Semua tentang mesin threading

Pada berbagai jenis logam bulat, Anda dapat menemukan benang silinder dan metrik. Selain itu, ketika memasang pipa untuk berbagai keperluan, koneksi berulir digunakan, yang kualitasnya secara langsung mempengaruhi keketatan seluruh sistem. Mengingat pentingnya dan karakteristik pembentukan ulir, penting untuk mengetahui segala sesuatu tentang mesin ulir khusus. Sekarang di segmen pasar yang relevan ada berbagai peralatan modern yang cukup luas.

Awalnya, perlu dicatat bahwa salah satu fitur utama mesin threading adalah produktivitasnya yang tinggi. Berbagai macam perangkat dengan kontrol manual, semi-otomatis, dan sepenuhnya otomatis kini tersedia di pasaran.

Bergantung pada sifat operasi yang diterapkan, mesin modern memungkinkan Anda untuk menyesuaikan kecepatan rotasi, serta pasokan alat kerja.Yang terakhir adalah tap dan die untuk memotong ulir internal dan eksternal, masing-masing. Dengan mempertimbangkan pitch dan konfigurasi, parameter pergerakan spindel tempat mereka dipasang ditetapkan.

Mesin yang saat ini dijual dapat dengan elemen pemotongan vertikal dan horizontal. Dengan bantuan mereka, jenis utas berikut dibuat pada mesin:

• metrik dan inci pada pipa;
• berbentuk kerucut;
• trapesium;
• dengan profil silinder.

Melalui penggunaan elemen kerja tambahan, dimungkinkan untuk memvariasikan nada dari ulir yang terbentuk, serta bentuk dan kemiringannya, dalam rentang yang luas. Misalnya, untuk threading tercepat, tetapi pada saat yang sama berkualitas tinggi pada pipa, digunakan nozel kerucut yang dapat dilepas. Penting untuk diingat bahwa kinerja mesin apa pun secara langsung bergantung pada indikator utama berikut.

1. Daya perangkat. Indikator ini paling relevan untuk peralatan yang digunakan dalam produksi massal sejumlah besar produk. Dalam situasi seperti itu, kekuatan mesin mencapai 2,2 kW, sedangkan untuk keperluan rumah tangga dan bengkel kecil, model 750 watt akan cukup.
2. Kecepatan bagian kerja, yang menentukan kecepatan kerja. Untuk model mesin threading modern, nilai ini bervariasi antara 28-250 rpm. Perlu dicatat bahwa unit profesional memiliki setidaknya tiga mode operasi kecepatan tinggi. Secara alami, untuk kebutuhan bengkel yang relatif kecil, dan terlebih lagi untuk perangkat yang termasuk dalam gudang master rumah, indikator minimum sudah cukup.
3. Dimensi benda kerja yang dapat diproses pada mesin, serta panjang ulir yang diterapkan. Misalnya, jika kita berbicara tentang pembuatan baut, maka dimensi dalam kisaran 3 hingga 16 dan dari 8 hingga 24 mm akan relevan. Bisa ditebak, untuk mesin yang digunakan dalam produksi, indikator ini akan berbeda secara signifikan.
4. Berat peralatan, yang secara langsung bergantung pada mobilitasnya. Model yang ada di pasaran saat ini memiliki berat minimal 50 kg. Perangkat semacam itu cukup mudah dibawa.

Menganalisis kinerja peralatan yang dijelaskan, perlu untuk menyoroti poin-poin terpenting berikut.

• Kemudahan pengoperasian, perawatan dan perbaikan mesin.
• Kemampuan untuk mengatur unit dengan biaya waktu minimal.
• Tidak perlu pelatihan operator khusus.

Selain semua yang sudah terdaftar, ada baiknya berfokus pada umur panjang mesin threading modern. Pabrikan industri terkemuka sangat mementingkan parameter ini, yang dikonfirmasi oleh ulasan yang relevan.

Dimungkinkan untuk mengklasifikasikan mesin ulir yang ada saat ini menurut jenisnya, serta metode kontrolnya. Dalam kasus kedua, dua opsi dimungkinkan.

• Unit manual, yang berfokus pada operasi dalam kehidupan sehari-hari dan dirancang untuk memproses benda kerja dengan diameter 50 mm.

• Model peralatan listrik yang digunakan terutama oleh para profesional. Daftar fitur pembeda utama mereka dapat mencakup bobot yang solid dan dimensi yang sesuai, serta biaya yang cukup tinggi. Pada saat yang sama, mesin seperti itu ditandai dengan peningkatan akurasi dan produktivitas.

Kategori terpisah diwakili oleh perangkat otomatis yang beroperasi sesuai dengan program tertentu.

Terlepas dari variasinya, mesin threading dibagi menjadi desktop dan lantai. Yang terakhir dalam sebagian besar kasus berukuran besar dan berat. Keuntungan utama dari desktop adalah mobilitas dan kemudahan penggunaan yang maksimal.

Dalam hal ini, prinsip pengoperasian mesin didasarkan pada deformasi plastis material. Penting agar ini tidak menghilangkan chip. Kosong yang terbuka dilewatkan (digulung) di antara elemen kerja unit, yang memiliki bentuk bulat atau datar. Selama pemrosesan, permukaan dikompresi, dan logam pada tekanan tertentu mulai mengisi rongga yang ada di antara putaran kepala.

Segmen berulir, serta roller dan die, bertindak sebagai alat kerja di sini. Penggulungan ulir, sebagai suatu peraturan, dilakukan pada model unit yang dilengkapi dengan sistem kontrol otomatis penuh atau menggunakan perangkat semi-otomatis. Dalam beberapa kasus, mesin bubut dan mesin berputar berhasil digunakan. Demikian pula, utas metrik dengan profil berbeda terbentuk.

Mesin yang termasuk dalam kategori ini dioperasikan di kawasan industri. Model semacam itu dilengkapi dengan pemotong jenis cakram dan sisir, dan prinsip operasinya didasarkan pada kemajuan pembentukan. Selama pengoperasian mesin, benda kerja berputar perlahan, sementara elemen kerja pemotongan diumpankan secara paralel.Hasilnya, ternyata membuat utas dengan nada yang cukup besar di bagian yang panjang. Kunci untuk pekerjaan berkualitas tinggi adalah konsistensi (sinkronisme yang ketat) dari umpan.

Penggilingan adalah solusi terbaik dalam hal membuat pengukur ulir, rol knurling, kompor, dan sekrup timah. Dalam hal ini, abrasif satu-filar dan multi-filar digunakan. Skema produksi dalam hal ini sebagian besar identik dengan penggilingan yang dibahas di atas. Perbedaannya terletak pada kenyataan bahwa roda gerinda melakukan fungsi pemotong di sini. Dalam hal ini, utas tunggal dan utas ganda digunakan sebagai pemotong disk dan sisir, masing-masing.

Abrasive dengan profil yang sesuai dengan konfigurasi ulir yang diterapkan selama pengoperasian mesin membuat gerakan melingkar. Dalam hal ini, benda kerja yang akan diproses diumpankan secara longitudinal dengan rotasi tergantung pada pitch. Teknologi ini memberikan kemampuan untuk membentuk utas dengan akurasi maksimum, serta berbagai parameter.

Saat bekerja dengan abrasive multifilamen, sumbu roda gerinda dan benda kerja ditempatkan secara paralel. Pemotongan dalam situasi seperti itu dilakukan dengan umpan longitudinal dan yang disebut penggilingan terjun. Perlu dicatat bahwa ketika menggunakan metode pemotongan yang dijelaskan, sedikit distorsi dari profil ulir yang terbentuk mungkin terjadi.

Mempertimbangkan permintaan mesin threading dan luasnya aplikasi mereka di pasar, banyak perusahaan manufaktur mempresentasikan rentang model mereka. Pada saat yang sama, katalog mereka terus diperbarui dan diisi ulang dengan gambar produk baru. Mengingat banyak ulasan dan ulasan, model peralatan tersebut yang paling populer dapat dibedakan.

• Turbo-400 2V - unit yang mampu memotong ulir pada benda kerja dengan diameter hingga 2 inci. Model ini dilengkapi dengan kepala pembuka cepat dan digunakan dalam produksi skala besar, serta di bengkel dengan berbagai tingkat pemuatan dan layanan.

• Turbo-500 - sebuah model, yang sebagian besar karakteristik teknis dan operasionalnya identik dengan yang sebelumnya. Mesin ini juga dilengkapi dengan elemen pemotong yang dapat dibuka dengan cepat dan ditandai dengan peningkatan produktivitas.

• Mesin "Ringkas", dirancang untuk memproses benda kerja dengan diameter dalam kisaran 1/8 hingga 2 inci dan membentuk ulir pada baut 6-12 mm. Unit menerima unit daya 1700 watt, memungkinkan spindel mencapai kecepatan hingga 38 rpm. Berat mesin ini hanya 52 kg.

• RoPower R-50 - perangkat yang dilengkapi dengan bagian kerja universal untuk membuat elemen berulir berkualitas tinggi dengan cepat dari 14 hingga 2 inci. Ini telah menemukan aplikasi baik dalam produksi industri dan di lokasi konstruksi besar, serta di bengkel kecil.

• Model Tornado dan Magnum dari keluarga REMS - mesin dicirikan oleh kinerja yang baik dan fokus pada pembuatan ulir pada pipa gulung dengan diameter hingga 2 inci dan baut 8-60 mm.Selain itu, peralatan ini digunakan untuk memotong, menggulung alur, deburring, produksi puting. Peralatan dioperasikan dalam kondisi bengkel produksi, lokasi konstruksi, lokasi perakitan, dan bengkel.

Saat memilih model spesifik dari peralatan yang dimaksud, perlu untuk fokus pada seluruh daftar karakteristik teknis dan operasional.

1. Fitur desain unit, daftar yang mencakup dimensi, berat, tingkat perlindungan zona pemotongan itu sendiri dan semua elemen kerja yang bergerak, serta lokasinya. Dalam kasus terakhir, kita berbicara tentang tata letak mesin secara vertikal dan horizontal.
2. Jenis penggerak. Selama bertahun-tahun, sebagian besar model dilengkapi dengan unit mekanis, karena dicirikan oleh kekompakan, kemudahan pengoperasian, dan keandalan. Pada saat yang sama, perlu dipertimbangkan bahwa terkadang unit seperti itu gagal cukup cepat.
3. Dalam situasi dengan mesin yang dilengkapi dengan motor listrik, penting untuk fokus pada jenis jaringan yang terhubung dengan peralatan, serta keberadaan sistem perlindungan panas berlebih. Penting untuk diingat bahwa kekuatan bukanlah indikator kinerja di sini.
4. Karakteristik mekanisme penjepitan. Item ini disebabkan oleh beban yang sesuai yang muncul dalam proses melakukan pekerjaan yang dijelaskan. Bisa ditebak, akurasi pemotongan akan langsung ditentukan oleh keandalan pemasangan benda kerja.
5. Kehadiran sistem untuk memasok pelumas dan cairan pendingin ke tempat threading. Poin ini paling penting dalam kasus di mana benda kerja yang terbuat dari bahan karbida diproses.Proses ini dikaitkan dengan pemanasan yang signifikan dari alat kerja dan produk itu sendiri. Dampak seperti itu mempercepat keausan yang pertama dan berdampak buruk pada kualitas yang kedua.
6. Otomatisasi proses. Sekarang popularitas model yang dilengkapi dengan sistem kontrol digital modern terus berkembang. Mereka mampu memberikan akurasi maksimum dengan peningkatan produktivitas. Sebagian besar proses tidak memerlukan campur tangan manusia.

Selain semua hal di atas, merek mesin termasuk dalam daftar faktor penentu.

Mengingat kinerja dan fungsionalitasnya, mesin threading banyak digunakan saat ini di banyak area. Ini mengacu pada industri, serta lokasi konstruksi besar. Pada saat yang sama, sampel peralatan yang dirancang untuk memecahkan masalah sehari-hari mulai dijual.

Model modern dari peralatan yang dimaksud memungkinkan untuk membentuk ulir inci dan metrik dalam lubang, serta membuat ulir kerucut pada alat kelengkapan. Model kompak akan sangat diperlukan jika threading diperlukan pada jari-jari, kancing dan batang untuk mur dengan ukuran tertentu.

Selain melakukan pekerjaan dengan pipa dan produk canai, mesin digunakan untuk deburring dan chamfering, baik eksternal maupun internal, serta untuk deburring.