Fitur istirahat mantap untuk mesin bubut dan pemasangannya

Informasi tentang fitur istirahat tetap untuk mesin bubut dan pemasangannya akan sangat menarik bagi siapa saja yang membuat bengkel pembubutan skala kecil. Teknik ini bekerja pada logam dan kayu. Setelah mengetahui apa itu, apa persyaratan GOST dan seluk-beluk perangkat, masih perlu mempelajari fitur-fitur sandaran tetap yang dapat dipindahkan dan tetap.

Peralatan mesin melakukan sejumlah besar fungsi yang berguna dan merupakan kerangka kerja sebenarnya dari seluruh dunia modern, jauh lebih penting daripada lembaga politik, sistem pembayaran, dan denominasi agama. Namun, bahkan perangkat "murni" ini jarang dapat menjalankan fungsinya dengan paling efisien dan dengan tenaga kerja yang minimal. Peran yang sangat penting dimainkan oleh "tali eksternal", kehadiran berbagai aksesori. Bahkan keselamatan dan kenyamanan di tempat kerja bergantung pada mereka.

Sebuah lunette untuk mesin bubut, dan, yang penting, untuk mesin untuk logam dan kayu, bertanggung jawab untuk fungsi yang sangat signifikan. Pertama-tama, itu bertindak sebagai dukungan tambahan. Tanpa istirahat yang stabil, akan jauh lebih sulit untuk memproses bagian-bagian besar yang berat. Beberapa dari mereka tidak mungkin untuk diajak bekerja sama. Hal lain yang relevan adalah pengecualian defleksi.

Benda kerja yang panjang dapat menekuk karena bebannya sendiri. Hanya titik pemasangan tambahan yang memungkinkan Anda bekerja dengan benar, tanpa kesalahan dan penyimpangan. Secara default, sandaran stabil dilengkapi dengan roller khusus, yang memastikan bahwa mereka menjalankan fungsinya dalam produksi. Lunette sangat relevan jika panjang bagian 10 kali atau lebih besar dari lebarnya. Maka tidak ada kekuatan dan kekakuan alami dari struktur itu sendiri yang cukup untuk mencegah defleksi.

Jelas bahwa alat produksi yang begitu penting tidak dapat diabaikan oleh pengembang standar kualitas. Selain itu, 2 standar negara bagian yang berbeda dikembangkan sekaligus. Keduanya diadopsi pada tahun 1975. GOST 21190 mengacu pada sandaran stabil roller. GOST 21189 menjelaskan istirahat tetap tipe prismatik.

Namun, dari sudut pandang praktis, pembagian mereka yang lain lebih penting - menjadi tipe seluler dan stasioner. Menggunakan istirahat yang stabil bisa sangat bermanfaat. Ini memberikan presisi manipulasi yang luar biasa. Peralatan tersebut meredam semua getaran yang terjadi selama pengoperasian normal mesin. Sambungan ke bingkai dibuat dengan menggunakan pelat datar. Penyambungan bagian-bagian dilakukan pada baut.

Lebih disukai, blok stasioner dilengkapi dengan 3 rol (atau 3 cam). Satu digunakan sebagai pemberhentian teratas. Pasangan yang tersisa berfungsi sebagai pengencang samping. Koneksi seperti itu sangat kuat dan dapat diandalkan. Itu tidak mengendur bahkan dengan beban mekanis yang mengesankan.

Komposisi termasuk, selain alas:

• baut ditarik;

• sekrup untuk memperbaiki;

• batang penjepit;

• mekanisme kontrol baling-baling;

• engsel;

• kacang khusus;

• flip penutup;

• kepala khusus.

Ponsel stabil juga merupakan basis tertentu. Saluran pengikat khusus terbentuk di dalamnya. Unit seperti itu dilakukan dalam satu potong. Gambaran bentuknya yang cukup lengkap diberikan dengan perbandingan dengan tanda tanya. Biasanya ada dua kamera pendukung dalam versi bergerak - atas dan samping; alih-alih dukungan ketiga, pemotong itu sendiri digunakan.

Penggunaannya memungkinkan untuk mengecualikan deformasi benda kerja yang rapuh dan tidak stabil secara mekanis. Lapisan pelindung diterapkan di atas kamera, dan pemilihannya dilakukan secara individual oleh pabrikan. Cams terbuat dari paduan keras untuk menghindari keausan dini.

Bersamaan dengan cam, sistem penguncian rol yang telah disebutkan juga dapat digunakan. Cams memungkinkan Anda untuk lebih efektif mengontrol penempatan benda kerja dalam proses. Namun roller memudahkannya meluncur (bergerak). Itu semua tergantung pada prioritas pembeli. Selain itu, Anda perlu memperhatikan:

• tujuan (pembubutan, penggilingan logam, produksi bantalan);

• jumlah elemen pengikat (kadang-kadang tidak ada 2 atau 3, tetapi lebih banyak, yang meningkatkan keandalan pengikatan, tetapi juga memperumit desain);

• metode penyesuaian klem (metode manual atau peralatan hidrolik khusus);

• diameter dalam;

• dimensi benda kerja.

Lunette seluler dipasang pada kereta pendukung. Ini digunakan jika perlu untuk membentuk alur pada Cams. Perangkat semacam itu juga cocok untuk belokan yang sangat bersih.Dengan menyesuaikan Cams, Anda kemudian dapat mengencangkan bagian dengan ukuran yang berbeda. Penampang pembatasnya terkadang mencapai 25 cm.

Sandaran tetap seluler dianggap cocok untuk manipulasi yang sangat presisi. Manfaat mereka juga:

• memperluas fungsionalitas mesin;

• pengurangan jumlah bagian yang rusak;

• kemudahan instalasi dan pengaturan parameter yang diperlukan;

• meningkat dibandingkan dengan analog stasioner tingkat keamanan.

Terkadang perlu untuk memeriksa keakuratan fiksasi berulang kali. Bahkan mungkin perlu untuk melakukan pra-proses benda kerja sehingga tidak menimbulkan masalah pada titik pemasangan. Biaya pembelian dan penggunaan istirahat tetap tergantung pada banyak keadaan dan tidak dapat diperkirakan tanpa memperhitungkannya.

Selain dari pabrik, lunet buatan sendiri juga dapat digunakan. Kebutuhan akan ini disebabkan oleh tingginya biaya model bermerek. Untuk setiap mesin bubut, baik buatan pabrik maupun buatan sendiri, sisa yang stabil harus dibuat satu per satu. Basisnya akan menjadi flensa, yang biasanya dirancang untuk menghubungkan pipa. Cams diganti dengan stud (3 buah), ulirnya 14 mm dan panjangnya 150 mm.

Stud ditempatkan sehingga diperoleh huruf T. Pantat dapat dibuat dengan turner berdasarkan 3 tutup perunggu runcing. Bagian dalam ulir dalam hal ini adalah 14 mm. Mekanisme khusus yang dirakit dari 3 mur membantu mengatur dan memperbaiki Cams. Setiap mekanisme tersebut harus terpisah untuk cam apapun.

Substrat pengikat pada bingkai dibuat sehingga dapat bergerak di sepanjang selip. Ini juga memberikan kemungkinan untuk memperbaikinya pada titik tertentu. Kosong optimal untuk pelapis dianggap sebagai sudut dengan lapisan baja minimal 1 cm, dan dimensi bagian rak - 10 cm Panjang blok sudut dipilih sama dengan lebar alas tempat tidur, yang memastikan cengkeraman bagian pemandu. Sebuah mur disekrup ke blok cam, dan perangkat keras ini disekrup dengan pengukir ke mur lain yang dilas terlebih dahulu (mereka akan berfungsi sebagai klem).

Manipulasi ini mempengaruhi efektivitas tindakan selanjutnya hampir lebih dari karakteristik lunette itu sendiri. Oleh karena itu, pekerjaan seperti itu harus didekati dengan semua tanggung jawab. Paling sering, peralatan lunette ditempatkan pada titik yang diperlukan menggunakan baut. Hal ini penting dilakukan sebelum menempatkan benda kerja di tengah. Pemberhentian apa pun - baik jenis cam maupun roller - harus disekrup hingga batasnya ke alas.

Bagian yang dapat dipindahkan dari istirahat tetap selanjutnya diperlukan untuk dilipat kembali. Engsel khusus akan membantu dalam hal ini. Ketika manipulasi seperti itu dilakukan, bagian itu dipasang pada mesin. Selanjutnya, Anda perlu mengatur penampangnya pada titik kontak yang akan datang dengan lunette. Kemudian tutupnya ditutup.

Agar tidak terbuka sewenang-wenang, ditekan ke alas dengan baut yang disiapkan khusus. Langkah selanjutnya adalah memajukan pengaturan Cams atau roller. Pada tahap inilah diameter celah dan penampang benda kerja dicocokkan. Biasanya mengatur bagian cam berbatasan dengan bagian tersebut.

Dimungkinkan untuk mengekspos bagian lunette pada mesin bubut:

• menggunakan benda kerja yang disesuaikan dengan parameter yang ditentukan secara tepat;

• menggunakan putaran baja;

• dengan menggunakan bagian rak, di mana mikrometer dipasang.

Cara pertama berarti perlunya fiksasi struktur yang cermat di pusat pemrosesan. Dan juga penting adalah peningkatan akurasi lingkaran, terutama di mana akan ada kontak dengan lunette. Ini berarti perlunya pra-grooving. Jika penyelarasan harus dilakukan pada mesin kosong sebelum bagian-bagian tersebut diserahkan kepada teknisi, pengukur presisi diperlukan. Tidak selalu disarankan untuk menyesuaikan stop dengan cara ini dalam praktik produksi sehari-hari. Oleh karena itu, cara alternatif untuk memecahkan masalah diciptakan - menggunakan kayu bulat baja. Dalam hal ini, periksa seberapa baik putarannya. Putarannya harus bebas. Setiap beban dan getaran ekstra selama operasi harus benar-benar tidak ada.

Istirahat tetap hanya dapat digunakan jika benda kerja memiliki karakteristik geometris yang ideal. Tidak diperbolehkan memproses disk dengan parameter terdistorsi yang tidak dapat diperbaiki. Pertama-tama, kamera bawah dibawa ke bawah bagian. Meteran menentukan jarak sepanjang seluruh panjang. Jarak harus dijaga seseragam mungkin.

Jika lunette diatur bukan untuk roughing, tetapi untuk pemrosesan akhir, maka pemasangannya seperti ini:

• menentukan titik yang diperlukan pada bagian tersebut;

• mengukur bagian yang diinginkan;

• perbaiki mandrel di headstock;

• mengekspos perangkat tepat di atasnya;

• setelah melepas mandrel, mereka meletakkan bagian yang diperlukan di tempatnya;

• lunette ditempatkan dengan cara yang sama seperti sebelumnya, mengikuti paralelisme yang ketat dalam kaitannya dengan tempat di mana ia disetel menurut mandrel.