perangkat ini dirancang untuk pemotongan akurat berbagai produk. Langkah carriage cukup untuk memproses pelat besar. Tersedia penutup pengekstrak debu. Gergaji utama memiliki bagian pendaratan 3 cm, dan dimensi terbesarnya adalah 40 cm; daya standar mencapai 4 kW.

Di antara gergaji panel Italia, itu menarik Seri Nova oleh SCM. Meja bergerak bertumpu pada rel melengkung yang mengeras. Lebar rel ini adalah 40 cm. Struktur kasing memastikan daya tahan dan keandalan maksimum. Kemiringan mata gergaji bervariasi pada rentang yang luas.

Produk-produk perusahaan besar China juga patut mendapat perhatian. Model WoodTec 1600 mampu menantang produk pemasok utama lainnya. Dia memiliki berat 480 kg. Tinggi meja adalah 84 cm, penampang gergaji utama adalah 30,5 cm (diameter lubang 3 cm).

Sistem ini dirancang untuk pemotongan melintang dan sudut:

• perisai terpaku;
• MDF;
• kayu padat;
• Papan serat.

Dikirim dari Jerman mesin Altendorf F 25 memiliki tingkat kualitas yang fenomenal dan sangat kompak.Ini dapat digunakan baik dalam melengkapi bengkel rumah, dan sebagai peralatan tambahan saat melakukan tugas-tugas industri. Kemiringan mata gergaji bervariasi dari 0 hingga 46 derajat. Ketinggian mesin adalah 88 cm, disediakan kereta dua rol. Ukuran mata gergaji terbesar adalah 31,5 cm.

Peran penting dimainkan oleh masing-masing komponen gergaji panel. Di antara mereka, penjepit eksentrik menonjol. Ini memungkinkan Anda untuk memegang piring yang diproses dengan aman. Berkat fiksasi ini, gergaji dapat dengan percaya diri melakukan pekerjaannya dengan potongan minimum. Untuk bekerja dengan chipboard dan MDF, disk penilaian sering digunakan.

Beberapa dari disk ini termasuk dalam kelompok berlian. Tutup pelindung bertanggung jawab atas keselamatan operator. Ini dapat bervariasi dalam ukuran dan karakteristik lainnya. Tetapi hampir semua produk tersebut memiliki outlet untuk knalpot (aspirasi). Tanpa sirkuit seperti itu, hampir tidak mungkin untuk menghilangkan serbuk gergaji dan debu kayu - yaitu, ini juga merupakan pengganti penyedot debu industri.

Operasi normal tidak terpikirkan tanpa pengukuran yang akurat. Oleh karena itu, sangat penting untuk menyebutkan komponen seperti penggaris digital. Perangkat canggih mampu melakukan pengukuran dengan kesalahan 0,5 mikron. Mereka berbeda dalam panjang kerja dan resolusi.

Sering digunakan dan balok tekanan dengan pneumatik. Ini lebih dapat diandalkan daripada penjepit eksentrik sederhana. Penekanan paralel dengan cara yang sama adalah kunci untuk pekerjaan yang nyaman. Selain itu, pisau riving mungkin berguna untuk melakukan beberapa manipulasi. Ketebalannya setidaknya sama dengan penampang mata gergaji. Akhirnya, bingkai penopang berisi rol dengan bantalan, berkat gerakan itu terjadi.

Pertama-tama, Anda perlu menganalisis tiga karakteristik seperti:

• kekuasaan;
• ukuran;
• bobot.

Mereka jelas terkait. Sulit untuk mengharapkan bahwa mesin kecil akan mengembangkan produktivitas yang besar dan akan mengkonsumsi sejumlah besar arus. Beberapa keseimbangan properti yang berbeda diperlukan di sini. Tetapi Anda tidak dapat membatasi diri pada parameter seperti itu.

Simpul gergaji di hampir semua mesin kira-kira sama. Jarang sekali stabilitasnya meningkat dengan penggunaan poros gergaji yang diperpanjang. Solusi ini optimal untuk peralatan industri. Daya lebih dari 5,5 kW harus digunakan jika Anda harus berurusan dengan pemotongan batch dan bekerja dengan bahan padat.

Sudut kemiringan penting jika Anda harus membuat furnitur sesuai dengan proyek individu. Tetapi ketika bekerja dengan pelat, ini tidak terlalu relevan. Sangat berguna untuk memilih mesin dengan kecepatan sebanyak mungkin. Pilihan bagus lainnya adalah gerakan aksial dari disk kerja unit penilaian sehubungan dengan gergaji utama. Kekuatan gergaji pencetak harus 500-1000 watt.

Penghenti harus ditempatkan dan diikat dengan akurat. Untuk tujuan ini, mereka biasanya harus berjalan pada pemandu yang andal dan dilengkapi dengan penggaris khusus. Penggaris harus diperiksa untuk timbangan terukir yang menyimpang ke arah operator; bahkan lebih baik bila indikator digital digunakan daripada penggaris.

Sebelum Anda memasang gergaji panel, Anda perlu memahami fitur pengujiannya. Penyesuaian dan prosedur penyesuaian dilakukan dalam beberapa tahap. Runout kursi dalam arah aksial atau radial harus kurang dari 0,003 cm Suhu spindel dinormalisasi secara ketat. Itu dapat melebihi suhu udara di bengkel dengan maksimum 50 derajat.

Uji coba membantu mengevaluasi operasi yang benar, termasuk langkah kereta. Melihat perpecahan pada lapisan dekoratif, Anda perlu memeriksa apakah gergaji telah dipasang dengan benar. Simetri dan ukuran tonjolan di tepi sangat relevan. Langkah selanjutnya adalah mengevaluasi dengan disk verifikasi; dialah yang akan menunjukkan kebenaran atau kesalahan kereta.

Saat memproses benda kerja, setiap serangan balik harus dikecualikan, jika tidak, ini dapat menyebabkan distorsi pemotongan. Mesin dipasang menggunakan level dan aturan bangunan. Setelah menemukan perbedaan ketinggian atau kemiringan, lantai dituangkan dengan screed. Penyelarasan lokal sama sekali tidak dapat diterima. Underlay apa pun hanya dapat menyebabkan masalah tambahan.

Penting untuk mengetahui terlebih dahulu berapa banyak ruang yang dibutuhkan untuk gergaji panel. Selanjutnya, Anda harus memulai drive secermat mungkin. Mesin harus idle terlebih dahulu. Cek berjalan dengan penggunaan memo yang tidak perlu.