Fitur mesin bor horizontal

Untuk pemrosesan logam kosong, ada sejumlah besar peralatan yang berbeda satu sama lain dalam cara kerja, ruang lingkup, dan kemampuan. Di antara mesin yang paling populer, mesin bor horizontal dapat dibedakan, karena multifungsi dan memungkinkan Anda untuk melakukan tugas dengan kompleksitas yang berbeda-beda.

Prinsip pengoperasian produk ini adalah melakukan berbagai operasi dengan bahan yang disiapkan menggunakan spindel dan alat tetap. Biasanya, yang paling banyak digunakan adalah bor, reamer, pemotong, countersink, dan banyak lainnya. Rotasi bagian-bagian ini memungkinkan Anda memproses logam sedemikian rupa sehingga produk akhir paling cocok dengan cara yang dibayangkan pekerja atau pabrikan. Tidak ada fitur serius dari prinsip operasi, karena mesin itu sendiri memiliki satu tujuan operasi - untuk membuat bagian yang sudah jadi dari benda kerja atau membawanya ke keadaan tertentu untuk pekerjaan selanjutnya dengan teknik lain.

Banyak model dan modifikasinya memungkinkan kita untuk mengatakan bahwa variabilitas penggunaan mesin bor horizontal adalah yang paling beragam. Misalnya, unit semi-profesional terutama memiliki meja kerja tetap dan spindel yang sangat bergerak yang berputar ke arah yang berbeda dan melakukan pemrosesan struktur logam. Ada juga model dengan otomatisasi tingkat tinggi.

Prinsip operasi yang sedikit berbeda untuk produk CNC. Dalam hal ini, tahap utama persiapan mesin adalah pemrograman, yang terdiri dari pembuatan perkiraan benda kerja dalam aplikasi, menentukan semua parameter yang diperlukan dan mewujudkannya melalui mekanisme otomatis. Program untuk pemodelan menggunakan editor memungkinkan Anda membuat berbagai model dalam bentuk geometris, memilih metode dan alat pemrosesan, mengatur koordinat dan panduan vektor, variasi gerakan spindel, dan banyak lagi.

Selain itu, fungsi CNC tidak terbatas hanya pada satu tahap pekerjaan - mungkin ada banyak dari mereka, mulai dari pengerjaan seadanya hingga finishing dan yang terakhir. Ini adalah salah satu keuntungan dari mesin tersebut, karena semua fase dapat dilakukan pada peralatan yang sama, jika ini memungkinkan dalam situasi tertentu.

Untuk perangkatnya juga berbeda. Tetapi ada juga fitur umum yang melekat di semua mesin tanpa kecuali. Pertama, ini adalah keberadaan meja tempat bahan baku olahan berada dan alat bekerja. Pemasangan tergantung pada pabrikan peralatan dan metode yang digunakan oleh pabrikan.Kedua, setiap mesin memiliki node, yang mencakup spindel dan elemen lainnya, jika disertakan dalam paket.

Secara alami, seluruh struktur terletak di tempat tidur, yang pengerjaannya harus pada tingkat tinggi, karena kekurangan pada komponen ini dapat menyebabkan ketidakakuratan dalam pekerjaan. Jika dalam produksi dalam negeri ini tidak begitu menakutkan, maka dalam produksi serial seseorang dapat menderita kerugian yang cukup besar, yang tidak dapat diterima. Juga, perangkat mesin termasuk rak. Tujuan mereka adalah untuk menciptakan tempat di mana alat dan kontrol dapat diperbaiki. Set inilah yang standar dan ditemukan di semua mesin.

Seperti teknik serupa lainnya, model bor horizontal memiliki skema tersendiri untuk perakitan dan perbaikan. Tetapi ini hanya dilakukan oleh personel yang terlatih khusus, yang harus ada di setiap perusahaan yang menggunakan unit-unit ini. Karena kerumitan desain node dan semua teknologi, tidak disarankan untuk membuat perubahan besar sendiri. Hanya orang yang terlatih yang dapat secara skematis memahami metode kerja, karena semua gambar dan detail yang ditentukan dalam dokumentasi dikumpulkan bersama, yang membuatnya sulit untuk memahami mekanisme individu teknologi.

Mesin bor horizontal sangat serbaguna dan dapat digunakan dalam berbagai variasi. Operasi kerja utama adalah memotong ulir internal dan eksternal, mengebor buta dan melalui lubang, penggilingan, countersinking, pemangkasan ujung benda kerja dan banyak lagi. Seperti disebutkan di atas, jenis teknik ini sama baiknya pada berbagai tahap pengerjaan material, dan oleh karena itu dilengkapi dengan berbagai macam alat. Perhatian khusus harus diberikan pada klasifikasi peralatan. Mesin tipe A paling cocok untuk menyelesaikan benda kerja kecil yang membutuhkan presisi tinggi dan ukuran alat spindel yang sesuai.

Model-model ini dapat semi-profesional dan digunakan dalam produksi kecil untuk pembuatan bagian-bagian kecil, beberapa komponen struktur prefabrikasi. Model tipe B sudah berukuran lebih besar dan memiliki ukuran meja kerja yang cukup besar, di mana benda kerja berukuran sedang dapat ditempatkan. Secara alami, peralatan seperti itu lebih mahal, tetapi lebih fungsional dan dapat melakukan sebagian besar tugas mesin tipe A. Bahkan untuk digunakan di perusahaan besar, unit tipe B sangat diminati karena rasio biaya, kemampuan perbaikan , dan fungsionalitas.

Jenis terakhir dari mesin bor horizontal dengan klasifikasi C luar biasa karena dilengkapi dengan perangkat untuk produksi massal. Ini menjadi mungkin karena pengoperasian sistem otomatis, fitur keamanan, dan peningkatan sumber daya secara umum.

Salah satu produsen peralatan mesin jenis ini yang terkenal di dunia adalah SKODA Ceko. Model FCW160 memiliki ulasan yang baik dari konsumen karena keserbagunaan dan cakupannya.Unit ini digunakan untuk membuat suku cadang dan komponen dalam energi skala besar, teknik transportasi, pembuatan kapal, industri minyak, dan industri pesawat terbang. Model inilah yang berbeda dari pendahulunya karena memiliki beberapa opsi untuk modernisasi. Model pabrikan paling populer di berbagai bagian Eropa dan digunakan di perusahaan menengah dan besar.

Diameter poros adalah 160 mm dan kecepatan putarannya adalah 3000 rpm. Kekuatan mesin utama mencapai 58 kW, ekstensi lengan disediakan untuk masing-masing as. Headstock terbuat dari besi cor kelabu, yang merupakan salah satu bahan terbaik di industri peralatan mesin. Perlu dicatat bahwa dalam hal ruang lingkupnya Seri KODA FCW digunakan sebagai peralatan untuk produksi massal, dan oleh karena itu umur operasional semua bagian struktur sangat panjang.

Mesin GMW - pabrikan dari Jerman yang terkenal dengan mesin seri TB110-TB160. Masing-masing model memiliki basis cor yang kuat yang memenuhi persyaratan tertinggi. Proses kerjanya sangat beragam, karena sistem CNC yang digunakan. Desain produk terdiri dari modul individu yang dapat dirakit dalam waktu yang cukup singkat segera di tempat produksi. Selain itu, salah satu fiturnya adalah kemungkinan untuk meningkatkan konfigurasi dengan menyematkan beberapa sistem.

Ini termasuk pemandu linier dan prismatik, sistem penggantian pahat cepat, keberadaan pena bulu spindel bantalan, serta meja putar baru yang konstruktif dengan kapasitas beban berbeda. Sebelum memesan, klien memiliki kesempatan untuk secara mandiri memilih sistem kontrol - Siemens, Heidenhain atau Fanuc. Yang paling serbaguna modelnya adalah TB160CNC dengan meja besar 2000x2500 mm. Dalam hal ini, berat maksimum benda kerja dapat mencapai hingga 20 ton. Diameter spindel 160 mm, pemotong frais 260 mm, kecepatan 2500 rpm.

Sudut rotasi meja pada semua sumbu dan 360 derajat, yang menjamin pemrosesan produk yang lengkap dari semua sisi dan sudut. di TB160CNC hingga 60 alat berbeda dapat ditempatkan, sehingga jumlah proses yang dilakukan memungkinkan operasi yang sangat kompleks dengan berbagai bahan. Kekuatan mesin utama adalah 37 kW, area pemasangan mesin adalah 6,1x7,0x4,9 m, dan beratnya sekitar 40 ton. Popularitas rangkaian produk ini terletak pada kenyataan bahwa mereka dapat dimodifikasi tergantung pada area di mana mereka akan digunakan.

Peralatan yang kompleks membutuhkan pengoperasian yang hati-hati. Ini berlaku terutama untuk peralatan mesin, karena mereka perlu dirawat dalam kondisi optimal agar bisa seproduktif mungkin. Pertama-tama, setelah perakitan, perlu untuk terhubung ke sistem catu daya. Komponen ini sangat penting, karena ada banyak kesalahan di bagian ini, dan semuanya dapat menyebabkan masalah.

Kondisi khusus harus ada di ruangan tempat peralatan berada. Secara alami, puing-puing yang bekerja, serutan, debu, kotoran, dan segala sesuatu yang lain harus dihilangkan. Hal ini juga berlaku untuk unit produksi. Mereka perlu dibersihkan dan dilumasi, serta untuk memantau kondisi umum. Secara berkala, diagnosa lengkap peralatan harus dilakukan, yang terdiri dari pemeriksaan perangkat lunak dan sistem kontrol, dan dalam desain, keandalan bagian pemasangan, rakitan di antara mereka sendiri. Penting untuk dipahami bahwa bahkan dengan sedikit permainan di salah satu sasis, hasil akhirnya mungkin menjadi kurang akurat. Sebagai bagian dari produksi massal, ini akan menjadi masalah serius.

Tindakan pencegahan keselamatan juga terletak pada kenyataan bahwa pengguna harus mengenakan pakaian pelindung dan elemen lainnya agar dapat menggunakan mesin dengan lebih nyaman. Memperbaiki benda kerja, pemrosesannya, bergerak di sekitar meja, pemrograman, dan langkah lainnya harus dilakukan sesuai dengan standar yang dijelaskan dalam dokumentasi teknis. Harus dipahami bahwa penyimpangan dari indikator berdampak negatif pada hasil pekerjaan. Jangan malas untuk mempelajari dokumentasi, karena ada banyak informasi berguna yang akan membantu pengoperasian peralatan.