Apa itu planer kayu dan bagaimana memilihnya?

Mesin planing adalah perangkat yang digunakan untuk melakukan berbagai pemrosesan bahan kayu, mulai dari membuat bentuk objek hingga memolesnya. Berbagai mesin pertukangan modern dari berbagai produsen memungkinkan siapa saja, baik profesional atau pengrajin rumahan, untuk memilih alat yang tepat. Namun, untuk melakukan ini, perlu untuk memahami dengan jelas tugas apa yang ditetapkan master untuk dirinya sendiri, pekerjaan kompleksitas apa yang ada di depan. Artikel ini akan membantu Anda menavigasi pasar perencana kayu saat ini, sehingga setiap pembeli dapat memilih model yang tepat.

Mesin perencana untuk kayu, tergantung pada tujuannya, dibagi menjadi beberapa jenis.

Menurut prinsip operasi, mereka dapat direncanakan secara melintang dan memanjang.

Perencana silang - saat mengerjakan perangkat ini, papan kayu diletakkan di atas meja. Kepala pemotongan bergerak, yang menyebabkan gerakan kerja terjadi, dan pergerakan meja memastikan pasokan suku cadang.

Perencanaan memanjang – pada mesin dengan konfigurasi ini, gerakan kerja disebabkan oleh gerakan benda kerja di atas meja.Dan kepala planer, pada gilirannya, memberi makan bagian itu.

Menurut kondisi kerja, perangkat pertukangan dibagi menjadi stasioner dan desktop.

Tidak bergerak - digunakan di pabrik profil untuk keperluan industri (ukuran dan berat besar, membutuhkan tegangan dari 380 V untuk operasi, ditandai dengan peningkatan biaya).

Desktop - cocok untuk bekerja di rumah untuk keperluan rumah tangga (ukuran kecil, ringan, tegangan yang dibutuhkan 220 V, harga terjangkau).

Salah satu tahap dasar pengolahan kayu adalah perencanaan blanko. Ini terdiri dari menghilangkan lapisan atas material, menghilangkan penyimpangan yang signifikan, yang memungkinkan untuk membentuk batang dengan ukuran yang diperlukan.

Dengan bantuan planer, Anda dapat menghasilkan detail interior, furnitur, serta mengembalikan benda-benda kayu yang sudah tua - secara umum, memproses permukaan datar apa pun (vertikal, horizontal, miring, pada berbagai sudut). Mesin pertukangan kayu empat sisi sangat populer. Dengan bantuan mereka, Anda dapat:

• persendian;

• ketebalan;

• untuk menggiling;

• Profil.

Keuntungan dari unit konfigurasi ini adalah kemampuan untuk secara bersamaan melakukan beberapa operasi. Pada mesin seperti itu, Anda dapat membuat papan skirting, papan parket, bagian jendela dan banyak lagi.

Secara umum, mesin pertukangan kayu dibagi menjadi planer, planer, gabungan, planer-melingkar dan universal.

Mesin tipe planer digunakan untuk pra-proses bahan sumber (papan, batangan) dengan berbagai ukuran yang ditujukan untuk pembuatan furnitur. Unit ini memungkinkan Anda untuk merencanakan benda kerja, menghilangkan berbagai tonjolan dan kekasaran. Elemen dasar perangkat itu sendiri adalah tempat tidur dan dua meja yang terbuat dari besi tuang (satu di tingkat poros pemotong, yang lain di sepanjang ketebalan chip yang dilepas). Proses kerjanya terlihat seperti ini: bilah kosong dipindahkan secara manual di sepanjang meja, yang ditekan ke pisau.

Langkah kedua setelah penyambungan adalah finishing - dilakukan dengan mesin penebalan. Dengan itu, Anda dapat mencapai permukaan batang yang benar-benar halus dan akurasi tinggi dalam pembentukan dimensinya, yang diperlukan dalam pembuatan furnitur atau pengencang penghubung. Mesin penebalan memungkinkan Anda menghilangkan kekasaran dengan ketebalan 1-5 mm. Satuan ini terdiri dari dua jenis:

• satu sisi (batang diproses dari satu sisi);

• bilateral (pemrosesan simultan dari dua pihak).

Sebagai aturan, pada mesin seperti itu, benda kerja diumpankan secara otomatis.

Unit gabungan termasuk mesin dengan ketebalan planer, yang memiliki dua komponen - planer (atas) dan planer (bawah). Keuntungan dari mesin tersebut adalah kekompakan dan harga anggaran, sangat cocok untuk kegiatan amatir.

Jenis mesin ini digunakan untuk menggergaji balok dan membentuk milling blank.

Mesin universal digunakan untuk melakukan pekerjaan berikut:

• penyambungan;

• pemotongan;

• kalibrasi dan lain-lain.

Kerugian utama dari unit semacam itu adalah biayanya yang tinggi, sehingga biasanya digunakan dalam produksi massal.

Unit pemrosesan kayu modern memiliki elemen-elemen berikut:

• Desktop;

• bingkai logam;

• perangkat panduan;

• poros pisau;

• pengumpan;

• menjepit, menjepit, elemen pelumas;

• pagar;

• unit penggerak;

• bagian awal;

• Mesin listrik.

Salah satu peran kunci dalam pengoperasian perangkat dimainkan oleh poros pisau. Oleh karena itu, pisau untuk unit pengerjaan kayu terbuat dari baja tahan lama, yang berdasarkan jenis peralatannya, memiliki dimensi yang sesuai dan diasah untuk jenis kayu tertentu.

Saat ini, pasar peralatan pengerjaan kayu menyenangkan pembeli dengan keragaman spesies dan harganya. Menurut sejumlah sumber, lima teratas termasuk produsen berikut:

• MAKITA;

• Bosch;

• "STAVR";

• PROXXON;

• JET.

Tabel tersebut menunjukkan karakteristik utama mesin pertukangan kayu dari berbagai merek yang paling banyak diminati.

Saat memilih mesin pertukangan untuk bengkel rumah Anda, Anda harus dipandu oleh parameter berikut:

• spesifikasi;

• tujuan;

• harga.

Sedangkan untuk pisau, jumlahnya tidak boleh banyak, karena membutuhkan perawatan yang rumit. Parameter utama juga lebar dan kedalaman bidang - mereka menunjukkan dimensi batang yang dapat diproses, serta lebar lapisan yang dilepas dari bagian tersebut.

Bekerja dengan unit pengerjaan kayu terdiri dari poin-poin berikut:

• sesuaikan ketinggian ubin datar belakang dengan benar;

• pemasangan benda kerja, yang, di bawah pengaruh pisau, memperoleh dimensi yang diperlukan.

Saat bekerja dengan bagian yang panjang, Anda harus mencari bantuan pasangan.

Agar perangkat bertahan selama mungkin, penting untuk mematuhi aturan berikut:

• mengasah pisau secara teratur;

• saat bekerja dengan sejumlah besar material, gunakan pengekstrak debu;

• pelarut biasa dan perawatan semprotan silikon pada poros dan pisau

• perawatan lilin atau parafin biasa dari roda berulir.

Ringkasnya, perlu dicatat sejumlah keunggulan peralatan pertukangan dibandingkan pemrosesan bahan secara manual:

• kinerja tinggi;

• biaya tenaga kerja yang rendah dari pihak operator;

• hasil berkualitas tinggi;

• peningkatan tingkat keamanan;

• kemampuan teknis yang hebat;

• kemungkinan peralatan tambahan.