Deskripsi dan pemilihan mesin bor dan las

Mesin bor dan pengisi adalah jenis peralatan khusus yang diminati di industri pengerjaan kayu. Unit jenis ini digunakan untuk membuat lubang pada elemen furnitur kabinet.

Desain mesin bor dan pengisi menyerupai dalam strukturnya instalasi multi-spindel, yang sebelumnya digunakan untuk mengebor bingkai di kayu. Sebelumnya, peralatan tersebut mampu mengebor maksimal 5 lubang. Model lanjutan dapat secara bersamaan membentuk hingga 27 ceruk di satu bagian.

Elemen struktural utama dari mesin pendaratan pengeboran adalah tempat tidur. Aksesoris lainnya:

• kepala;
• penekanan - perangkat penjepit;
• silinder pneumatik.

Pabrikan memasang berbagai jenis kepala pengeboran: dari tetap hingga multi-profil, yang, pada gilirannya, dapat ditempatkan baik di bidang vertikal maupun horizontal. Beberapa model dilengkapi dengan kepala yang miring.

Terlepas dari jenis dan lokasinya, kepala pengeboran adalah rel di mana lubang disediakan.Collet dipasang di dalamnya, yang posisinya diperbaiki oleh bantalan. Collet kemudian dipasang:

• mengebor;
• menyapu;
• countersink.

Drive terletak di sisi belakang collet. Transmisi dapat berupa sabuk, roda gigi, atau rantai. Mengoperasikan perangkat menyediakan motor listrik yang disediakan.

Meja kerja bertanggung jawab atas posisi benda kerja yang benar, yang juga berfungsi sebagai bagian dari desain peralatan pengeboran dan pengelasan. Meja juga dilengkapi dengan kisi-kisi atau penggaris.

Elemen terakhir dari desain adalah unit kontrol, yang melaluinya dimungkinkan untuk menyesuaikan kecepatan putaran bor.

Mesin bor dan pengisi pertama kali dibuat ketika produksi mulai bekerja dengan bahan pelat. Sebelumnya, elemen struktur furnitur dihubungkan menggunakan alur dan paku, tetapi kemudian, ketika pelat chipboard mulai digunakan, koneksi seperti itu menjadi tidak mungkin.

Perabotan apa pun adalah desain dimensi, untuk perakitan yang perlu menyediakan sejumlah besar lubang atau loop pada elemen. Pada saat yang sama, penting untuk menjaga kualitas dan lokasinya relatif satu sama lain sehingga bagian-bagiannya dapat dengan mudah dihubungkan.

Pabrikan secara teratur memperbarui dan memperluas lini peralatan pengeboran dan pengelasan. Semua unit dapat diklasifikasikan menurut sejumlah parameter ke dalam beberapa kelompok.

Ada beberapa klasifikasi peralatan mesin. Jika kita mempertimbangkan jenis mesin dengan jumlah spindel, maka mereka adalah:

• dengan satu poros;
• dengan banyak spindel.

Menurut prinsip operasi, unit dibagi menjadi 4 jenis.

1. Manual. Perangkat semacam itu dioperasikan hanya setelah kepala diaktifkan. Untuk melakukan ini, Anda perlu berusaha.
2. Listrik. Dalam desain model seperti itu, motor listrik disediakan. Dia memulai unit ke dalam operasi dan bertanggung jawab atas pelaksanaan tugas yang andal.
3. Hidrolik. Di sini, pabrikan menggunakan silinder hidrolik, yang memiliki masa pakai yang lama dan efisiensi tinggi.
4. Pneumatik. Sekelompok muda peralatan mesin yang operasinya bergantung pada penggerak pneumatik.

Klasifikasi tambahan melibatkan pembagian mesin sesuai dengan metode pemrosesan benda kerja. Pabrikan membedakan 3 kelompok utama:

• posisional;
• walk-through;
• dengan CNC.

Mesin yang paling sederhana adalah jalan tembus. Unit-unit ini cocok untuk digunakan di rumah. Mesin posisi dapat disebut universal, dan model CNC lebih cocok untuk digunakan dalam produksi, di mana pemrosesan volume besar direncanakan.

Pasar alat mesin diwakili oleh berbagai macam mesin bor dan pendaratan, itulah sebabnya pembeli sering tersesat dan tidak dapat memilih model yang tepat untuk pertama kalinya. Perlu menghadirkan 5 mesin terbaik terbaik untuk bekerja baik di perusahaan maupun di bengkel pribadi.

Pemimpin peringkat adalah mesin multi-spindel yang diproduksi oleh pabrikan dari Italia. Dirancang untuk membentuk lubang berdiameter sedang - hingga 40 mm. Pada dasarnya, pemasangan digunakan untuk memproses elemen datar dan ujung dari struktur furnitur. Kelebihan:

• multifungsi;
• sistem aspirasi;
• penyesuaian parameter yang baik;
• sejumlah besar spindel.

Yang terakhir memungkinkan untuk bekerja dengan volume besar. Jumlah total spindel dalam kelompok adalah 21 buah.

Mesin dari Italia, diminati oleh pemilik bengkel pribadi yang mengolah produk kayu dan merakit furnitur. Desain model dilengkapi dengan 21 spindel, yang memungkinkan Anda bekerja dengan volume besar dan mencapai akurasi pembentukan lubang yang tinggi. Plus lainnya:

• memperbaiki bagian yang kosong di samping;
• penyesuaian kecepatan rotasi;
• umur panjang;
• sistem pemblokiran.

Mesin bor dengan motor listrik. Model sederhana dari Cina yang dengannya Anda dapat mengerjakan semua jenis lubang pemasangan di papan kayu dan elemen lain yang digunakan untuk merakit furnitur. Pro instalasi:

• 6 kaliper;
• umur panjang;
• presisi pengeboran tinggi.

Mesin ini dirancang untuk operasi jangka panjang. Pabrikan menyediakan mode pembentukan lubang yang berkelanjutan, dan risiko keausan komponen yang cepat dapat dicegah.

Mesin peringkat terakhir, tetapi pada saat yang sama tidak kalah berkualitas tinggi dalam hal karakteristik.Model tipe lintasan tunggal cocok untuk mengebor lubang pada elemen dan batang datar. Keuntungan satuan:

• kartrid ganti cepat;
• pemrosesan benda kerja besar;
• pengeboran berkualitas tinggi.

Desainnya menyediakan pemberhentian untuk pengaturan simetris bagian di atas meja.

Selain elemen utama, mesin bor dan pendaratan dapat berisi berbagai nozel dan bahan habis pakai lainnya. Pada dasarnya, master menggunakan sebagai komponen:

• latihan perubahan cepat;
• pemotong;
• menyapu.

Dengan bantuan mereka, dimungkinkan untuk mencapai akurasi tinggi dalam mengebor lubang teknologi di fasad furnitur, serta mempercepat pengoperasian peralatan. Mesin bor dan pendaratan adalah unit yang andal dan populer, melalui peralatan dan pelumasan tambahan yang memungkinkan untuk mengatur produksi konveyor. Hasil dari pendekatan ini adalah pengurangan waktu yang dihabiskan untuk memproses setiap detail furnitur masa depan.

Membeli mesin bor dan las membutuhkan pendekatan yang bertanggung jawab. Kriteria utama untuk produksi furnitur adalah kualitas elemen struktural, koneksi yang menentukan kenyamanan dan keamanan penggunaan. Karena itu, ketika memilih mesin, ada baiknya mempertimbangkan poin-poin berikut.

1. Jumlah drive. Jika ada banyak spindel, lebih baik memberikan preferensi pada model yang dilengkapi dengan dua motor. Solusi ini memperpanjang masa pakai struktur dan mencegah keausan suku cadang yang cepat.
2. Kualitas suku cadang mesin. Perhatian khusus harus diberikan pada selang dan stop yang menahan benda kerja. Adalah penting bahwa elemen-elemennya elastis dan kaku, jika tidak, ada baiknya melihat model lain.
3. Jenis pemindahan. Ini bisa bersifat sementara, roda gigi atau rantai. Setiap opsi memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri. Tetapi opsi yang lebih baik adalah mesin dengan roda gigi yang terbuat dari baja tahan lama, opsi terburuk adalah mesin dengan penggerak sabuk.
4. Kegunaan. Di sini ada baiknya melihat ada atau tidak adanya penyesuaian ketinggian kepala, yang memungkinkan untuk meningkatkan kualitas pemrosesan. Model yang menyediakan fitur ini adalah yang paling populer.
5. Karakteristik. Perlu memperhatikan konsumsi daya peralatan dan indikator tegangan di mana perangkat dapat dihidupkan. Jadi, tidak disarankan untuk membeli model dengan koneksi ke jaringan tiga fase untuk digunakan di rumah. Solusi terbaik adalah perangkat kompak dengan daya rendah.
6. Metode kontrol. Kerja mesin dapat diatur baik secara manual maupun dengan bantuan sistem otomatis. Saat mempertimbangkan parameter ini, ada baiknya juga mempertimbangkan kemungkinan mengubah pengaturan dan waktu kalibrasi peralatan. Tentu saja, model CNC lebih mahal daripada model sederhana. Namun, instalasi semacam itu tidak selalu diperlukan di rumah atau di bengkel.
7. Garansi pabrik. Parameter penting yang, jika perlu, akan membantu menukar mesin atau mengirim peralatan untuk diperbaiki.

Sebelum mulai mengerjakan mesin, disarankan untuk mempelajari terlebih dahulu dasar-dasar pekerjaan dan perangkat model yang dipilih. Pertama-tama, perlu dipahami bahwa mesin bor dan pengisi adalah peralatan yang berbahaya untuk dioperasikan. Oleh karena itu, perlu mempertimbangkan semua aturan dan rekomendasi untuk bekerja dengan instalasi tersebut.

1. Anda dapat berinteraksi dengan peralatan hanya dengan pakaian pelindung, sarung tangan, dan masker. Ada baiknya juga menggunakan kacamata agar keripik tidak masuk ke mata Anda.
2. Sebelum memulai peralatan, perlu untuk mengatur parameter utama. Mesin kemudian harus dimatikan.
3. Jika perangkat multi-spindle, Anda juga harus mempertimbangkan pilihan bor yang digunakan untuk membentuk lubang.

Dengan mempertimbangkan rekomendasi di atas, aturan dan tip akan membuka akses ke semua kemampuan peralatan mesin dan mengurangi risiko cedera saat melakukan tugas berikutnya.