Ikhtisar mesin asah

Mesin mengasah adalah kompleks produksi yang dibuat untuk pemrosesan akhir suku cadang. Dalam peran alat pemrosesan, batang abrasif dipraktikkan, diperbaiki dalam mengasah (kepala asah), melakukan gerakan linier rotasi dan berulang ke atas dan ke bawah atau bolak-balik. Jenis unit ini termasuk dalam kelompok penggilingan dan pemukulan pemotongan logam.

Mengasah (honing, honing, honing polishing) adalah perawatan permukaan produk logam menggunakan diamond grit.. Ini menerima penggunaan prioritas dalam menggiling produk berbentuk kerucut dan berbentuk silinder. Nilai kekasaran permukaan yang dihasilkan sesuai dengan kualitas pembubutan akhir atau penggilingan dengan roda gerinda berbutir halus. Hanya metode mengasah yang dapat mencapai efek yang diinginkan saat bekerja dengan blok silinder. Pelumas harus ada pada titik kontak bagian-bagian, ditahan oleh jaring pengasah yang dirancang khusus.

Alat yang digunakan untuk mengasah pemolesan disebut mengasah.Ini adalah batu atau batang yang terletak di sepanjang kontur alas. Selama bekerja, mereka aus, sehubungan dengan ini, struktur klip menunjukkan kemungkinan rotasi mereka.

Untuk menerapkan mengasah, unit khusus digunakan. Ini adalah perangkat dengan penempatan sumbu spindel horizontal atau vertikal. Masing-masing dari mereka memiliki tujuannya sendiri, dengan mempertimbangkan pekerjaan yang dilakukan.

Dalam versi tradisional, ada komponen mesin seperti itu.

1. Bingkai. Ini adalah rangka baja yang terbuat dari pipa yang dilas dari bagian persegi panjang. Di atas adalah penutup pelindung.

2. Panduan linier dengan dua ujung. Mereka diperlukan untuk mengontrol pergerakan kereta dalam batas-batas yang ditetapkan.

3. Gerbong bergerak.

4. Alat mengasah.

5. pompa pendingin

6. Perlengkapan penjepit.

7. Peralatan listrik.

8. Panel kendali.

Ada beberapa cara untuk mengasah.

1. Kering. Teknologi ini tidak melibatkan pemotongan cairan (pendingin).

2. bergetar. Ini adalah cara di mana getaran mekanis juga memberikan bantuan.

3. elektrokimia. Tidak hanya kekuatan mekanik yang mengambil bagian dalam proses, tetapi juga faktor elektrokimia.

4. ekstrusi pengolahan abrasif.

5. Diasah piring (poles mengasah atas datar).

Mengasah flat-top dalam kaitannya dengan mengasah biasa memiliki ciri khasnya sendiri. Dilatih untuk memproses blok silinder. Antara cincin dan silinder ada celah yang diisi dengan minyak. Ini terbentuk tanpa sadar selama pertama kali motor berjalan.Untuk tujuan ini, lapisan permukaan bagian yang bersentuhan satu sama lain menjadi longgar dengan pemolesan pengasahan atas datar. Selama bekerja, itu aus, dan bagian-bagiannya berdekatan satu sama lain. Jarak minimum yang tersisa diisi dengan oli.

Karakteristik teknis utama yang harus dimiliki unit asah.

1. Kelas akurasi. Secara total, ada 5 di antaranya - dari H (akurasi normal) hingga C (akurasi super tinggi). Banyak model unit mengasah diproduksi di kelas akurasi H dan B (normal dan tinggi).

2. Mengasah dimensi. Dalam hal ini, ini adalah diameter lubang terbesar dan terkecil yang akan dikerjakan.

3. mengasah panjang. Karakteristik ini diperhitungkan hanya jika lubang yang akan dikerjakan terlalu panjang.

4. Batasi perjalanan spindel. Seperti pada kasus sebelumnya, ini diperhitungkan hanya jika panjang lubang yang dikerjakan terlalu besar.

5. Dimensi permukaan meja kerja. Karakteristik ini diperhitungkan hanya ketika benda kerja memiliki ukuran besar.

6. Kecepatan poros. Parameter ini harus diperhitungkan untuk persyaratan teknis yang tinggi untuk pemrosesan lubang. Akurasi akhir dari perawatan permukaan tergantung pada kecepatan spindel.

7. Tenaga motor. Bahan benda kerja yang lebih keras membutuhkan unit pengasah dengan motor listrik yang besar.

8. Spesifikasi lainnya. Misalnya, jarak dari toolkit (hon) ke permukaan meja dan benda kerja, kekuatan sistem pendingin, keberadaan perangkat komputasi digital untuk kontrol (CNC).

Selain itu, karakteristik sistem hidrolik yang disediakan oleh unit-unit ini harus diperhitungkan.. Untuk mempertahankan fungsi normalnya, perlu untuk secara teratur memeriksa kondisi silinder hidrolik, untuk mengendalikan besarnya tekanan berlebih tertinggi di dalamnya.

Dengan mempertimbangkan fitur desain, ada jenis unit mengasah berikut.

Menurut lokasi sumbu spindel:

1. vertikal;

2. horisontal;

3. untuk melakukan pengasahan khusus, modifikasi miring khusus dipraktikkan.

Dengan jumlah spindel:

• unit spindel tunggal;

• mesin multi-spindel.

Unit ini digunakan dalam banyak kasus untuk lubang pemesinan pada roda gigi, batang penghubung, blok silinder, liner dan bagian lainnya. Prosedur mengasah melibatkan pemrosesan bagian dengan parameter kekasaran Ra = 0,32-0,04 m dan mengoreksi penyimpangan konfigurasi (tapering, kesalahan ovality, dll.).

Pemrosesan suku cadang dilakukan dengan pasokan pendingin (emulsi, minyak mineral, minyak tanah). Seperti yang sudah kita ketahui, mesin dibuat untuk mengasah permukaan internal, lebih jarang eksternal dengan penempatan horizontal dan vertikal dari satu atau lebih spindel.

Unit mengasah horizontal digunakan untuk mengasah benda kerja tipe tabung panjang. Mengasah panjang hingga 10 ribu milimeter, diameter luar bagian hingga 1 ribu milimeter. Dalam kebanyakan kasus, bagian-bagian ini adalah angka rotasi, namun, pemrosesan presisinya pada unit pembubutan biasa bermasalah karena rasio panjang dan diameter yang tinggi.

Unit mengasah vertikal dipraktikkan untuk bagian pemesinan dengan lubang di mana terletak secara vertikal, di samping itu, untuk bagian dengan kedalaman lubang kecil atau diameter kecil, yang nyaman untuk ditempatkan dalam posisi vertikal.