Semua yang perlu Anda ketahui tentang mesin broaching

Setelah membaca artikel, konsumen akan mengetahui semua yang perlu Anda ketahui tentang mesin broaching dan prinsip operasinya. Dimungkinkan untuk memahami dengan jelas fitur-fitur horizontal dan vertikal, spesifikasi mesin dengan topik untuk penggiling. Juga, perhatian diberikan pada pemrosesan pada peralatan mesin dan pilihan perangkat khusus untuk mereka.

Sejumlah besar peralatan pengerjaan logam untuk berbagai keperluan telah dibuat. Tetapi bahkan dengan latar belakang umum ini, mesin broaching lebih menonjol daripada meyakinkan. Mereka dirancang untuk hasil akhir yang sangat bersih baik di dalam maupun di luar. Teknik ini dapat bekerja dengan bagian-bagian dari berbagai konfigurasi geometris. Perlu dipertimbangkan bahwa pembicaraan di dalam dan di luar masih dilakukan pada peralatan yang berbeda, dengan fitur-fiturnya sendiri.

Gerakan fungsional utama adalah gerakan alat penarik. Tidak ada umpan dan mekanisme khusus untuk itu. Gigi bros bertanggung jawab untuk fungsi ini. Paling sering, mesin broaching beroperasi secara semi-otomatis, sebagian besar dilengkapi dengan penggerak hidrolik. Tetapi model yang paling produktif dirancang untuk menggunakan pembangkit listrik elektromekanis.

Saat menggunakan penggerak hidrolik, biasanya dilengkapi dengan sepasang pompa. Mereka memasok oli ke silinder hidrolik utama dan tambahan. Prinsip operasi menyiratkan dukungan bros oleh roller dan pergerakannya ke arah kartrid yang berfungsi.

Berbicara tentang struktur node utama, harus ditunjukkan bahwa Secara struktural, shank harus sesuai dengan jenis pembicaraan dan eksekusi chuck. Shank biasanya dibagi menjadi tipe silinder dan datar. Chuck broaching universal dilengkapi dengan penjepit tuas-cam; bersama dengan mereka, bros dengan penampang 1,6 - 3,2 cm dapat digunakan.Beberapa mesin broaching dapat otomatis atau semi-otomatis.

Menarik memberikan peningkatan produktivitas. Metode pemrosesan ini cukup akurat. Setelah selesai, permukaan yang bersih tetap ada. Alih-alih perawatan permukaan berturut-turut dalam beberapa proses, satu pembicaraan dapat dihilangkan. Perlu mempertimbangkan kelemahan metode pemrosesan ini:

• deformasi selama pemotongan;

• kesulitan dengan broaching dari keseluruhan kosong;

• tingginya biaya alat;

• kesulitan dengan posisi yang tepat.

Ini adalah sistem broaching horizontal yang dianggap sebagai solusi universal. Mereka berlaku untuk berbagai industri. Pada mesin seperti itu, permukaan luar mudah diproses (diregangkan). Tempat tidur dilengkapi dengan silinder hidrolik, yang, berkat batang khusus, menggerakkan slider. Sebuah manometer membantu untuk memantau tekanan di dalam silinder.

Subkelompok tertentu dapat dianggap sebagai peralatan broaching horizontal dengan desain berputar. Dalam skema ini, diasumsikan bahwa bros dari drum putar akan didorong secara bergantian ke bagian tersebut. Dengan gerakan seperti itu, mereka secara otomatis bergabung dengan slider, berlabuh dengannya.

Diyakini bahwa tujuan utama dari mesin tersebut adalah pemrosesan permukaan luar dengan topik pembicaraan. Mereka sangat stabil saat bekerja. Slider bertumpu pada bingkai dan karenanya tidak terbalik. Menjadi mungkin untuk menghapus kelonggaran hingga 0,4 - 0,5 cm Pada dasarnya, peralatan broaching vertikal bekerja dalam mode semi-otomatis; operator hanya perlu mengatur bagian-bagian pada posisinya dan melepasnya setelah logam dimanipulasi.

Untuk produksi massal bagian-bagian kecil, pemrosesan berkelanjutan adalah pilihan yang optimal. Ini paling baik dilakukan dengan bantuan mesin korsel-broaching atau tunnel-broaching.. Dalam kelompok terpisah, peralatan untuk penguatan plastik busa juga dialokasikan. Ini diwakili oleh sejumlah besar model. Mesin seperti itu biasanya menerapkan lapisan plester elastis; mereka dapat memberi makan benda kerja dengan kecepatan yang dapat disesuaikan.

Panjang benda kerja yang diproses biasanya tidak dibatasi. Namun, pembatasnya mungkin adalah kapasitas reservoir untuk komposisi yang diterapkan. Fitur praktis penting lainnya adalah:

• panjang benda kerja;

• ukuran sabuk konveyor;

• ukuran mesin itu sendiri;

• fitur catu daya utama;

• konsumsi daya;

• kemungkinan atau ketidakmungkinan operasi berkelanjutan.

Penguatan dimungkinkan dengan dempul dari komposisi apa pun. Tetapi pada saat yang sama, mereka harus memiliki daya rekat yang baik pada busa. Desain dihitung pada keseragaman dan keseragaman lapisan yang diterapkan. Mesin serupa bekerja dengan platina, cornice, cetakan dan sebagainya. Sabuk pendorong yang dirancang dengan baik mencegah bagian dari tergelincir.

Rol tekanan sering memiliki ruang tiup. Tekanan pada permukaan bagian dengan demikian dikurangi menjadi minimum.

Meja teknis yang digunakan untuk memuat dan menarik adalah produk yang didasarkan pada kerangka logam dengan sepasang poros. Pita studded ditarik ke poros ini. Di bagian samping, ditempatkan motor roda gigi. Konverter frekuensi disediakan yang mempengaruhi kecepatan gerakan dan arahnya. Meja penerima dibuat dari dudukan dan sepasang pipa dengan lebar pemasangan yang dapat disesuaikan.

Sistem CNC terutama dilengkapi dengan mesin broaching vertikal berkinerja tinggi. Biasanya, dimungkinkan untuk mengganti pengontrol standar dengan yang diperlukan untuk pesanan individu. Beberapa sistem CNC dioptimalkan untuk spline dan alur pasak internal. Desainer memastikan bahwa antarmuka perangkat lunak memungkinkan Anda untuk memanipulasi alat yang digunakan dan benda kerja.

Namun, dalam banyak kasus, lebih baik menggunakan mesin broaching pabrik. Ini akan dirancang oleh insinyur profesional, dengan mempertimbangkan sejumlah besar kehalusan dan nuansa. Di antara perangkat horizontal, model 7B55 yang diproduksi di Minsk patut mendapat perhatian. Sangat cocok untuk menangani permukaan internal dengan berbagai bentuk dan ukuran. Secara default, ini adalah semi-otomatis, tetapi jika perlu, Anda dapat menambahkan CNC untuk otomatisasi maksimum.

Unit hidrolik dilengkapi dengan sepasang pompa tekanan tinggi. Langkah fungsional mesin mencapai 160 cm, mampu menarik benda kerja dengan kecepatan minimal 1,5 dan tidak lebih dari 11,5 m dalam waktu 60 detik. Selama gerakan mundur, kecepatan ini akan menjadi 20 dan 25 m, masing-masing. Sirkuit listrik dioptimalkan untuk keandalan maksimum dan oli hidraulik disaring.

Perusahaan peralatan mesin Minsk yang sama memasok model 7523. Ini berbeda:

• pompa piston aksial dalam sistem hidrolik;

• skema eksekusi semi-otomatis;

• penghitung siklus;

• penyaringan ganda cairan kerja;

• memperbarui bagian listrik;

• penempatan drive di dalam kotak logam.

Dari perusahaan asing, ada baiknya melihat lebih dekat HOFFMANN Raumtechnik. Perusahaan ini memproduksi, bersama dengan mesin tradisional vertikal, horizontal, juga khusus. Garis RAWX-M dioptimalkan untuk alur akhir dan sambungan bergigi. Seri RASA-M cocok untuk manipulasi dengan alur bola kopling apa pun. Perusahaan lain tidak mungkin menawarkan produk yang sebanding dengan pemimpin pasar.

Mesin broaching membutuhkan berbagai perlengkapan.Seiring dengan kompleks CNC dan meja putar yang telah disebutkan, alat pengukur patut mendapat perhatian. Mereka memungkinkan Anda untuk menjamin keakuratan dimensi yang dipertahankan. Selain itu, Anda mungkin perlu:

• perangkat peralatan penggerak;

• kepala pistol;

• sumber daya cadangan;

• kompleks untuk memasok cairan pelumas-pendingin;

• unit penyaringan udara;

• perangkat untuk menghilangkan chip;

• sistem pengumpanan batang dan lembaran;

• pompa;

• perangkat lunak khusus (dalam sistem CNC).

Untuk setiap pekerjaan yang dilakukan, tindakan pencegahan keselamatan harus diperhatikan. Semua mesin hanya dapat dioperasikan dengan penutup pelindung yang berfungsi dengan baik dan sesuai. Perangkat vertikal hanya dapat digunakan dengan pagar dalam bentuk kurung. Pagar seperti itu akan memungkinkan Anda untuk menangkap bros jika jatuh dari kartrid. Detail dimasukkan ke zona pemrosesan dan dihapus dari sana hanya ketika perangkat dimatikan, ketika semua bagian yang berfungsi diletakkan di posisi aslinya.

Demikian juga, membersihkan alat yang tidak dimatikan atau disetel ulang tidak diperbolehkan. Bekerja dengan bros panjang pada mesin broaching horizontal membutuhkan penggunaan istirahat yang stabil. Jika terjadi kerusakan mesin secara keseluruhan atau sebagian, perangkat segera dihentikan dan master atau layanan bantuan teknis diberitahu tentang hal ini.. Saat memproses permukaan datar dan manipulasi lainnya, perlu untuk memantau dengan cermat apakah fungsi penggerak hidraulik terganggu.

Masalah dengan itu dapat disebabkan oleh masuknya udara dan minyak yang tersumbat. Jumlah bros yang digunakan ditentukan oleh panjang benda kerja dan kelonggarannya.Hal ini juga dipengaruhi oleh pola pemotongan yang dipilih dan metode persiapan permukaan. Benda kerja yang ditempatkan pada penopang dalam bentuk bola itu sendiri terletak di sepanjang sumbu bros. Namun, perlu untuk memeriksa tambahan apakah bagian ujung tegak lurus dengan sumbu lubang; jika kondisi ini tidak terpenuhi, pantat harus diselesaikan dalam operasi tambahan.

Tidak ada masalah seperti itu saat menggunakan dudukan datar. Namun di sisi lain, perbedaan kelonggaran diameter dapat menyebabkan putusnya pembicaraan. Untuk lubang multifaset, yang multifaset diperlukan, dan untuk permukaan berbentuk kompleks, bros melingkar. Skema pemotongan tunjangan dipilih dengan mempertimbangkan ukurannya.