Cross planer

Cross planer adalah peralatan khusus untuk memotong benda kerja berukuran kecil dan sedang. Unit dicirikan oleh dimensinya yang ringkas dan masa pakai yang lama karena desainnya yang kokoh. Pabrikan memproduksi berbagai jenis mesin cross-planing, ada baiknya mempertimbangkan fitur struktural peralatan secara lebih rinci.

Instalasi lintas sektor dibedakan oleh tujuan universalnya, yang dapat dicapai melalui perangkat khusus. Desainnya didasarkan pada rakitan crank-rocker, yang bertanggung jawab atas posisi slider dalam kisaran 20 hingga 500 mm. Karakteristik standar dari mesin apa pun.

1. Pergeseran maksimum permukaan tempat bagian itu diperbaiki adalah dari 310 hingga 500 mm. Menariknya, tuas yang dikendalikan oleh pengguna bertanggung jawab atas pergerakan tersebut. Laju geser rata-rata adalah 2,23 m/menit.

2. Akurasi kontrol perangkat - 100 mikron.

3. Dimensi maksimum benda kerja yang dapat diproses perangkat adalah 380x375 mm di sepanjang permukaan samping dan 500x360 mm di atas.

4. Jenis pemasangan - pada cakar yang disediakan oleh desain menggunakan alur berbentuk T.

5. Pergeseran vertikal maksimum pemotong saat mesin dihidupkan adalah 170 mm.

6. Gerakan sudut maksimum kepala adalah 60 derajat.

Sebagian besar model tidak memiliki fungsi yang secara otomatis mengangkat pemotong saat mekanisme berhenti secara tiba-tiba. Namun, beberapa mesin modern memiliki opsi ini, yang membuat peralatan lebih nyaman digunakan. Desain mesin transversal mencakup sejumlah komponen dasar.

1. Tekanan. Selain itu memperbaiki tabel, bertindak sebagai tumpuan. Setiap pemberhentian dilengkapi dengan bar, yang dapat diatur secara manual.

2. Meja. Hal ini diperlukan untuk memperbaiki benda kerja dengan transfer selanjutnya ke area kerja. Permukaan dapat bergerak baik dalam bidang horizontal maupun vertikal.

3. Panduan. Desainnya mencakup rel horizontal dan vertikal. Bertanggung jawab untuk memindahkan meja.

4. Pemegang alat. Bertanggung jawab untuk memperbaiki elemen pemotong, dilengkapi dengan mekanisme retraksi pemotong yang mencegah kerusakan pada mata pisau.

5. kaliper. Elemen yang digunakan untuk mengatur kedalaman potong dan mengatur jangkauan pahat ke arah benda kerja.

Mesin kinematik dilengkapi dengan bingkai dan palang, yang juga mengatur pergerakan struktur. Adapun parameter teknis, rata-rata mesin jenis ini memiliki karakteristik sebagai berikut:

• jenis penggerak - motor;

• daya - hingga 5,5 kW;

• jumlah putaran maksimum per menit adalah 1400;

• kekuatan maksimum penggeser selama operasi adalah 1800 kg;

• panjang pukulan ganda meja - hingga 0,5 m;

• kecepatan potong material maksimum yang diijinkan adalah 140 m/menit.

Panjang standar mesin adalah 2335mm, tingginya mencapai 1540mm, dan lebarnya tidak melebihi 1355mm.

Tujuan utama dari peralatan ini adalah memotong bidang berbagai benda kerja dan suku cadang. Dan juga peralatan yang digunakan untuk :

• pembentukan alur dan alur;

• penggilingan;

• menggiling.

Fungsionalitas mesin pemotong logam diperluas dengan nozel tambahan dalam bentuk kepala penggilingan atau penggilingan, misalnya, yang digunakan sebagai pengganti jangka sorong. Kepala memungkinkan rotasi 360 derajat, yang memastikan penggilingan dan penggilingan berkualitas tinggi. Dalam hal ini, mesin menjadi mampu memproses elemen pada sudut yang berbeda.

Tujuan dasar lain dari mesin adalah pemotongan chip. Skema operasi pemasangan cukup sederhana: penggeser yang disediakan oleh desain, saat bergerak mundur, sedikit mengurangi gaya traksi dibandingkan dengan langkah kerja langsung, yang memungkinkan untuk mencapai hasil yang diinginkan.

Akhirnya, tujuan tambahan dari cross planer adalah penggulungan benang, dilakukan dengan menggunakan cetakan dan pemotong cetakan. Unit ini mampu memproses pengencang dalam bentuk sekrup dengan diameter 3 hingga 6 mm. Untuk membentuk benang, mesin dilengkapi dengan alat khusus.

Prinsip penggulungan benang.

1. Klupps atau dies ditempatkan di dalam mesin. Satu elemen dipasang pada penggeser, yang disediakan di rumahan dan terhubung ke dudukan pahat. Yang kedua dipasang di dudukan mati.

2. Slider mulai bergerak, mengubah posisi standar. Pada tahap ini, Anda dapat mengatur posisi pelat pada dudukan pelat dengan arah melintang.

3. Baut kosong ditempatkan di penerima - majalah mesin, menggunakan pemuatan manual atau mekanis.

4. Untuk setiap gerakan ganda pada penggeser, penerima mengeluarkan benda kerja, yang dioperasikan oleh cetakan yang dapat digerakkan.Elemen mulai berputar di sekitar porosnya, berguling pada pengikat dan membentuk utas.

Benda kerja tidak berubah bentuk dalam proses, sebaliknya, karakteristik kekuatan bagian ditingkatkan.

Alokasikan bukan tujuan langsung dari mesin.

Pasar peralatan mesin diwakili oleh berbagai model perencanaan silang dari produsen yang berbeda. Di antara beragamnya, ada baiknya menyoroti beberapa pabrik yang memproduksi peralatan yang andal.

Pengembang utama peralatan cross planing adalah pabrik domestik di Orenburg. Model yang diproduksi oleh pabrikan berbeda:

• desain yang andal;

• karakteristik kinerja yang sangat baik;

• umur panjang;

• fungsionalitas yang luas.

Desain alat berat yang kokoh memastikan pengoperasian yang efisien dan menghasilkan hasil berkualitas tinggi. Sebagian besar modelnya ringkas, tetapi ada juga instalasi keseluruhan untuk memproses benda kerja besar.

Pabrikan terpopuler kedua adalah Gomel SZ. Perusahaan memproduksi mesin dasar yang dilengkapi dengan permukaan kerja putar dan mesin fotokopi. Peralatan yang digunakan untuk memproses permukaan baja, panjang slider tidak melebihi 700 mm.