Varietas dan pengoperasian mesin pemangkas tepi

Pengetahuan tentang jenis dan fitur pengoperasian mesin pemangkas tepi sangat penting untuk organisasi produksi pengerjaan kayu. Ada mesin dua gergaji untuk kayu, multi-gergaji dan satu gergaji, tapi bukan itu saja. Selain itu, Anda harus mempertimbangkan sampel manual dan otomatis, model tipe tembus dan tipe lainnya.

Sejumlah besar perangkat berbeda telah dibuat untuk pengerjaan kayu, yang masing-masing memiliki fungsinya sendiri. Pemangkas tepi, seperti namanya, memotong tepi memanjang.

Pemangkas tepi masih memainkan peran utama dalam industri furnitur. Di sana telah lama dianggap sebagai perangkat yang sangat diperlukan. Berkat teknik ini, bermacam-macam kayu meningkat, dan papan yang rusak tidak dapat dibuang, tetapi dimodifikasi. Akibatnya, hasil produk yang bermanfaat meningkat. Jenis utamanya:

• lapisan;

• kosong untuk palet;

• rel bilah.

Mereka yang mengenal pertukangan kayu secara langsung sangat menyadari berapa banyak limbah yang dihasilkan di sana. Pemangkas tepi berkualitas tinggi akan dengan mudah melarutkannya menjadi papan dengan lebar 0,5 cm atau lebih. Akibatnya, produksi akan mendekati tingkat bebas limbah. Teknik ini serbaguna dan memiliki kinerja yang layak.

Perangkat listrik yang paling umum dan nyaman. Mereka mudah digunakan di hampir semua pemukiman besar. Namun jika produksinya berada di tempat yang sulit dijangkau, model berbahan bakar cair lebih menarik. Faktor penentu dalam pilihan adalah kelayakan ekonomi dari satu atau pilihan lain. Namun, keamanan, opsi redundansi, dan poin lainnya juga diperhitungkan; terkadang lebih mudah untuk membeli jenis mesin tertentu dan membangun infrastruktur untuk itu.

Solusi paling sederhana adalah mesin gergaji tunggal. Perangkat ini hanya mampu melakukan satu putaran. Kemudian kayu harus dibalik sendiri agar dapat terus bekerja. Gergaji ganda lebih sulit. Dalam sekali jalan, dia akan menyelesaikan papan dengan benar di kedua sisi. Edger multi-blade memiliki, seperti namanya, beberapa gergaji - dan oleh karena itu tidak sulit baginya untuk menghasilkan benda kerja yang diperlukan tanpa pemrosesan tambahan.

Hampir semua peralatan dua gergaji memiliki tipe eksekusi tembus. Berkat solusi ini, efisiensi pemrosesan papan tanpa tepi meningkat secara signifikan.Biasanya, sistem ini bekerja dengan pasokan kayu perawan pada panduan khusus.

Masuk akal untuk memulai tinjauan dengan model OB-II. Perangkat semacam itu cocok untuk pemangkasan memanjang dan pemotongan papan tanpa tepi. Ketebalan kayu olahan mencapai 8 cm, dalam kebanyakan kasus, OB-II dibeli sebagai "mesin baris kedua". Kecepatan tanam telah ditingkatkan. Kesenjangan antara mata gergaji secara otomatis disesuaikan, dan lebar garitan juga dapat dikontrol secara manual jika diperlukan.

Pemangkasan papan individu dengan lebar berbeda diperbolehkan. Mata gergaji mudah diganti (tidak lebih dari 3 menit). Para desainer telah memberikan kemungkinan untuk menambahkan 1 atau 2 laser pointer. Parameter teknologi:

• lebar pemrosesan - dari 7 hingga 42,5 cm;

• tinggi pemrosesan - hingga 8 cm;

• potongan melintang gergaji - 40 cm;

• 6 langkah umpan kecepatan;

• kekuatan masing-masing dari 2 motor untuk gergaji adalah 4,5 kW;

• daya total semua mesin - 11,5 kW;

• dimensi linier (tidak termasuk tabel) - 150x150x140 cm;

• berat total - 1400 kg.

Sebagai alternatif, BAS 2-7.5-15 dapat dipertimbangkan. Dengan bantuan mesin pemangkas tepi seperti itu, dimungkinkan untuk mengubah pelat menjadi papan bermata dalam satu lintasan. Laju umpan mencapai 30 m dalam 60 detik. Kesimpulannya sederhana: peralatan seperti itu cocok untuk lini industri yang sangat produktif. Lebar tepi yang akan dipotong dapat disesuaikan secara elektronik, laju umpan bervariasi tanpa batas.

Rol gergaji direm oleh komponen elektronik yang ditambahkan secara khusus. Desktop diperpanjang.Gergaji ditempatkan dengan lebar secara otomatis; Ada 6 ukuran standar yang tersedia. Mesin memiliki sepasang rantai umpan, membuatnya seefisien mungkin. Papan bermata kelas satu dengan dimensi yang cukup akurat diproduksi.

Cincin jarak membantu mengontrol ketinggian gergaji dan pisau riving. Gergaji kanan dipasang dengan kaku, dan gergaji kiri dapat digeser sesuai dengan lebar material. Blok tekanan bekerja dengan sangat andal dan memungkinkan Anda memberi makan pelat dengan stabil. Rol tekanan dilengkapi dengan penghenti gas. Kecepatan kayu bergerak bisa sampai 0,5 m per 1 detik; konfigurasi tipikal termasuk meja infeed dengan panjang 450 dan lebar 40 cm.

Untuk menghilangkan serbuk gergaji disediakan sepasang saluran aspirasi: atas dan bawah. Berkat perlindungan cakar, operator tidak perlu takut dengan pelepasan pelat. Panjang material dari 200 hingga 400 cm, kecepatan kerja terendah adalah 10 m/menit. Berat mesin 1500 kg.

Perhatian layak dan "DKO-55". Mesin ini diklaim dapat menjamin hasil kayu bermata yang maksimal. Ini banyak digunakan dalam penggergajian mekanis, termasuk saat menyelesaikan pelat. Terkadang operasi pada jalur penyortiran diperbolehkan untuk meningkatkan kualitas papan yang berkurang. Untuk shift kerja 8 jam, mesin akan menghasilkan hingga 72 m3 produk jadi.

Sistem bekerja pada skema pass-through. Umpan adalah dengan cara rol. Dimungkinkan untuk menyesuaikan gergaji berkat turret. Bagian yang tidak dapat disesuaikan dapat dilengkapi dengan 1-3 gergaji penyetelan tetap. Tidak ada kebutuhan langsung untuk alas yang dilengkapi dengan baik, perangkat ini bekerja secara stabil bahkan pada permukaan beton yang datar.

Produsen penting lainnya termasuk:

• Kraft;

• Pusat Data;

• PAUL KME.

Sebelum memulai, cakram harus berdiri agar dapat berputar dengan bebas. Penutup dan bagian lain harus ditutup secermat mungkin. Jangan menggunakan peralatan pemangkasan tanpa menyalakan pengisap, dan juga tanpa sarung tangan dan peralatan pelindung lainnya. Anda dapat bekerja dengan papan dan pelat dengan percaya diri, tetapi menggergaji kayu tidak akan berfungsi. Semua komponen perangkat harus dilumasi dan disetel sebelum dimulai.

Dalam situasi yang tidak terduga, sakelar darurat harus digunakan. Setelah normalisasi situasi, ia dikembalikan ke posisi biasanya. Prosedur untuk mengganti gergaji dan cakram ditentukan dalam instruksi. Pemberhentian diatur sesuai dengan panjang papan yang diproses. Setelah mengeluarkan bahan gergajian, sisanya digeser dengan benar.