Semua tentang lempengan

Masuk akal bagi penyelenggara bengkel pertukangan untuk mengetahui segala sesuatu tentang mesin slab terlebih dahulu. Yang perlu diperhatikan adalah jenis slab-rib untuk mengolah slab menjadi serbuk gergaji dan mengolahnya menjadi papan bermata, serta mesin debarking untuk memproses slab. Setelah berkenalan dengan jenis-jenis ini, dimungkinkan untuk melanjutkan ke fitur pengoperasian peralatan.

Pemrosesan kayu dalam skala besar tidak mungkin dilakukan tanpa mesin yang rumit. Mesin slab modern memungkinkan Anda memproduksi papan bermata dengan mudah. Sampai saat ini, diyakini bahwa solusi semacam itu secara teknis sulit dan tidak menguntungkan secara ekonomi. Tetapi munculnya teknologi terbaru telah memungkinkan untuk memecahkan masalah ini dan meningkatkan hasil produk jadi. Akan mudah untuk mendapatkan papan bermata kelas satu.

Mesin pelat berguna untuk pekerja kayu, penggergaji, dan karena alasan lain - berkat mereka, wilayah area terbuka dan gudang dilepaskan. Desain modern dibedakan oleh tingkat otomatisasi yang sangat baik.

Seringkali mencapai 15 cm. Tebal terbesar dari kayu yang dihasilkan adalah 5 cm. Pengguna dapat secara fleksibel menyesuaikan tingkat umpan. Beberapa pola lanjutan cocok untuk memproses beberapa papan secara bersamaan. Properti ini disediakan oleh pembubaran horizontal pelat.

Pertama, harus ditunjukkan bahwa mesin tipikal adalah peralatan yang memproses sejumlah besar material menjadi papan potong dalam satu lintasan. Peralatan tersebut dapat terpisah dan termasuk dalam lini produksi. Setiap baris juga mencakup canter dan unit multi-gergaji. Penting untuk mempertimbangkan fitur perangkat pemrosesan pelat menggunakan contoh seri GP500.

Ini adalah perangkat pass-through. Perbedaan antara model tertentu adalah:

• kemungkinan atau ketidakmampuan untuk menyesuaikan lebar gergaji dengan cepat;

• jumlah gergaji bundar yang dipasang;

• jumlah rol penggerak (kadang-kadang disebut sebagai riak).

Sangat nyaman untuk menyebarkan gergaji. Solusi ini memungkinkan Anda meminimalkan penyortiran bahan baku atau bahkan mengabaikannya sama sekali. Pada simpul tepi, lebarnya disesuaikan dengan sekrup. Salah satu gergaji dipasang dengan kaku dan hanya gergaji lainnya yang bisa bergerak. Ketika dipindahkan, penggaris pemisah bergerak secara bersamaan.

Biasanya kecepatan kerja mencapai 6 m dalam waktu 60 detik. Tetapi ketika motor yang kuat dipasang pada mesin, angka ini sering meningkat menjadi 30 m. "Altai GP500" memiliki 3 gergaji yang berfungsi. Sistem ini dapat diandalkan dan bersahaja dalam kondisi sulit. Persyaratan untuk kualifikasi karyawan juga rendah. Gergaji bundar perlu dibeli secara terpisah.

Detail teknis utama:

• lebar benda kerja hingga 40 cm;

• ketebalan terbesar yang mungkin adalah 25 cm;

• panjang kayu tidak kurang dari 230 cm;

• bagian gergaji vertikal di luar 50 cm;

• potongan melintang gergaji horizontal di luar 50 cm;

• ukuran mesin sepanjang sumbu 300x140x145 cm;

• total daya listrik 31,1 kW;

• tegangan listrik 380 V;

• berat total 600 kg;

• kecepatan rotasi poros umpan gergaji vertikal hingga 750 putaran per menit;

• gerakan poros gergaji horizontal dengan kecepatan hingga 3000 putaran per menit.

Mesin slab-rib dapat menjadi alat pemisah, serta mesin baris kedua. Ini digunakan saat menggergaji kayu bermata tiga. Contoh yang baik adalah GR-500 dan GR-630. Mereka memasang 1 atau 2 gergaji. Ketebalan papan di pintu keluar dapat diubah dengan menggunakan sekrup dan ring yang ditempatkan di antara gergaji. Desain ini sederhana dan dapat diandalkan, dapat menghasilkan produk kelas satu secara stabil untuk waktu yang lama.

"GR-500" - perangkat empat gergaji. Pelat textolite mengurangi gesekan pada permukaan meja. Pelat secara efektif disimpan di area kerja. Set pengiriman standar termasuk pisau riving. Di dalam berisi bantalan tertutup, dan panel kontrol disediakan.

Mesin slab pembagi membentuk potongan memanjang dan melintang. Pemangkas tepi memungkinkan Anda memproses segmen dengan kulit kayu dan penyimpangan lainnya. Dengan bantuan peralatan tersebut, lapisan dibuat, dijual dalam volume atau per potong.

"GR-630" dilengkapi dengan 2 motor listrik. Penampang batang adalah 5 cm, dalam hal ini penampang mata gergaji mencapai 50 cm.Pemberian makan dapat dilakukan dengan kecepatan 9, 12 atau 14 m per menit. Massa peralatan adalah 580 kg, dan mata gergaji bergerak dengan kecepatan 3000 putaran per menit.

Untuk serbuk gergaji dan keripik, model FSJI cocok. Bahan dengan penampang 15-20 cm dapat dimasukkan ke dalam mesin seperti itu, serbuk gergaji yang dihasilkan dapat digunakan untuk membuat pelet. Fraksi - 0,5x0,5 cm Dalam penghancur, juga dimungkinkan untuk memproses serpihan kayu dan biomassa.

Untuk pemangkasan otomatis dan pemotongan residu untuk kayu bakar, mereka menggunakan "Altai-TG550". Daya berkisar antara 9 hingga 12,5 kW. Gergaji dapat memiliki penampang dari 55 hingga 63 cm Gergaji berputar dengan kecepatan 2.250 putaran per menit. Fitur lainnya:

• umpan transversal longitudinal dan pneumatik elektromekanis;

• daya penggerak umpan 1,5 kW;

• berat 790 kg;

• gerakan membujur dengan kecepatan 10, 15 atau 20 m/menit;

• panjang pelat minimum yang diizinkan adalah 30 cm;

• ukuran 348x182x181cm.

Debarker adalah, misalnya, OS400. Sangat cocok untuk persiapan penggilingan. Selain itu, Anda dapat membeli konveyor rol input dan output. Mesin dilengkapi dengan konverter frekuensi. Penghilang kulit kayu khusus menghilangkan kebutuhan akan alat dengan keausan tinggi.

Sifat teknis:

• lebar bahan - hingga 40 cm;

• tinggi - hingga 14 cm;

• pemrosesan pada kecepatan 10-15 m dalam 60 detik;

• daya total 8,5 kW;

• massa mesin (tidak termasuk meja roller) adalah 600 kg.

Semua jenis alat tenun slab harus digunakan secara ketat sesuai dengan teknologi. Ini dibagi menjadi beberapa tahap berturut-turut. Mereka mulai dengan pemurnian bahan baku utama dan distribusinya berdasarkan ukuran. Penting untuk mengecualikan keberadaan benda asing dari asal mana pun. Batang kayu yang dipotong dan material kayu lainnya ditumpuk di atas pengumpan secara manual atau menggunakan alat muat.

Orientasi material pada tape dibuat sesuai dengan dimensi yang telah ditentukan. Terkadang pemasangan pelat disesuaikan lebarnya. Saat bahan mentah diproses, bersama dengan limbah yang dihasilkan, ditempatkan di atas meja rol. Semua produk diurutkan di sana. Pelarutan pelat segera menjadi 2 bilah tipis dimungkinkan saat menggunakan mesin dengan sepasang gergaji.

Penambahan semacam itu dimungkinkan tanpa penggerak listrik tambahan. Awalnya, sama sekali tidak perlu membuat balok bermata tiga dari pelat. Sebelum mengerjakan mesin, perlu mempelajari peraturan keselamatan dan peraturan proteksi kebakaran. Dalam kondisi bengkel industri, ini harus dikonfirmasi dengan melewati inspeksi. Mesin tidak boleh digunakan jika tidak terhubung ke bengkel atau sistem aspirasi lokal.

Ruang sekitar dan unit penggergajian harus dibersihkan dari serbuk gergaji secara teratur. Koneksi ground diperlukan. Saat bekerja dengan mesin pelat, perlu untuk memberikan penerangan yang layak. Jangan mendekati gergaji itu sendiri dan area kerja. Saat memuat, memasang, dan membalik pelat, serta kayu lainnya, perangkat harus dimatikan terlebih dahulu. Pastikan untuk menandai ruangan dengan tanda-tanda peningkatan kebisingan, bahaya kebakaran, dan lengkapi area kerja dengan peralatan pemadam kebakaran.

Operator harus memakai pelindung pendengaran dan mata dan menghindari bekerja saat mabuk atau dalam kondisi tidak enak badan atau mental.Sirkuit pelindung dan grounding harus diperiksa secara teratur. Jika ada kebisingan dan getaran, bau asing, maka Anda harus segera berhenti bekerja dan mematikan daya ke mesin.

Ruang kosong yang cukup dan lorong-lorong harus disediakan di sekitar mesin. Benda kerja yang berat harus diangkat dengan alat khusus. Penting untuk menempatkan mesin dengan mempertimbangkan beban yang diizinkan di pangkalan. Peralatan secara sistematis diperiksa dan dilumasi. Penting untuk melindungi perangkat dari kelembaban dan kontak dengan zat kaustik.