Semua tentang memotong cairan untuk peralatan mesin

Selama operasi, bagian dari mesin bubut - pemotong yang dapat dipertukarkan - terlalu panas. Jika tidak diambil tindakan untuk mendinginkan paksa komponen gosok yang melakukan pemotongan, maka obor, serta bagian yang dikerjakannya, akan menerima lebih banyak kerusakan dalam waktu singkat.

Cairan pemotong bubut (cutting fluid) digunakan untuk mengurangi keausan cutter pada semua jenis mesin, termasuk mesin CNC. Yang terakhir, digunakan untuk produksi massal (penyalinan) suku cadang, membutuhkan pendinginan tepat waktu berkali-kali lebih banyak daripada mesin manual, di mana kontrol dilakukan langsung oleh pekerja-operator. Mengukir, memutar - kedua proses disertai dengan pemanasan selama gesekan. Baik obor maupun benda kerja memanas. Akibatnya, ketika mesin tidak dilumasi, chip dan microcracks muncul di bagian. Akibatnya, jumlah bagian yang rusak meningkat secara dramatis. Karena pemotong tumpul, drive dan gearbox mesin dihancurkan lebih cepat. Aktivitas pekerja juga rumit - ia menerima luka bakar dan cedera industri lainnya. Tanpa pendingin, operasi normal dan jangka panjang dari mesin atau unit pemrosesan apa pun tidak mungkin dilakukan.

Dimungkinkan untuk menghilangkan kelebihan panas yang dihasilkan selama pemotongan dan penajaman benda kerja dengan zat yang mengandung minyak dan air. Komposisi pendingin mengasumsikan basis yang dapat bercampur dengan minyak dan air. Untuk kemudahan penggunaan, mesin dilengkapi dengan nosel semprot, yang dengannya pelumas cair ini dioleskan ke ujung tombak pemotong.

Minyak menguap sangat lambat - bahkan pada suhu tinggi. Karena itu, pembuangan panas pada obor dan benda kerja menjadi sulit. Keuntungan dari komposisi minyak adalah bahwa baja mempertahankan sifat-sifatnya. Konsumsi - jauh lebih sedikit daripada basis air, reagen ini terdiri dari 70% oli mesin standar "20", 15% minyak biji rami kelas 2 dan 15% minyak tanah memberikan peningkatan akurasi threading; pemotong berbentuk digunakan di sini.

Sulfofrezol mengandung aditif belerang. Penampang benda kerja yang akan diputar harus kecil. Kerugiannya adalah toksisitas belerang, yang menghirupnya dapat menyebabkan penyakit ganas pada darah dan paru-paru, sehingga pekerjaan biasanya dilakukan dalam masker gas. 90% sulfofresol dan 10% minyak tanah digunakan untuk threading, deep drilling dan finishing grinding bagian.

Komponen pelumas dan pendingin termasuk yang sintetis, untuk pelarutan yang digunakan air.Keuntungan dari pelumas semacam itu adalah pembuangan panas yang cepat, kerugiannya adalah peningkatan konsumsi. karena ketika pemotong dipanaskan hingga 100 derajat, airnya cepat mendidih. Kapasitas panas dan penghilangan panas air jauh lebih besar daripada produk minyak bumi cair.

Soda ash yang dilarutkan dalam air - dalam jumlah 1,5% - digunakan untuk memutar benda kerja secara kasar. Komposisi serupa memiliki 0,8% soda dan seperempat persen natrium nitrit. Soda dapat diganti dengan trisodium fosfat - juga dalam jumlah 1,5% yang sama. Larutan dengan sabun kalium (hingga 1%), soda abu atau trisodium fosfat (hingga 0,75%), natrium nitrit (0,25%) mencegah perkembangan korosi dini pada baja pemotong berkecepatan tinggi.

Larutan berair berikut juga digunakan.

1. 4% sabun kalium dan 1,5% soda ash untuk pembentukan. Komposisi sabun tidak boleh mengandung senyawa dengan klorin.

2. Emulsol (2-3%) dan tehsoda (1,5%) menghilangkan batasan ketat pada kemurnian dan kelancaran pemrosesan. Cocok untuk berbelok dengan kecepatan tinggi.

3. 5-8% emulsi dan 0,2% techsoda atau trisodium phosphate memungkinkan Anda untuk mempertajam hampir semua bagian "putih".

4. Emulsi berdasarkan petrolatum teroksidasi (5%), soda (0,3%) dan natrium nitrit (0,2%) cocok untuk pembubutan dengan kemurnian tinggi.

Setelah memutuskan komposisi tertentu, biasakan diri Anda dengan bermacam-macam (berdasarkan merek).

Yang paling diminati, menurut statistik, adalah produsen Henkel, Blaser, Cimcool. Perusahaan-perusahaan ini berfokus terlebih dahulu pada produksi pendingin. Perusahaan yang memproduksi oli motor di bawah merek Castrol, Shell, Mobil, khusus dalam oli mesin, bukan pelumas alat mesin. Lusinan barang lainnya mungkin palsu, beracun bagi manusia, dan merusak mesin.Merek Rusia juga terwakili di pasar lokal, tetapi karena ketahanannya yang rendah terhadap delaminasi, mereka jarang digunakan di mana pun. Hilangnya keseragaman yang cepat dalam struktur menyebabkan karat pada mesin dan pemotong, dan mereka juga berbusa dan mengendap saat kontak dengan air.

Layak disebutkan secara terpisah komposisi oilcoolyang disediakan Aditif Ecoboost 2000. Komposisi ini diproduksi di Rusia - hari ini merupakan pengganti berkualitas tinggi untuk merek-merek di atas. Untuk mesin bubut di pasar Rusia, komposisi berikut disajikan.

1. I-12, I-20 berbasis minyak - sesuai dengan standar GOST 6243-1975.

2. Pengemulsi yang mengandung sabun alkali mematuhi ketentuan GOST 52128-2003.

3. Komposisi berdasarkan alkohol polibasa, minyak tinggi, trietanolamina - diproduksi sesuai dengan ketentuan GOST 38.01445-1988. Cocok untuk bekerja dengan kecepatan tinggi atau baja paduan, baja tahan karat. Limbah tersebut harus segera dibuang.

4. Sulfresol - mematuhi GOST 122-1994. Komposisinya termasuk minyak murni dan aditif belerang. Mengurangi abrasi, melindungi pemotong dan bagian dari karat. Tidak termasuk air, alkali dan asam.

Keuntungan dari zat ini adalah viskositas rendah. Komposisi dengan cepat menyebar ke permukaan pemotong, tidak memungkinkan keripik menempel pada pemotong. Bermacam-macam asing dimulai dengan merek MobilCut.

Selain pembubutan, kebutuhan akan pelumas pendingin juga terlihat di kalangan pengrajin yang aktivitasnya penggilingan. Komposisi harus dipilih, dipandu oleh jenis dan jenis pekerjaan, jenis dan kelas mesin, daftar tindakan, bahan habis pakai yang digunakan dan metode pemasukan cairan pendingin. Tidak ada solusi satu ukuran untuk semua untuk pemotongan belok. Tetapi Anda bisa lebih dekat dengannya dengan memilih komposisi yang lebih baik mendinginkan dan mencegah ketukan yang terjadi selama pemotongan baja dan logam non-ferrous. Pemrosesan baja tahan karat tidak menghalangi penggunaan aditif anti-korosi, yang dapat dimasukkan dalam komposisi tertentu atau dipasok secara terpisah. Baja tahan karat adalah bahan yang kental dan sulit dalam pembubutan dan pengeboran, finishing, sehingga konsentrasi cairan pendingin harus dirancang hanya untuk memotong bahan tersebut. Pemrosesan aluminium dan logam non-ferrous lunak lainnya mengharuskan penggunaan komposisi yang berbeda dalam sifat anti-takik dan anti-lubang.

Pompa mesin dilengkapi dengan tabung, di ujungnya ada nosel semprot atau nosel titik yang menyediakan irigasi yang ditargetkan untuk pemotong dan permukaan bagian. Tekanan dalam sistem adalah 10 atmosfer atau lebih. Metode yang disebut. irigasi independen tidak berkontribusi pada penyemprotan komposisi yang seragam di atas pemotong dan permukaan yang dirawat. Penghapusan chip sulit dilakukan. Kerugian ini diatasi dengan meningkatkan tekanan - dalam batas yang wajar, sehingga pompa dan selang tetap utuh.

Metode pengikatan spindel menggunakan saluran tipis dan sempit pada heliks (luar) pemotong. Pelumasan disuplai melalui jalur khusus yang cocok untuk chuck klem.Konsumsi pelumasan - menurut pembacaan divisi tangki - ekonomis, karena langsung diarahkan ke ujung tombak. Keripik yang tergores selama operasi dengan cepat dan cepat dikeluarkan dari ujung tombak.

Sistem pasokan independen menyediakan pengaturan stasiun tetesan. Ini telah menemukan aplikasi di mesin non-CNC. Untuk perakitannya, selain penetes, selang kapiler, keran primitif atau ruang selang kapiler yang dapat disesuaikan digunakan.

Pendingin dibersihkan karena menjadi keruh dengan mikropartikel baja atau logam non-ferrous. Cara termudah untuk membersihkan cairan dari endapan logam adalah dengan melewatkannya melalui kapas atau kertas saring. Jadwal penggantian coolant setiap 10 bulan sekali. Penambangan terkontaminasi dengan partikel besi terkecil, yang larut di dalamnya dan dapat dengan mudah mengatasi filter apa pun.