Semua tentang mesin bor

Salah satu kelompok peralatan mesin yang paling umum di industri pengerjaan logam adalah mesin bor. Mereka banyak diminta dalam produksi individu, kecil dan skala besar. Ciri khas unit tersebut adalah kemungkinan manipulasi pemotongan logam di area benda kerja yang paling sulit dijangkau yang sedang diproses.

Mesin bor diklasifikasikan sebagai peralatan universal. Pada unit seperti itu, hampir semua pemrosesan kompleks dengan perforasi dapat dilakukan dengan tetap menjaga akurasi maksimum. Desain setiap mesin bor menyediakan penyertaan spindel horizontal atau vertikal - itu adalah poros yang dilengkapi dengan bor, pemotong, serta keran dan pemotong. Perangkat semacam itu memungkinkan pemasangan alat pemotong dan gerakannya di sepanjang sumbu utama yang sesuai dengan arah linier.

Peralatan memungkinkan Anda untuk melakukan jenis operasi berikut:

• membosankan permukaan internal;
• pemotongan benang;
• pengeboran;
• memutar lapisan luar badan revolusi;
• reaming;
• penyebaran;
• penggilingan akhir.

Semua unit membosankan yang ditawarkan di pasar berbeda dalam parameter berikut:

• dimensi mesin dan beratnya;
• karakteristik daya motor;
• rentang kecepatan spindel;
• mode umpan kerja;
• gerakan maksimum di sepanjang sumbu;
• membatasi dimensi dan berat elemen yang diproses;
• daerah meja;
• ukuran spindel.

Sebagian besar unit bor termasuk dalam kategori peralatan serba guna. Itulah sebabnya harga untuk mereka bisa dari beberapa ratus ribu hingga puluhan juta rubel. Biaya unit tersebut secara langsung tergantung pada karakteristik teknis dan operasional dan kondisi kerja setiap model kerja tertentu.

Tergantung pada fitur desain dan mekanisme operasi, ada beberapa alasan untuk mengklasifikasikan mesin bor.

Tiga jenis mesin bor finishing digunakan di perusahaan manufaktur:

1. membosankan horizontal, termasuk membosankan dan permukaan;
2. mengoordinasikan membosankan;
3. berlian membosankan.

Dua opsi pertama paling diminati, mereka bisa stasioner dan portabel. Di semua varian peralatan, spindel bertanggung jawab atas pergerakan pahat.

Perbedaan struktural utama dari mesin tersebut adalah lokasi spindel secara horizontal. Karena ini, dimungkinkan untuk membuat perforasi bahkan di area yang sulit dijangkau dan elemen besar dari struktur logam. Pergerakan unit bor horizontal dilakukan sesuai dengan skema rotasi-translasi dan dilakukan oleh poros. Selain itu, pada mesin seperti itu, tidak hanya alat kerja yang bergerak, tetapi juga benda kerja.

Dimungkinkan untuk mengganti mode pemrosesan kecepatan tinggi dan sistem umpan. Model horizontal banyak digunakan di bidang pekerjaan dengan elemen besi cor dan baja.

Mesin dari varietas ini diminati saat mengebor perforasi sesuai dengan parameter yang ditentukan secara ketat. Manipulasi semacam itu dapat dilakukan pada benda kerja dari berbagai jenis - blok tubuh, pelat jig, dan beberapa lainnya. Kehadiran dalam desain model modul mekanik, optik, dan elektronik ini memberikan peningkatan akurasi pemrosesan.

Unit semacam itu dilengkapi dengan meja putar - ini membantu membentuk perforasi dalam sistem koordinat kutub tanpa memindahkan bagian tersebut. Penggunaan mesin bor jig memungkinkan untuk memproses lubang dengan pegangan yang tepat dari jarak tengah yang diberikan di antara mereka. Diperlukan ketika perlu untuk mengarahkan lubang sehubungan dengan permukaan dasar - dalam hal ini, pembacaan dilakukan di dalam sistem koordinat persegi panjang. Tidak ada mekanisme tambahan untuk memandu alat kerja yang disediakan di sini.

Mesin bor koordinat telah menemukan aplikasi baik dalam produksi single-piece maupun in-line. Mereka melakukan jenis pekerjaan berikut:

• pengeboran kasar dan halus;
• perforasi membosankan;
• belokan eksternal permukaan silinder;
• lubang reaming;
• countersinking dari ujung lubang;
• desain ukiran;
• penggilingan elemen datar.

Selain itu, unit koordinat memungkinkan Anda membuat lubang di blok perumahan dan konduktor, di mana faktor fundamentalnya adalah keakuratan lokasinya relatif satu sama lain. Mesin seperti itu jauh lebih ringan daripada yang horizontal, sehingga dapat berfungsi sebagai versi perangkat seluler.

Perangkat berlian lebih jarang digunakan daripada perangkat horizontal dan koordinat.

Mesin bor relevan ketika diperlukan untuk memproses benda kerja dengan konfigurasi yang rumit, memiliki banyak tepian, alur, dan lubang. Dalam hal ini, menurut tata letak, semua peralatan yang disajikan dibagi menjadi beberapa kategori.

Mesin dengan bagian spindel kurang dari 100 mm - instalasi semacam itu memungkinkan pemrosesan benda kerja dengan dimensi yang ringkas. Meja kerja di sini bergerak di sepanjang dua sumbu utama, dan kepala bor bergerak secara vertikal.

Mesin dengan diameter spindel antara 100 dan 200 mm - Unit ini diperlukan untuk memproses benda kerja berukuran sedang dan besar. Desktop mereka hanya bergerak dalam satu bidang.

Mesin dengan spindel dari 150 hingga 350 mm - instalasi ini relevan untuk memproses elemen berukuran besar. Desktop mereka statis.

Dalam kategori terpisah mengalokasikan mesin bor dengan kontrol numerik. Ini adalah unit paling modern yang memiliki banyak keunggulan dibandingkan dengan yang tradisional. Setiap pekerjaan yang dilakukan di dalamnya dikendalikan oleh perangkat lunak, yang memungkinkan untuk mencapai tingkat produktivitas tertinggi dan akurasi maksimum.

Pengoperasian mesin bor horizontal membutuhkan peralatan.

Elemen kerja dasar adalah pemotong. Tergantung pada bentuk kepala, mereka dibagi menjadi bulat, persegi, dan juga persegi panjang. Bergantung pada opsi pemrosesan, pemotong tersebut dapat mencetak, berulir atau melalui. Untuk lubang bor yang lebih besar dari 20 mm, pemotong pipih digunakan.

Reamers adalah bagian penting dari peralatan. Mereka bisa dengan bilah tetap atau yang dapat disesuaikan. Bahan habis pakai ini diperlukan untuk menyelesaikan lubang setelah pra-pengeboran.

Untuk manipulasi dengan benda kerja yang terletak pada sudut satu sama lain, kotak digunakan.

Seluruh alat pemotong diperbaiki menggunakan dua penyangga dan mandrel kantilever, serta kartrid. Kebutuhan mereka adalah karena fakta bahwa secara teknologi tidak diperbolehkan untuk memperbaiki pemotong dalam penyangga radial atau dalam poros yang membosankan.

Peralatan unit bor koordinat berbeda. Desain mereka menyediakan penyertaan perangkat khusus untuk melakukan pekerjaan dengan akurasi yang meningkat.

Untuk melakukan pengeboran lubang dan memotong ujungnya selama pergerakan spindel, serta pada umpan radial pemotong, pemegang alat universal digunakan. Tubuhnya memperbaiki spindel.

Untuk menyelaraskan tepi benda kerja dengan sumbu poros, serta untuk menempatkan permukaan vertikal benda kerja sejajar dengan gerakan meja, digunakan finder pusat mikroskop.

Elemen optik mikroskop dipasang pada wadah. Ini termasuk lensa, cermin, lensa mata dan reticle crosshair.

Untuk menyelaraskan perforasi benda kerja dengan sumbu poros, serta untuk menyelaraskan tegak lurus penempatan ujung elemen sumbu ini, pencari tengah dengan indikator digunakan.

Elemen wajib peralatan adalah meja pembagi putar horizontal. Fungsinya dikaitkan dengan pembacaan yang akurat dari parameter sudut rotasi - ini memungkinkan Anda untuk melakukan pemrosesan dalam sistem koordinat kutub.

Alat bantu adalah collet yang dapat dipertukarkan, chuck bor, satu set busing adaptor, inti pegas, meja kotak, batang bor, dan bahan habis pakai lainnya.

Salah satu model mesin bor yang paling populer adalah peralatan pabrik peralatan mesin Maikop dari merek 2E78P. Mesin tersebut telah diproduksi sejak tahun 1982 dan menjadi pilihan perusahaan pengerjaan logam besar hingga saat ini. Memungkinkan Anda melakukan pemrosesan pada bagian baja dan besi cor, serta blanko logam non-ferrous.

Menyediakan pembentukan lubang dengan diameter 30 hingga 200 mm. Penampang saat pengeboran mencapai 15 mm. Pada saat yang sama, dimensi maksimum bagian yang diproses adalah 75x50x50 cm, dan beratnya mencapai 200 kg. Kecepatan spindel 25-130 rpm. Parameter daya drive adalah 2,2 kW.

Unit buatan Rusia lainnya yang populer adalah 2A622F4, diproduksi oleh Pabrik Alat Mesin Leningrad. Ini adalah perangkat modern yang dilengkapi dengan modul CNC, karena kemampuan opsionalnya diperluas secara signifikan.

Instalasi semacam itu menyediakan pergerakan otomatis alat kerja utama di sepanjang empat sumbu. Hal ini dimungkinkan untuk mengontrol melalui remote control.Unit ini dilengkapi dengan monitor elektronik, yang mencerminkan informasi dasar tentang kinerja alat berat.

Ini menghasilkan lubang bor mulai dari 15 hingga 250 mm, sementara pengeboran membentuk diameter hingga 50 mm. Massa produk olahan dapat mencapai hingga 5 ton, dan dimensi maksimumnya adalah 100x100x120 cm. Kecepatan spindel berkisar antara 4 hingga 1250 per menit, daya penggerak 20.000 watt. Desktop memiliki dimensi 125x125 cm.

Ini adalah instalasi berukuran besar untuk digunakan dalam kondisi industri. Mereka dimaksudkan untuk produksi massal. Mesinnya berat, beratnya 20 ton.

Mesin bor adalah peralatan yang kompleks dan sangat mahal. Itulah mengapa saat menggunakannya, penting untuk mematuhi aturan dasar kerja. Pemeliharaan peralatan meliputi beberapa kegiatan:

• pembersihan rutin;
• pelumasan semua unit teknologi;
• inspeksi kinerja semua blok dan bagian.

Operator harus merawat modul suplai cairan pendingin dan memperbaiki setiap malfungsi kecil secara tepat waktu.

Pengoperasian instalasi otomatis biasanya mencakup pemeliharaan dan penyesuaiannya. Yang terakhir dilakukan oleh adjuster, dan sub-penyesuaian dilakukan oleh operator mesin. Fungsi dari operator mesin meliputi:

• penerimaan benda kerja, pemasangannya;
• pelaksanaan manajemen operasional dan pemantauan negara secara teratur;
• penggantian alat pemotong;
• penghapusan remah.

Perhatian khusus harus diberikan pada sistem hidrolik. Merawatnya melibatkan mengontrol pemanasan minyak sehingga suhunya tidak naik di atas +50 derajat.Biasanya, oli diganti untuk pertama kalinya setelah sebulan beroperasi - ini memungkinkan Anda untuk menghapus semua produk penggilingan dari mekanisme kerja. Selanjutnya, interval penggantian oli adalah triwulanan.

Periksa kondisi pipa secara berkala untuk mencegah partikel udara masuk ke sistem hidrolik. Penting untuk membersihkan filter tepat waktu. Dari waktu ke waktu, penggerak peralatan harus dirawat dengan pelumas. Setidaknya setiap 6 bulan sekali, polaritas kontak fungsional sakelar, serta tombol yang terlibat dalam rangkaian DC dan AC, harus diubah. Jika tetesan logam ditemukan pada kontak atau luka bakar, mereka harus dibersihkan dengan file jarum beludru. Biasanya, semua persyaratan operasional untuk mesin ditentukan dalam manual pengguna dan distandarisasi oleh GOST saat ini. Ketaatan yang ketat terhadap aturan-aturan ini memungkinkan Anda untuk memastikan pengoperasian peralatan yang tidak terputus dan jangka panjang.