Jenis dan pemilihan mesin edge banding

Mesin edge banding adalah salah satu perangkat yang paling umum digunakan dalam pembuatan furnitur. Tujuannya adalah untuk memangkas tepi-tepi blanko kayu dengan bentuk lurus dan melengkung. Setelah pemrosesan seperti itu, semua elemen utama furnitur memperoleh penampilan yang rapi, terlindung dari delaminasi dan kerusakan mekanis.

Tidak ada produksi furnitur yang dapat dilakukan tanpa mesin pita tepi. Ini tidak mengherankan, karena ujung mentah adalah tanda produksi berkualitas rendah. Bahkan bengkel pribadi kecil dan bengkel yang bergerak di bidang perbaikan furnitur selalu dilengkapi dengan pemotong tepi.

Edge banding adalah proses menempelkan lapisan dekoratif untuk memberikan tampilan yang menarik pada produk jadi. Teknik ini telah menyebar luas dalam pembuatan furnitur dari chipboard dan papan serat laminasi, ketika keterbatasan permukaan ubin dan elemen panel membutuhkan hasil akhir yang indah.Sebagai bahan pelapis digunakan PVC, ABC, melamin, veneer atau bahkan kertas dengan lebar 2 hingga 6 cm dan ketebalan 0,4 hingga 3 mm.

Mesin merayap didasarkan pada penggunaan lem. Selama operasi, itu meleleh ketika terkena suhu tinggi, dan ketika didinginkan, dengan cepat mengeras. Pendekatan ini membutuhkan penyesuaian paling ketat dari rezim suhu dan gaya tekan elemen yang akan direkatkan karena gaya yang diberikan.

Perangkat ini memiliki struktur yang kompleks. Pada bagian dasarnya terdapat meja kecil yang terbuat dari textolite atau bahan dengan karakteristik serupa, sehingga mencegah kerusakan pada benda kerja. Atas dasar ini, blok kerja ditempatkan, diikuti oleh unit penggilingan untuk menghilangkan overhang.

Unit makan terdiri dari gulungan, guillotine, serta roller. Selama pekerjaan, bahan yang menghadap dimasukkan ke dalam sistem, dari mana pita ditarik ke zona perekatan oleh rol. Kecepatan pengumpanan sabuk yang diperlukan diatur oleh penggerak listrik mekanisme roller. Guillotine memotong benda kerja yang menghadap sehingga ukurannya cukup untuk memproses seluruh tepi dan tersisa 25 mm untuk kelonggaran. Dalam hal ini, penggerak listrik guillotine bersifat pneumatik atau otomatis.

Kursus teknis pemrosesan mencakup beberapa langkah:

1. stasiun lem instalasi menerapkan perekat ke permukaan bagian kayu;
2. melalui stasiun umpan, tepi yang diproses bergerak ke tempat pemrosesan;
3. bahan tepi, bersama dengan lem yang diaplikasikan padanya, ditekan dengan kuat ke furnitur kosong melalui rol yang bergerak, menahannya selama beberapa detik dan direkatkan;
4. sisa-sisa bahan finishing dipotong dengan unit pemangkasan, kelebihannya dihilangkan oleh perangkat penggilingan;
5. setelah selesai diproses, tepi kayu dikeringkan dan dilaminasi.

Peralatan pita tepi modern disajikan dalam berbagai model. Semuanya berbeda dalam karakteristik teknis dan operasionalnya, serta dalam fitur desain. Mari kita membahas opsi klasifikasi yang paling umum.

Tergantung pada penerapan gaya penggerak, mesin dapat digerakkan secara manual atau elektrik. Mekanisme manual banyak digunakan di bengkel furnitur individu atau kecil.

Menurut jenis bahan yang digunakan, mesin pita tepi adalah dari jenis berikut.

• Seperti garis lurus. Diminta jika perlu untuk menyelesaikan bagian besar. Cladding ini memberikan ketebalan maksimum dari lapisan tepi.
• Tape. Mereka menyarankan mekanisme kontrol manual yang memungkinkan operator untuk sepenuhnya mengontrol umpan tepi, serta menciptakan kondisi untuk memproses bagian dari konfigurasi yang rumit.

Metode kontrol pemangkas tepi dapat bervariasi.

• Satuan manual. Manajemen dilakukan dalam mode manual.
• Setengah otomatis. Kelompok mesin edge banding yang paling banyak diminati. Didistribusikan secara luas di industri furnitur besar.
• Otomatis. Mesin CNC dicirikan oleh mekanisme operasi yang sederhana. Namun, peralatan seperti itu sangat mahal, sehingga tidak banyak diminati.

Tergantung pada karakteristik permukaan yang sedang diproses, mesin tepi dapat dirancang untuk opsi benda kerja berikut.

• Untuk lengkung. Biasanya, mesin manual digunakan untuk memproses produk tersebut.
• Untuk garis lurus. Peralatan seperti itu diminati di bengkel besar, di mana sejumlah besar benda kerja dengan bentuk dan ukuran yang sama mengalir.

Pita tepi bisa satu sisi atau dua sisi. Dalam kasus pertama, unit dilengkapi dengan mekanisme pengumpanan bagian otomatis untuk memotong tepi berlebih. Perlengkapan dua sisi secara teknologi lebih kompleks; di sini, tepi diproses secara bersamaan dari kedua sisi sekaligus.

Mari kita membahas lebih detail tentang peringkat produsen tepi terbaik.

Merek Cina yang menawarkan berbagai peralatan untuk bengkel furnitur. Merek ini menghasilkan produk dengan kualitas terbaik. Keuntungan dari mesin tersebut meliputi:

• multifungsi;
• peningkatan produktivitas;
• keandalan dan daya tahan peralatan;
• penggunaan listrik yang hemat.

Kelebihan lain yang signifikan dari merek adalah rawatan. Jika terjadi keausan atau kegagalan elemen apa pun, Anda dapat memesan atau membeli yang baru sesegera mungkin. Ini meminimalkan waktu henti peralatan.

Merek dagang Jerman milik grup perusahaan Homag. Peralatan teknologi merek ini sangat dihargai oleh produsen furnitur karena kualitas, fungsionalitas, dan keandalannya yang luar biasa. Di antara keunggulan utama mesin merek ini adalah:

• perangkat mudah dirawat;
• tepi dekoratif direkatkan dengan sempurna, terlepas dari bahan apa yang terbuat dari pita itu;
• kemampuan untuk mengatur mode optimal untuk memberi makan pita dan tepi;
• mesin bekerja dengan kaset dengan berbagai ketebalan.

Seri mesin pita tepi Italia yang diproduksi oleh Biesse. Perusahaan ini telah memproduksi peralatan untuk produksi furnitur sejak tahun 60-an abad terakhir. Berbagai macam pita tepi dapat digunakan pada mesinnya, terbuat dari veneer tradisional, melamin, PVC, serta bilah kayu.

Di antara keuntungan dari tepi adalah:

• kekompakan komparatif peralatan;
• peningkatan kualitas elemen menghadap furnitur kabinet.

Merek Jerman lainnya yang merupakan bagian dari holding Homag. Seperti semua produk lain dari perusahaan ini, edgebander adalah perangkat yang sepenuhnya otomatis yang dikendalikan oleh perangkat lunak. Rentang ini mencakup mesin satu dan dua sisi.

Di antara kelebihannya dapat dibedakan:

• peningkatan kualitas bangunan;
• kemungkinan memproses tepi hingga setebal 6 cm;
• jika perlu menggunakan komposisi warna yang berbeda, rendaman lem dapat diubah dengan sangat cepat;
• ketersediaan model yang memungkinkan Anda bekerja dengan rel;
• sistem CNC dengan cepat memantau setiap malfungsi, konsumsi bahan, serta jumlah benda kerja.

Salah satu produsen peralatan furnitur terbesar di dunia. Produk perusahaan dijual di berbagai negara di dunia. Ini karena kombinasi kualitas tinggi dan keterjangkauan. Terutama merek mesin populer OSTERMANN 6TF. Di antara kelebihannya adalah:

• mengurangi biaya pekerjaan;
• bahan habis pakai dan suku cadang berkualitas tinggi;
• produksi dilakukan di satu wilayah, akibatnya biaya logistik berkurang dan biaya produk jadi dioptimalkan;
• kemampuan untuk bekerja dengan bahan alami dan sintetis;
• kehadiran pemotong berlian, ditandai dengan kekuatan tinggi;
• wadah lem diperlakukan dengan lapisan anti lengket Teflon;
• pasokan lem dilakukan secara tertutup, yang memastikan konsumsi bahan yang ekonomis.

Perusahaan Italia telah memproduksi peralatan untuk industri furnitur sejak pertengahan abad terakhir. Rangkaian produk termasuk instalasi manual, semi-otomatis dan otomatis. Mereka memungkinkan Anda untuk memperbaiki tepi lurus yang terbuat dari MDF, PVC, laminasi dan kayu alami.

Keunggulan produk dari brand ini antara lain:

• berbagai model dengan berbagai ukuran;
• hasil yang tinggi;
• kemungkinan memproses elemen furnitur setinggi 60 cm;
• produksi peralatan dengan kapasitas berbeda, berkat masing-masing pabrikan dapat memilih mesin terbaik untuk bengkel skala kecil atau besar.

Perusahaan Amerika menawarkan mesin dengan biaya yang cukup rendah. Meskipun demikian, peralatannya menyenangkan dengan kualitasnya yang tinggi. Keuntungan dari model Jet meliputi:

• kemampuan untuk menyesuaikan ketinggian tepi panduan;
• daya tahan, kepraktisan dan umur panjang;
• area dasar yang besar untuk bekerja dengan berbagai perabot kabinet yang kosong.

Mesin memiliki daftar bahan habis pakai yang mengesankan: konveyor balik, elemen pemanas, roda pemoles, roller tekanan, silinder pneumatik, cairan pemoles. Peran penting dimainkan oleh sistem untuk menerapkan lem dan pemanasan. Selain itu, disajikan dalam dua solusi: sehingga bahan segera disuplai dengan lem, dan juga tanpa lem. Dalam kasus pertama, lem super terletak di pita, tetapi selama pemrosesan dipanaskan dengan udara panas. Yang kedua, perekat lelehan panas dalam butiran digunakan, sudah dikemas sebelumnya dalam wadah khusus, dan kemudian dioleskan panas ke pita menggunakan roller khusus. Beberapa modifikasi termasuk beberapa rol.

Bahan habis pakai penting lainnya adalah rendaman lem, di mana lem super untuk edger dipanaskan hingga suhu 200 derajat. Lem dalam wadah ini tidak terbakar, memperoleh konsistensi yang seragam dan bersirkulasi dengan bebas. Sebagian besar model menggunakan bak mandi dengan lapisan Teflon khusus, mereka dilengkapi dengan sensor suhu.

Kartrid untuk menerapkan komposisi perekat ke pesawat juga memiliki variasi.Dalam hal ini, sistem tekanan bekerja berdasarkan prinsip roller utama. Ketika pita mulai bersentuhan dengan bahan yang menghadap, ada gaya tekan di kedua bagian.

Jika edger memberikan umpan mekanis, pita akan ditekan ke tepi sekaligus oleh beberapa rol yang ditempatkan secara bergantian. Dalam unit manual, fungsi ini dapat dilakukan oleh seseorang: dia memberi makan bagian dan segera menekannya ke pita keluar karena upaya fisik. Satu atau dua atau tiga rol digunakan sebagai penyangga.

Anda dapat merekatkan bahan tepi dengan memberi makan furnitur kosong secara manual atau menggunakan pengumpanan otomatis. Tentu saja, opsi kedua lebih nyaman. Ini digunakan terutama di industri furnitur besar dengan aliran suku cadang yang kuat secara konsisten.

Saat memilih mesin tepi, perlu juga mempertimbangkan sejumlah indikator kinerja utama peralatan.

• Konsumsi daya. Setiap mesin edge banding ditenagai oleh motor listrik. Karakteristik dayanya secara langsung mempengaruhi fungsionalitas dan kinerja peralatan.
• Kualitas tepi yang diperluas. Ini ditunjukkan dalam milimeter dan relevan jika edgebander melengkung dipilih.
• Ukuran meja. Ini bisa menjadi faktor pemilihan kunci.Menunjukkan ukuran maksimum benda kerja yang akan dikerjakan, karena benda kerja harus dipasang dengan kuat di atas meja untuk akurasi pemesinan yang optimal.
• Akurasi pengiriman. Tergantung pada mekanisme penyesuaian. Beberapa model mesin pengumpanan tangan dapat mencapai akurasi di bawah milimeter.
• Kisaran suhu kerja. Sebagian besar model beroperasi pada suhu dari 100 hingga 200 derajat, model suhu rendah kurang umum. Di bawah aksi pemanasan, bahan menjadi plastik dan memperbaiki benda kerja sekuat mungkin.
• Dimensi dan berat struktur. Semakin kecil mesin, semakin mudah untuk diangkut. Harus diingat bahwa unit tipe lurus biasanya dipasang dengan kuat ke pangkalan, yang memungkinkan untuk menetralisir efek buruk getaran pada kualitas pekerjaan. Pada saat yang sama, model laser desktop dapat ditemukan dijual, yang massanya tidak melebihi 10 kg. Jika perlu, mereka dengan mudah dipindahkan dari satu bengkel ke bengkel lain.
• Harga. Model berkualitas tinggi tidak bisa murah. Namun, beberapa produsen dengan sengaja menaikkan harga produk mereka, jadi Anda hanya perlu mempercayai merek tepercaya.

Karakteristik ini harus diperhitungkan saat memilih model optimal dari mesin edge banding. Saat ini, produsen menawarkan banyak opsi industri yang memiliki pro dan kontra. Oleh karena itu, setiap jenis peralatan tertentu harus dipertimbangkan dalam hubungannya dengan kemungkinan kondisi operasi. Penting untuk menentukan terlebih dahulu berapa banyak tepi dalam meter linier yang akan Anda rekatkan. Anda juga perlu mempertimbangkan jenis bentuk permukaan yang dirawat dan panjang bahan tepi.

Periksa lokasi simpul yang menerima pita tepi benda kerja, pastikan keberadaan perangkat penggilingan. Dalam modifikasi paling modern, fungsi pelumasan otomatis disediakan, serta opsi untuk memasok lem. Perlu diingat bahwa di ruang produksi furnitur, sebagai suatu peraturan, banyak kondensat dan bentuk debu, dan ini dapat mempengaruhi pneumatik dan menonaktifkan mekanisme. Untuk memperpanjang masa pakai mesin tepi, disarankan untuk menggunakan kompresor sekrup tambahan dengan pengeringan pendingin dan filter yang kuat. Kinerja optimal dari alat penghisap harus 400-2500 m3/jam dan menghasilkan penghalusan 2200-2400 Pa.

Peralatan teknologi apa pun membutuhkan kepatuhan yang ketat terhadap aturan keselamatan, perawatan yang cermat, dan inspeksi rutin. Mengabaikan aturan ini akan secara signifikan mengurangi masa pakai peredam udara, katup pneumatik, manset silinder, dan juga membuat pekerjaan tidak aman bagi operator.

Aturan dasar untuk bekerja dengan peralatan tersebut adalah sebagai berikut.

• Sebelum memulai, Anda perlu mengkonfigurasi peralatan.
• Pantau kondisi kabel dan alat pengaman yang melindungi mesin dan pengguna. Kerusakan sekecil apa pun dapat menyebabkan kegagalan komponen listrik dan perlunya perbaikan yang rumit.
• Minimalkan risiko ketidakseimbangan fasa dari tegangan suplai. Saat mengoperasikan mesin, selalu ada kemungkinan lonjakan daya. Untuk menghilangkan masalah ini, filter dan sistem stabilizer harus dipasang.
• Jangan biarkan air, minyak atau kotoran masuk ke dalam mesin. Beberapa pengguna menggunakan udara terkompresi untuk membersihkan tepi, tetapi ini tidak perlu.Tekanan tinggi mengarah pada fakta bahwa benda asing masuk ke area yang tidak terlindungi. Lebih baik menggunakan kuas.
• Lumasi komponen dan suku cadang di akhir pekerjaan.

Sangat penting untuk secara akurat mengatur parameter pemanasan dan memilih perekat yang tepat. Saat menggunakan lem berkualitas rendah, stasiun lem cepat menjadi kotor, dan ini memerlukan penggantian semua bahan habis pakai.

Jika Anda menemukan penyimpangan dalam pengoperasian mesin, hentikan pekerjaan sesuai dengan instruksi dan undang profesional untuk berkonsultasi.